Прессы Специальные молотки

Некоторые детали, прошедшие закалку, иногда оказываются покоробленными по плоскости или по ребру или одновременно и по плоскости и по ребру. Закаленные детали выправляют специальным молотком на плитах с прямолинейной или выпуклой поверхностью, причем удары наносят не по выпуклым, а по вогнутым местам, работая очень осторожно, чтобы не сломать деталь. Закаленные детали правят также в термическом цехе опытные правильщики на прессах. [c.87]

Для образования заклёпочного соединения в обоих листах просверливают или продавливают отверстия. В них закладывается нагретый до красного каления стержень заклёпки с одной головкой другой конец заклёпки расклёпывается ударами специального молотка или давлением гидравлического пресса (клепальной машины) для образования второй головки. Мелкие заклёпки (малого диаметра — меньше 8 мм) ставятся в холодном состоянии (авиационные конструкции). [c.158]

Сборка прессовых соединений. Прессовые соединения являются неразъемными. Поверхности соединяемых деталей перед запрессовкой необходимо тщательно осмотреть, снять заусенцы, чистой ветошью удалить грязь и масло, затем вновь смазать. Процесс сборки заключается в том, что охватываемую деталь (вал) под давлением вводят в отверстие охватывающей детали (втулки, зубчатого колеса) или, наоборот, охватывающую деталь насаживают на охватываемую деталь. Для этой цели применяют прессы ручные (винтовые и реечные) с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Детали небольших диаметров (штифты, шпонки) запрессовывают вручную легкими ударами молотка, выколотками или специальными молотками из мягких металлов. Широко применяется соединение с подогревом охватывающей детали или с охлаждением охватываемой. Так соединяют главным образом детали большого диаметра, когда требуется обеспечить натяг больше 0,1 мм,. Детали равномерно прогревают в ваннах с кипящей водой, маслом или свинцом, нагретым до температуры 70—120° С. Используют также газовые горелки, нагревая ими деталь до 250—400° С, или электрические печи. [c.27]

Установку колес производят посредством пресса или же вручную при помощи специальной мягкой оправки и молотка. Последний способ применяют в мелкосерийном производстве лишь для зубчатых колес малого размера, термически не обработанных, монтируемых с небольшими натягами. Зубчатые колеса большого размера, термически обработанные, а также устанавливаемые со значительными натягами, следует напрессовывать только посредством пресса, с применением специальных приспособлений. Примером таких приспособлений могут быть пневматические или гидравлические скобы (см. стр. 262). Основным требованием, предъявляемым к приспособлениям, является обеспечение точного направления напрессовываемого зубчатого колеса и, таким образом, устранение перекоса его на посадочной шейке. [c.423]

Правка деталей осуществляется ручным молотком, на ручных или механических прессах или специальными устройствами. [c.364]

Если пресса нет, манжету можно установить с помощью специальной оправки (рис. 16.4, а), осторожно ударяя по ней молотком. [c.222]

Основным оборудованием для выполнения прессовых соединений служат прессы различных типов ручные (винтовые и реечные), с механическим приводом, пневматические и гидравлические. Для запрессовки и рас-прессовки крупных деталей нередко применяют гидравлические домкраты, снабженные специальными приспособлениями. Детали небольших диаметров запрессовывают вручную легкими ударами молотка. [c.55]

Обрубка отливок. С отливок, получаемых литьем в песчаные формы и кокиль, обрубают литники, заливы и неровности пневматическими рубильными вибрационными молотками. Молотки снабжены вибрационной защитой и колпаками-манипуляторами для удержания рабочего инструмента и его поворота вокруг собственной оси (табл. 8). Обрубку отливок, получаемых литьем под давлением, производят в специальных штампах на прессах. [c.439]

В случае отсутствия пресса или невозможности его использования наиболее рационально монтировать подшипники при помощи специальной монтажной трубы с заглушкой 4 и молотка 5 (фиг. 135). Сферическая форма заглушки обеспечивает более правильное распределение усилия запрессовки по торцовой поверхности кольца, [c.186]

