ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка двухслойных листов из "Двухслойные коррозионно-стойкие стали за рубежом " Примечание. Направление гибки по отношению к плакирующему слою внутрь (в числителе) и наружу (в знаменателе). [c.190] Развитие в различных странах способов выполнения сварных соединений двухслойных сталей привело к формированию общих принципиальных положений. Существующие технологические особенности сводятся главным образом к использованию тех или иных способов подготовки кромок, выбору присадочных материалов, методов контроля качества и т. п. Следовательно, качество сварного соединения в значительной мере зависит от совокупности этих особенностей. [c.190] Ко второй группе относятся стали, плакированные металлами или сплавами на нежелезной основе (например никель, никельхромовые, никельмолибденовые сплавы, медь, латунь, серебро и др.). Материалы, у которых разность температур плавления основного и плакирующего металлов невелика, по способам сварки относятся к первой группе. Соблюдаются только дополнительные ограничения и предосторожности, предупреждающие или уменьшающие разбавление плакирующего слоя железом и загрязнение его вредными примесями (углеродом, кислородом, серой и др.). Нежелезные сплавы, естественно, очень чувствительны к изменению химического состава, и мер предосторожности, применявшихся в процессах сварки обычных двухслойных сталей, оказалось недостаточно. [c.191] Относительно низкая температура плавления и высокая пластичность некоторых плакирующих материалов (медь, латунь, серебро и др.) позволяют использовать при выполнении соединений пайку или сварку в твердом состоянии (давлением), что облегчает гарантирование химического состава облицовочного слоя. [c.191] Третью группу представляют стали, плакированные металлами или сплавами, непосредственное соединение которых со сталью, во всяком случае распространенными сейчас способами сварки плавлением, чрезвычайно затруднено. Типичным представителем этой группы является двухслойный металл сталь+титан. Выполнение сварных соединений двухслойного проката сталь + титан представляет одну из сложных проблем. В настоящее время за рубежом и в СССР находят применение в основном паллиативные способы сварки, не обеспечивающие получение монолитного (со сплошным проваром) сварного соединения. [c.191] На соблюдение указанных основных положений ориентирована технология США, Англии, ФРГ, Японии, Франции и других стран. Эти же принципы положены в основу способов сварки, применяемых в СССР [47]. [c.192] Из всех типов сварных соединений стыковые сохраняют преимущества и в конструкциях из двухслойных сталей, особенно в отношении коррозионной стойкости и технологичности. В связи с этим рекомендуются конструктивные решения, позволяющие всемерно ограничивать применение других типов [49]. Особенности зарубежной технологии сварки рассматриваются далее в основном на примерах стыковых соединений. [c.192] Следуя указанным выше принципам, в подавляющем большинстве случаев предпочитают производить сварку основного и плакирующего слоев раздельно с применением различных по химическому составу присадочных материалов. При этом в достаточной степени достигается равнопрочность соединений и наиболее полно извлекаются экономические преимущества двухслойных сталей. Присадочный материал для сварки основного слоя выбирают, исходя из предположения об отсутствии плакирующего слоя, а сварка плакирующего слоя, обеспечивающая его непрерывность, должна быть выполнена присадочными материалами, обладающими теми же антикоррозионными свойствами, что и металл плакирующего слоя. [c.192] Тщательность подготовки кромок и сборки под сварку — непременное условие получения качественного соединения. Благодаря притуплению кромок на основном слое (на глубине 1,6—2,4 мм) и плотной сборке создается возможность избежать проплавления плакирующего слоя и в то же время почти полностью проварить конструкционную сталь. От качества исполнения первого слоя сварного шва конструкционной стали во многом зависит. качество соединения в целом. Сварку обычно ведут на строго контролируемом режиме, лучше электродами диаметром 3,25 мм. Чрезмерное проплавление, проникающее в облицовочный слой, приводит к образованию мартенсита в шве, склонности к появлению трещин и хрупкости. В дальнейшем, это затрудняет обработку корня шва. Слишком малое проплавление приводит к необходимости углубления разделки со стороны облицовочного слоя. Первый слой выполняют, как правило, ручной сваркой, последующие слои могут быть выполнены автоматической сваркой под флюсом. [c.194] После завершения сварки слоя конструкционной стали производят разделку корня шва чашеобразной формы (со стороны плакирующего слоя) шлифованием, строжкой или другим механическим способом. Глубина канавки должна быть достаточной, чтобы корень шва был открыт для удаления нездоровой поверхностной части. Ширина канавки не должна быть чрезмерно большой и в то же время должна обеспечивать доступность выполнения облицовочного слоя. При толщине металла до 20 мм радиус канавки обычно составляет примерно 5 мм, при большой толщине — до 10 мм. Рекомендуется также травление разделки для проверки полноты удаления непроплавленного металла. [c.194] Сварку облицовочного слоя следует выполнять электродами малого диаметра (например, 2,4 или 3,25 мм для корневого слоя). Сила сварочного тока должна быть предельно низкой, едва обеспечивающей плавление, чтобы по возможности ограничить разбавление коррозионностойкой наплавки металлом конструкционной стали и ее шва. Число наплавочных слоев должно быть не менее двух. В некоторых случаях применяется частичная сошлифовка первого слоя, что позволяет увеличить число верхних слоев и снизить разбавление коррозионно-стойкой наплавки железом. [c.194] Находят применение некоторые разновидности этого способа, не меняющие его принципиального характера, а лишь варьирующие формы разделки кромок. Стандартом DIN 8553 предусмотрена также подготовка кромок с частичным удалением плакирующего слоя (рис. 57). [c.195] Сварка без скоса кромок рекомендуется только для тонколистого проката ( 5 мм) и производится в той же последовательности со стороны конструкционной стали — электродом аналогичного состава диаметром 3,25 мм с контролируемым проплавлением, затем со стороны облицовочного слоя — аустенитным электродом диаметром 2 мм. [c.196] В практике сварки двухслойных сталей возможны случаи, когда обеспечен доступ к выполнению швов только с одной стороны, чаще только со стороны конструкционной стали, реже — только со стороны плакирующего слоя. Для этих случаев рекомендуют два варианта сварки— так называемые ферритный и аустенитный. [c.197] На рис. 61 в качестве примера показана подготовка кромок и порядок наложения швов, рекомендуемые фирмой olvilles при односторонней сварке. [c.198] Тонкие листы ( 5 мм) рекомендуется сваривать сквозным аустенитным швом единым электродом типа 25-20. Иногда этот способ с успехом применяется даже для листов толщиной до 25 мм. [c.199] При сварке сталей, плакированных нержавеющими хромистыми сталями (13—17% Сг), в связи со склонностью последних к образованию крупнозернистой структуры, обычно избегают применения электродов из материала того же состава. Когда же в этом возникает необходимость, применяют электроды, более (на 3—4%) легированные хромом, чем облицовочный слой. Благодаря этому снижается влияние разбавления облицовочного шва нелегированным металлом основного слоя. Кроме того, перед сваркой необходимо подогревать кромки до 200°С, иначе в переходной зоне сварной шов —коррозионностойкий слой — основной металл могут возникнуть трещины. [c.199] В общих случаях для сварки плакирующего. слоя двухслойных сталей следует применять аустенитные электроды типа 25-20, в особенности для первых разделительных слоев. Следующие (верхние) слои могут быть выполнены электродами типа 25-12 или 18—8. [c.199] Данные по рекомендуемым присадочным материалам для сварки облицовочного слоя из аустенитных и ферритных высоколегированных сталей, а также некоторых сплавов на никелевой основе приведены в табл. 47. [c.199] Вернуться к основной статье