Скорость при развертывании

Скорости резания при развертывании цилиндрических отверстий в углеродистой стали Оцр=55 кГ]мм развертками из быстрорежущей стали с охлаждением [c.495]

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении увеличивать на 10—15%, при зенкеровании на 20—30%, при развертывании на 30% Тф [c.371]

Подачи и скорости резания при развертывании отверстий твердосплавными развертками [c.375]

Скорость резания при развертывании стали [c.425]

Скорость резания при развертывании чугуна [c.425]

Фиг. 198. Номограмма для определения чистоты поверхности при развертывании в аависимости от подачи и скорости резания.

При развертывании отверстий под V7 максимальная скорость резания не должна превышать 15 м/ман. под W8 — 8 м/мин. Поправочные коэффициенты на прочие измененные условия работы см. в табл. 30. [c.542]

Скорость резания при развертывании стальных, чугунных деталей и деталей из алюминиевых сплавов приведены в табл. 31-33. [c.405]

Скорость резания v при развертывании деталей из стали [c.412]

Скорость резания v при развертывании деталей из алюминиевых сплавов 2-й и 3-й групп [c.413]

Скорость подачи при развертывании отверстий диаметром до 20 мм выбирают 0,05—0,1 мм/об и при развертывании отверстий диаметром до 50 мм — ао 0,2 мм/об. [c.645]

Развертывание отверстий выполняют после предварительного рассверливания или растачивания обычными или упорно-цилиндрическими развертками. Упорно-цилиндрические развертки позволяют получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания такими развертками назначают в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм/об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности 0,05 мм, для 3-го класса 0,10—0,15 мм. При развертывании отверстий рекомендуется применять смазочно [c.342]

Скорость резания при развертывании отверстий в стали принимается равной от 5 до 10 м мин, подача — от 0,3 до 1,3 мм об. [c.173]

Скорость резания при развертывании берется в 3—4 раза меньше, чем при сверлении, подача во столько же раз больше. Рекомендуемые режимы резания при развертывании на станках приводятся в табл. 126. [c.252]

Скорость резания (м/мин) при развертывании с =0,1 мм и Т = 100 мин [c.194]

При развертывании глубина резания определяется припуском на обработку отверстия скорость резания и подача назначаются с учетом требований к чистоте и точности обрабатываемых отверстий. Рекомендуемые подачи приведены в табл. 6.30. [c.260]

Под черновое развертывание оставляют припуск 0,1—0,5 мм на диаметр, под чистовое 0,04—0,15 ллг в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. Режим резания при развертывании характерен сравнительно большой подачей и малой скоростью резания и должен назначаться по справочникам с учетом всех условий обработки. Охлаждение при развертывании обязано [c.140]

Условия резания при развертывании отличаются низкими ско ростями резания. Обычно при чистовом развертывании стали скорость резания составляет 2—4 м/мин. Кроме того, развертка снимает очень тонкие стружки от 0,03 до 0,1 мм. Поэтому развертки, как правило, имеют износ только по задней грани (фиг. 62). [c.81]

Низкие скорости резания и тонкие стружки при развертывании необходимы для исключения процесса образования нароста на передней грани, который в сильной степени снижает точность и чистоту обработанной поверхности. [c.81]

Развертывание отверстий на КРС выполняют после предварительного рассверливания или растачивания. Используют обычные или упорно-цилиндрические развертки. Последние закрепляют с помощью конического хвостовика и затяжного болта, что обеспечивает присоединение инструмента и высокую точность центрирования. Эго дает при обработке высокую точность диаметральных размеров отверстий, хорошее направление их осей. Припуск на развертывание отверстий выбирают в пределах 0,05 - 0,15 мм. Скорость резания при обработке такими развертками 5-10 м/мин при подаче 0,1 - 0,2 мм/об. В общем случае режимы резания при развертывании назначают в зависимости от свойств материала заготовки и требований к качеству обработки. Развертывание выполняют с применением СОЖ (например, смесь керосина и касторового масла в соотношении 1 1). [c.545]

При развертывании стали 40Х развертками из стали Р12 с различными подачами момент трения с увеличением подачи уменьшается, а момент резания увеличивается, величины отклонений диаметра отверстий от диаметра развертки во всем диапазоне подач остаются одного знака (усадка), а шероховатость обработанной поверхности ухудшается с i a = 0,15 мкм до Ra=f)fi мкм. Исследования влияния скорости и подачи на параметры развертывания показали, что для достижения низкой шероховатости необходимо работать на малых скоростях резания и подачах. Однако шероховатость i a = 0,60-f-l,25 мкм можно получать при достаточно высоких подачах (0,6—0,8 мм/об) с сохранением низкого уровня скорости резания. [c.110]