Прежде чем приступить к разметке, тщательно проверяют, нет ли у заготовки пороков трещин, раковин, газовых пузырей, перекосов и других дефектов, а также сверяют с чертежом размеры и припуски на обработку. Заготовки из листового, полосового и круглого материала обязательно должны быть отрихтованы на специальной плите ударами молотка или под прессом. [c.54]

Для удобства и облегчения труда тяжелые молотки и поддержки подвешиваются на специальных пружинных подвесках. При выполнении клепки рабочий поддерживает подвешенный пресс двумя руками (фиг. 222,6) при этом одной рукой он устанавливает обжимку пресса на закладную головку, а другой включает и [c.285]

При посадке подшипников усилие следует прикладывать к тому кольцу подшипника, которое устанавливается с натягом. Во избежание перекосов прикладываемое усилие должно быть равномерно распределено по всему торцу кольца. Для этого используют специальные оправки (рис. 66, а - е). Запрессовку можно выполнять на прессе или ударами молотка. В том случае, когда запрессовывают оба кольца подшипника, усилие запрессовки прикладывают одновременно к торцам обоих колец с помощью специальной оправки (рис. 66, в). [c.834]

Технологические пробы в большинстве случаев не требуют какого-либо специального оборудования они могут проводиться на любой универсальной испытательной машине, на производственном прессе, в тисках, а в некоторых случаях даже при помощи молотка или других простых приспособлений. Порядок проведения технологических проб и требования к образцам стандартизированы. [c.374]

При посадке подшипника усилие следует прикладывать к тому кольцу, которое монтируется на посадочное место с натягом. Во избежание перекоса кольца усилие запрессовки должно распределяться по всему его торцу. Это достигается применением специальных оправок, труб или колец. Запрессовку можно производить на прессе (фиг. 208, а) или ударами молотка (фиг. 208, б). В обоих случаях существенно центральное приложение нагрузки. При использовании молотка и мягкой выколотки удары необходимо наносить поочередно по отдельным точкам на торцовой плоскости кольца каждый последующий удар следует наносить на диаметрально противоположном участке кольца. [c.262]

Запрессовку втулок при нормальной температуре в зависимости от их расположения в корпусе и его размеров выполняют под прессом при помощи оправок или специальных приопособлений. Простейший способ запрессовки втулки в корпус — при помощи обычной универсальной выколотки и молотка. Этот способ, широко распространенный в индивидуальном и мелкосерийном производстве, дает удовлетворительные результаты лишь при малых [c.309]

Надеть резиновый защитный чехол и ввернуть клапан выпуска воздуха и гибкий шланг. При отсутствии специальных приспособлений для сборки колесных цилиндров свернутые до упора поршень с кольцом запрессовывают на ручном прессе или легкими ударами молотка через деревянную выколотку до упора поршня в дно цилиндра (у передних тормозов) или до упора поршней один в другой с одинаковым расстоянием их от торцов цилиндров (у задних тормозов). Прорезь опорного штифта поршня при этом должна быть параллельна привалочной поверхности цилиндра. Во избежание образования при этом продольных рисок на зеркале цилиндра кольцо перед запрессовкой осматривают и полируют все забоины на цилиндрической поверхности и на кромках и тщательна очищают кольцо и цилиндр от малейших песчинок. После запрессовки поршень также вывертывают из кольца на пол-оборота (180°) против часовой стрелки. После установки и крепления цилиндров в тормозном механизме колеса, сборки тормозных колодок с пружинами и установки на место тормозного барабана удалить воздух из системы и убедиться в свободном вращении барабана при отпущенной педали тормоза. [c.225]

Для напрессовки шарикоподшипников на шейку вала могут быть использованы различные ручные приспособления специальные стаканы, винтовые устройства и др. Стаканы просты по конструкции сила напрессовки может быть создана ударами молотка или прессом. Применение стаканов предотвращает возможность перекоса или установки шарикоподшипников и предохраняет их от повреждений, обычно неизбежных при нанесении ударов молотком по кольцам подшипника. [c.305]

