Переработка медного штейна

Получение черновой меди. Переработка медного штейна конвертированием. [c.352]

Стендовый ремонт конверторов. При переработке медных штейнов простои одного конвертора на текущем ремонте составляют 5—6 сут, иа капитальном 15—20 сут в зависимости от объема ремонтных работ металлической части бочки конвертора. [c.481]

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. То же самое можно сказать о первом периоде конвертирования медных штейнов. Однако во втором периоде конвертирования в случае высокого окисли- [c.392]

Сульфидные медно-никелевые руды перерабатывают по технологии, аналогичной переработке медных руд. Бедные руды обогащают методами флотации, обычно получая медно-никелевый концентрат реже — селективной флотацией — получают медный и никелевый концентраты (содержащие медь). Перед плавкой концентрат подвергают обжигу, иногда агломерации или окатыванию. Плавку на штейн концентратов проводят в отражательных пламенных печах [c.94]

Медный концентрат можно окатывать и в виде гранул загружать в конвертор при продувке медных штейнов, а переработка никелевого описана ниже. [c.153]

Характер изменения величин растворимости цветных металлов в шлаке при переработке медно-никелевого сырья отличается от чисто медного сырья. Для системы медно-никелевый штейн - шлак скачок в повышении растворимости цветных металлов после увеличения суммы цветных металлов выше 55 - 60 % менее заметен (рис. 63). Повышение [c.71]

Гидрометаллургический способ состоит в извлечении меди путем ее выщелачивания (например, слабыми растворами серной кислоты) и последующего выделения металлической меди из раствора. Этот способ, применяемый для переработки бедных окисленных руд, не получил широкого распространения в нашей промышленности. Пирометаллургический способ состоит в получении меди путем ее выплавки из медных руд. Он включает обогащение руды, ее обжиг, плавку на полупродукт — штейн, выплавку из штейна черновой меди, ее рафинирование, т. е. очистку от примесей. [c.69]

Пирометаллургический способ производства меди. Этот способ применяют при переработке всех медных руд, так как он позволяет извлекать из руд попутно с медью другие металлы, в том числе и драгоценные. Упрощенная схема этого процесса изображена на рис. 11.17. Основа процесса — плавка концентрата на штейн, при которой расплавленная масса разделяется на две части — штейн, состоящий из сульфидов, и шлак, состоящий из окислов. [c.69]

Штейны медно-серной плавки содержат всего 4—15% меди. Для облегчения дальнейшей переработки их подвергают сократительной плавке в обычных шахтных печах. Железо окисляется и переходит в шлак, а содержание меди в штейне за счет этого повышается до 25—40%. [c.104]

Переработка сульфидных медно-никелевых руд начинается с подготовки их к плавке на медно-никелевый штейн (рис. 149). Подготовка руд включает дробление и обогащение магнитной сепарацией богатых руд или флотацией бедных. [c.433]

Переработка белого медно-никелевого штейна [c.435]

Существует несколько способов переработки белого медно-никелевого штейна. Наиболее простым является получение сплава меди и никеля — монель-металла. В этом случае медно-никелевый штейн обжигают намертво, а полученную смесь окислов меди и никеля плавят в смеси с древесным углем в отражательной или электродуговой печи. Недостатком этого способа является то, 28 435 [c.435]

Настоящее сообщение посвящено в основном разработке методики изучения кинетики превращений в твердой фазе и аппаратурного оформления. Были исследованы реакции, в которых не участвует газовая фаза. В качестве примера приведено изучение кинетики образования феррита меди (П) и одного из ферритов свинца из смеси исходных окислов. При обжиге медных концентратов (с целью дальнейшей гидрометаллургической переработки) образуется феррит меди, присутствие которого в продуктах обжига мешает извлечению из них меди. Обжиг свинцовых концентратов приводит к образованию ферритов свинца, влияние которых на дальнейший процесс переработки еще не выяснено. При изучении процессов образования шлаков, штейнов, настылей и т. п. необходимо знать рентгенометрические и оптические константы ферритов. [c.66]

Автогенная переработка сырья в обычных горизонтальных конвертерах, широко применяемых в медном, медно-никелевом, никелевом производствах, представляет наиболее простую технологию, не требующую особых затрат. При конвертировании штейнов выделяется избыточное тепло, которое в практике расходуется на переработку холодных добавок (флюсов, оборотных материалов и др.). Возможна и загрузка сульфидного сырья, что повысит производительность передела. [c.261]

Технология может быть успешно применена для переработки медноцинкового вторичного сырья, а также сложного медно-свинцово-цинкового сырья. Флюсование расплава после отгонки цинка позволило при штейнах с содержанием меди 60-70 % получить шлаки с содержанием меди 0,7-0,8 % (при обычном конвертировании 2,5-3% меди). Остаточное содержание цинка в шлаках после переработки гайских концентратов составило 0,5-0,6 %. [c.397]

Плавка в отражательной печи является основным процессом переработки медных концентратов и руд. Современная отражательная печь (рис.. 36) имеет рабочее пространство 2 длиной 28—39 м и шириной 6,5—9 м. Изнутри печь футерована огнеупорным динасовым кирпичом. Измельченную перемешанную шихту загружают в печь из бункеров 1 через отверстия в своде печи и оплавляют -под влиянием горячих печных газов, достигающих в зоне плавления температуры 1450° С, а на выходе из печи 1200° С. Печь имеет слабоокислительную атмосферу. В результате плавления в печи образуется штейн, состоящий в основном из сульфидов меди ( ujS) и сульфидов железа (FeS). Штейн выпускается через шпуровые отверстия в боковой стенке печи, шлак удаляется через специальное отверстие. [c.94]