Непосредственное влияние охлаждающих свойств СОЖ на технологические параметры проявилось на размере отверстий при развертывании через воздействие на температурные деформации инструмента и обрабатываемой детали увеличение диаметра развертки вследствие нагрева вызывает разбивку отверстий, а увеличение диаметра детали — усадку. С увеличением температуры резания (или скорости резания) эти явления усиливаются. В частности, поэтому при обработке титановых сплавов, имеющих низкий коэффициент линейного расширения, отверстия получаются, как правило, с разбивкой, в то время как при сверлении углеродистых сталей в определенных условиях возникает усадка. [c.161]

В реальных условиях эти процессы проявляются не в чистом виде. Например, при развертывании углеродистых сталей твердосплавными развертками с ростом скорости резания усадка должна увеличиваться. Этого, однако, не происходит, так как с ростом скорости резания интенсифицируется наростообразование, которое, [c.161]

Скорость резания при развертывании на станках должна быть в три-четыре раза меньше, чем при сверлении сверлом такого же диаметра. При меньшем числе оборотов повышается не только стойкость развертки, но и чистота и точность развертываемого отверстия. [c.161]

Отделка поверхностей черных и цветных металлов и сплавов с высокой вязкостью представляет ряд затруднений. При шлифовании они быстро засаливают поверхность круга, а выкрашивающиеся зерна абразива, глубоко вдавливаясь в мягкую поверхность детали, в дальнейшем могут оказаться причиной преждевременного износа сопряженной детали. При развертывании и протягивании вязких материалов вследствие низких скоростей резания срезаемый слой сильно деформируется, металл тянется, прилипает к инструменту, что вызывает задиры на обрабатываемой поверхности. Чтобы облегчить работу инструмента и улучшить чистоту поверхности, нужно увеличить скорость резания. Поэтому только тонкое точение, характеризующееся высокими скоростями резания и тонкими стружками, может обеспечить точную и чистую поверхность деталей из вязких материалов. [c.139]

Инструментальные шпиндели можно использовать для развертывания отверстия или сверления малого отверстия, давая им такое число оборотов, чтобы получить меньшую (при развертывании) или большую (при сверлении) скорость резания. [c.135]

Примечание. При развертывании улучшенной и вязкой стали применять скорости резания, близкие к нижним пределам. См. также примечание к табл. 42. [c.260]

Поправочные коэффициенты при измененных условиях работы на скорость резания при развертывании [c.137]

Фиг. 118. Зависимость глубины наклепа от скорости резания при развертывании стали 45.

На фиг. 118 показана зависимость глубины наклепа от скорости резания при развертывании стали 45. В этом случае при возрастании [c.165]

Скорость резания, м/мин, при развертывании отверстий [c.205]

Скорости резания в м1.иин при развертывании отверстий в стальных заготовках Ов=75 кгс/мм . Развертки из быстрорежущей стали нормальной производительности. С охлаждением [c.282]

Скорости ретания и подачи при развертывании цилиндрических отверстий в стали и чугуне развертками с пластинками из твердого сплава [c.497]

Скорость резания при развертывании отверстий в сером чугуне развертками из стали PI8 [c.382]

Крепление упорно-цилиндрических разверток с помощью конического хвостовика и затяжного винта обеспечивает высокую точность центрирования и жесткое присоединение инструмента, что предотвращает увод развертки в процессе обработки и позволяет получать отверстия 2—3-го классов точности с хорошим направлением оси. Скорость резания при развертывании такими развертками зависит от обрабатываемого материала и требуемой чистоты поверхности отверстий и назначается в пределах 5—10 м/мин при подаче 0,1—0,2 мм1об. Припуск на развертывание отверстий 2-го класса точности выбирают 0,05 мм на диаметр, а для отверстий 3-го класса 0,10—0,15 мм. [c.447]

Шероховатость поверхности увеличивается при сверлении со скоростями резания у = 15—25 м/мин, а при зенкеровании — и = 20—30 м1мин. Наименьшая шероховатость поверхности при развертывании получается при и = 4—8 м/мин. [c.125]

Скорости резания при развертывании цилиндоических отверстий в углеродистой стали развертками из быстрорежущей стали [c.212]

У машинных разверток, применяемых при развертывании отверстий на станках, в о тличие от ручных - рабочая часть более короткая. Кроме того, у них имеются некоторые конструктивные особенности, связанные с рабо той на более высоких скоростях резания и с большими напряжениями. Машинные развертки чаще всею делают насадными со вставными ножами из твердых сплавов. [c.83]

Скорость реаания при развертывании стали инструментом из стали Р18 [c.260]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...