В отверстие вставляется заклепка (рис. 403, б). Замыкающая головка образуется осаживанием выступающей части стержня пневматическим молотком или на специальном прессе (рис. 403, г). [c.407]

Правку плоских заготовок в зависимости от их размеров и типа производства производят вручную молотками, на прессах в штампах, иа молотах и специальных станках. [c.364]

Запрессованные детали снимают под прессом или при помощи съемников и приспособлений. В отдельных случаях штифты, втулки и оси выпрессовывают специальными выколотками с медными наконечниками и молотками с медными бойками. Там, где возможно, выпрессовывать детали необходимо в том же направлении, в котором они запрессовывались. Это снижает повреждение поверхностей. [c.152]

Разборка передней оси трактора не представляет особых трудностей. Втулку передней оси выпрессовывают при помощи наставок и переносного ручного гидравлического пресса или специального винтового съемника. Втулки вала осевой цапфы или цапфы из кронштейна выпрессовывают ударами молотка через ступенчатую наставку. [c.303]

Неподвижную установку шестерни на валу производят вручную с помощью специальной мягкой оправки и молотка или под прессом. Вручную собирают шестерни малого размера, термически не обработанные и устанавливаемые с небольшими натягами. Все другие шестерни следует напрессовывать только под прессом с применением специальных приспособлений. [c.142]

При сборке шпонок небольших размеров применяют молотки или оправки из цветного металла. Целесообразнее запрессовывать шпонки под прессом или специальными струбцинами. [c.145]

Установка втулок, подшипников, шкивов, шестерен производится с использованием специальных оправок, направляющих приспособлений или на прессе. При этом не допускаются удары молотком при перекосах или при затруднении запрессовки их. [c.216]

При соединениях с призматическими или сегментными шпонками сборка шпонки с валом осуществляется с натягом, соответствующим по меньшей мере плотной посадке. Во избежание перекосов шпонки в результате врезания ее кромки в тело вала или кромки шпоночного паза вала в тело шпонки, необходимо особенно тщательно вьшолнять посадку шпонки в паз вала целесообразнее всего вводить шпонку в паз под прессом или при помощи струбцины и специальной пластины с мелким пазом, которым она накладывается на шпонку в этом случае давление передается по оси симметрии шпонки, равномерно распределяясь по всей ее длине. Практикуемая посадка шпонок молотком требует больших производственных навыков, так как неравномерные по силе и внецентренные удары молотка ведут к перекосу шпонки в поперечном и в осевом направлениях. [c.248]

Несколько сложнее процесс оклеивания древесины — фанерование. В этом случае как отдельные детали, так и узлы изделия подбирают по цвету и текстуре. Если размер детали (узла) больше размера ножовой фанеры (шпона), фанеру предварительно склеивают. Затем подготовленные листы шпона намазывают клеем (лучше на клеенамазочных станках) и накладывают на деталь (узел, изделие). Если фанерование производится в один слой, то следует так подобрать фанеру, чтобы её волокна были параллельны волокнам фанеруемой поверхности изделия. При фанеровании в два слоя с двух сторон ставят один шпон перпендикулярно основанию фанеруемого предмета, а второй — параллельно. Обжим фанеры вручную производится путём притирки с помощью специальных молотков на криволинейные детали накладывают криволинейные цулаги или мешки с песком. На современных предприятиях для этой операции применяются прессы или пневматические резиновые мешки, в которые закладывают подлежащие обжиму детали. При удалении из мешка воздуха он опадает, и резина, плотно облегая фанерованный предмет, создаёт необходимое сжатие. [c.663]

После отжига отливки очищают от окалины и формовочной смеси. Остатки литников и прибылей удаляют на специальных прессах, пневматическими молотками и на зачистных автоматах. Правку отливок из ковкого чугуна выполняют после отжига, очистки и удаления остатков литников и выпоров отливки, засыпанные перед отжигом песком, имеют небольшое коробление, поэтому их или вовсе не правят, или правят незначительно. При отжиге без засыпки песком отливки сильно коробятся и почти 100% отливок правят в специальных пггампах на прессах. [c.326]

Ручные инструменты, которыми в течение веков пользовались ремесленники, начали терять свое значение с появлением машин, потребовавших рабочих инструментов, новых по форме и конструкции. Появились разнообразные ножи, специальные сверла, резцы, молотки, иглы, челиоки, ролики и многое другое, что режет, прядет, завязывает сложные узлы (в сельскохозяйственных и трикотажных машинах), нарезает резьбы, прокатывает металл, обертывает конфеты бумажками, собирает электролампы, прессует кирпичи, поворачивает огромные чугунные плиты и листы стекла, отливает шрифты, сшивает отпечатанные листы в книги, делает гвозди, чистит рыбу, наполняет консервные банки и закрывает их, изготовляет пельмени и сосиски, расфасовывает и упаковывает продукты и делает бесчисленное количество других работ. [c.22]

Правка и подчеканка. В массовом производстве отливки из ковкого чугуна и стали, подвергшиеся короблению, после термической обработки правят под винтовыми, фрикционными или гидравлическими прессами в матрицах с помощью специальных оправок. В индивидуальном производстве такие отливки правят на металлических плитах осторожными ударами молотка по выпуклой стороне. Правка некоторых чугунных отливок, например канализационных труб, особенно хорошо удаётся, если отливку предварительно нагреть до тёмнокрасного цвета. Отливки, показавшие при гидравлических испытаниях малую пористость (так называемую, росу ) и предназначенные работать при небольших давлениях (до 3 am), можно исправить путём подчеканки проницаемого места. Небольшие раковинки и течь возле жеребейки устраняются осторожной подчеканкой бородками. Подчеканку ведут вокруг раковины или течи. [c.260]

В кулисный камень должна быть впрессована бронзовая втулка, которая является подщипником для пальца кривощипа. Впрессовку втулки можно производить вручную, используя направляющее кольцо и накладку (см. фиг. 80, а). Удары молотком наносят по накладке, которая установлена на торец втулки. Применение реечного пресса и специальной оправки значительно облегчает работу (см. фиг. 80, б). [c.187]

В процессе фрезерования оформляющих полостей матриц в ее углах остаются небольшие радиусы, которые необходимо вырубить, чтобы получить прямые углы. Обработка таких труднодоступных угловых участков в закрытых оформляющих полостях матриц пресс-форм, форм для литья под давлением является ответственной и сложной операцией. На рис. 188 показан способ вырубки угловых участков в закрытой части матрицы i, закрепленной в слесарных тисках 1. Этот способ обработки отличается от предыдущего тем, что вырубка лишнего металла (радиуса), полученного после фрезерования, производится в горизонтальном положении плоскостей матрицы для того, чтобы было удобнее устанавливать специальное зубильце 4 и просматривать вырубаемые участки угла в контуре матрицы. В процессе вырубки удар молотка 2 по головке зубильца 4 должен быть не сильным, но точным необходимо периодически следить за тем, чтобы режущая часть зубильца не врезалась в боковые плоскости окна матрицы [c.200]

Цилиндрические зубчатые передачи внещнего зацепления — наиболее распространенные в конструкциях машин и механизмов. Они составляют 75-—80% общего количества передач. Основные способы закрепления зубчатых колес на валах показаны на фиг. 376. Наиболее употребительными из них являются первые три способа. Посадку зубчатых колес на центрирующие поверхности вала производят под прессом или же вручную при помощи специальной мягкой оправки и молотка. [c.433]

Крупные фасонные изделия формуют в разъемных формах с помощью электрических или пневматических хвостовых молотков. Для формования крупных изделий используют гидравлические и фрикционные прессы. Отформованный тем или иным способом динасовый сырец транспортируется для сушки на специальных вагонетках. Свежеотформованный сырец имеет низкую прочность, поэтому при выборе транспорта для передачи сырца от пресса к сушилкам, а отсюда в печь необходимо особое внимание обращать на плавность хода транспортных устройств. [c.433]

Ремонт коленчатого вала производят в мастерских, оснащенных необходимым оборудованием и инструментами, или на заводе. Ремонт коленчатых валов поручают опытному слесарю-механику. До разборки коленчатого вала надо снять его подшипники. Для этого нужно сдвинуть обоймы на 3— 4 мм от стенки маховика зубилом, слегка ударяя по нему молотком, затем надо надеть съемник (см. рис. 81), установить стопорное кольцо 1 и, поворачивая стяжной винт 3, снять подшипник. Снимать подшипник ударами молотка категорически запрещается затем следует нанести риску чертилкой на маховик под углом 90° относительно торца маховика. Риска нужна для того, чтобы правильно установить маховики при сборке. После этого коленчатый вал вводят в паз специальной плиты (см. рис. 90), устанавливаемой на металлических подкладках под гидравлический или механический пресс. Оправкой с диаметром, несколько меньшим диаметра запрессованной части пальца, вьшрессовывают палец. Затем снимают с пальца шатун с роликами и сепаратором. После разборки коленчатого вала его детали подвергают наружному осмотру. [c.226]

Мелкопористая структура порошкообразной массы, получаемой путем предварительного сухого смешивания (схема 7), мешает удалению воздуха из пресс-порошка при прессовании и способствует образованию слоистых трещин перепрессовка ). Для устранения этого дефекта увлажнение массы производится в бегунковых смесителях в этом случае из отдельных частиц образуются укрупненные агрегаты, а при достаточном количестве влаги — и крупные лепешки. Их необходимо измельчать в дезинтеграторе или специальных бесколосниковых мельницах с пластинчатыми молотками. [c.474]

Заготовку днища размечают из листа и вырезают бензорезом. Днища диаметром до 750 мм штампуют с предварительным подогревом на кривошипном прессе мощностью 200 т. Дниша диаметром от 750 до 1600 мм штампуют на мощных гидравлических прессах. Днища диаметром от 190 до 400 мм подрезают на токарном станке, а днища диаметром от 470 до 1600 мм отрезают бензорезом на специальном отрезном станке. На днище размечают отверстие под спускной штуцер, вырезают бензорезом и отбортовывают для приварки штуцера (с нагревом аце-тилено-кислородным пламенем). С торца днища и торца отверстия срубают фаску под сварку ручным пневматическим рубильным молотком. Днища прихватывают к царге ручной [c.263]

Потайные головки (фиг. 92 и 93) получаются как выездные (вторые) головки под ударами молотка без обжимки или пресса, головки же по фиг. 90 и 91 — помощью обжимки, которая применяется при ручном или воздушнод молотке, или же в специальных гидравлических, пневматических или работающих помощью электричества прессах (машинная клепка). Заклепка, уже снабженная закладной (первой) головкой, при ручной клепке осаживается многочисленными ударами по обжимке, пока постепенно не образуется замыкающая (выездная) головка при машинной же клепке окончательная форма головки получается одним непрерывающимся нажатием на заклепку, находящуюся в состоянии текучести (при сильном сжатии). При машинной клепке раскаленное круглое железо можно сразу осаживать с обоих концов и получать одновременно обе головки 1). [c.298]

Сборка запрессовкой может быть выполнена па любом подходящем прессе. Потребное усилие прессования для выбора пресса подсчитывают общим методом или по специальным зависимостям [10]. Для облегчения сборки применяют несложные приспособления, например монтажную трубу 1 с заглушкой 2 (рис. 8.19, а). Для защиты подшипника от попадания частиц металла и грязи к трубе желательно приварить защитное кольцо 3. Прн отсутствии пресса и в случаях, когда пресс при.меннть нельзя, запрессовку выполняют с помощью молотка. В крайнем случае труба. может быть заменена выколоткой, изготовленной из меди или мягкой стали (рис. 8.20). Сборку вала с сопряженными деталями удобнее выполнять вне корпуса машины. Усилия при монтаже и демонтаже всегда следует прикладывать непосредственно к монтируемому кольцу 4 (на рис. 8.19, а). Передача монтажных усилий через тела качения недопустима из-за опасности повреждения рабочих поверхностей. [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...