При плавке медных концентратов в отражательных печах с газами летит до 75% рёния, а при продувке штейна в конвертерах весь содержащийся в них рений удаляется с газами. Таким образом, при переработке медных концентратов рений должен концентрироваться в пылях шахтной и отражательной плавки, а также в пылях конвертеров. Если печные и конвертерные газы направляют в производство серной кислоты, то рений концентрируют в циркулирующей серной кислоте электрофильтров. [c.470]

После затвердевания под песком в течение 36—40 ч штейн дробят, измельчают до —0,05 мм и подвергают флотации. Из известных способов переработки медно-никелевых файнштейнов флотационный считают лучшим и применяют теперь почти повсеместно впервые он был разработан в нашей стране под руководством И. Н. Масленицкого. [c.153]

Переработка медно-викелевых штейнов карбонильным способом [c.164]

Медный штейн, полученный тем или иным способом, идет на конвертирование, где происходит окисление сульфидов, ошлакование железа и отделение меди. В результате плавки получается черновая, конвертерная медь. Впервые применили конвертер для переработки штейнов русские инженеры Семенников, Иосса и Ла-летин в 1866 г. Распространенным в настоящее время является горизонтальный конвертер (рис. 147). [c.420]

Особый интерес представляет схема, включающая в себя плавку сульфидных медно-цинковых концентратов на сверхбогатый штейн (белый матт) и дальнейшее его конвертирование. Поскольку с увеличением содержания меди в штейне возрастает степень перехода цинка в шлак, то имеется возможность полностью концентрировать цинк в шлаке, что увеличит комплексность использования сырья. Схемы переработки медно-цинкового сырья отличаются от схем переработки медного сырья наличием обязательной стадии обесцинкования шлаков. [c.182]

По первому варианту получены высокие технологические показатели переработки медно-цинкового сырья извлечение меди в штейн 93 - 97 %, цинка в шлак - 92 - 94 % при содержании меди в штейне 40 - 75 % и в шлаке 0,4 - 1,0 % соответственно. При следующем непрерывном фьюминговании цинксодержащих шлаков извлечение цинка в возгоны составляло 75 - 80 %, при периодическом фьюминговании - 1А- Ы %>, содержание цинка в отвальных шлаках - 1 - 2 % [159]. [c.214]

В последние годы внедрена переработка клинкера в качестве дополнительного топлива на промышленной установке ПВ при переработке медных сульфидных шихт, не обеспечивающих по своему составу автогенность процесса. Благодаря экономии ранее используемого топлива (угля) и извлечению благородных металлов из клинкера в штейн завод получает дополнительный экономический эффект. [c.218]

Другие виды сырья. На установке ПВ РОЭМЗа проведен большой объем испытаний по переработке медного сырья применительно к Балхашскому и Алавердскому горно-металлургическим комбинатам. Поскольку переработка такого сырья способом ПВ уже получила широкое промышленное применение, то результаты полупромышленных испытаний медного сырья не рассматриваются. Однако на опытной установке отрабатывались технологические режимы плавки на более богатые штейны и на белый матт. Продолжаются испытания по переработке медного сырья с получением черновой меди в непрерывном режиме. [c.218]

Переработку медных концентратов в конвертерах проводили еще в 20-х годах [218]. Так, на заводе Коппер-хилл (штат Тенесси, США), получая от полупиритной плавки руды штейн с 13,7 % Си, перерабатывали вместе с ним в конвертере на воздушном дутье 0,75 т концентрата с 17,1 % Си на 1 т штейна. На БГМК с 60-х годов перерабатывают в конвертерах джезказганские концентраты в виде окатышей (в последние годы - частично без окатывания) проплав составляет 30 % от массы горячего штейна и до 40- 50 % при обогащении дутья до 27 % 0 [219]. Плавка концентрата способствовала повышению концентрации ЗОд в отходящих газах I периода конвертирования по сравнению с обычной работой с 4,3 до 5,5 % при добавке к горячему штейну 49,3 % гранулированного концентрата. Плавка концентрата непосредственно в конвертерах повысила извлечение меди, свинца, рения, серы. Производительность по черновой меди увеличилась на 20-23 %, снизилась ее себестоимость. [c.262]

Высокотемпературное бесфлюсовое кислородное окисление железосодержащих штейнов с металлизацией расплава оказалось эффективным при переработке медно-цинкового сырья. В Гинцветмете разработана технология безреагентной отгонки цинка в одном агрегате- вертикальном кислородном конвертере. Процесс устойчив 396 [c.396]

Переработку цементных оеадков на разных заводах ведут по различным схемам. На одном из заводов цементные осадки, содержащие до 30 % №, направляют на конвертирование медно-никелевых штейнов, в результате чего никель проходит шесть операций, а медь - семь операций, прежде чем они превратятся в катодный металл. Очевидно, что потери никеля и меди при таком способе переработки цементной меди будут велики. Кроме того, себестоимость дополнительно извлекаемых таким образом металлов будет значительной из-за больших расходов по переделам. [c.57]

Плавка совместно с медными концентратами на медеплавильных заводах—другой распространенный способ переработки концентратов, содержащих тонкодисперсное золото, В процессе плавки золото коллектируется штейном. В результате последующих пирометаллургическпх операций (конвертирование, огневое рафинирование) и электролитического рафинирования анодной меди золото оказывается сконцентрированным в анодных шламах, откуда его извлекают специальными методами (см. гл. XVII). Для переработки концентратов, содержащих более [c.280]

Наиболее распространенным в настоящее время в медном производстве методом плавки на штейн является плавка в "отражательных печах, пригодная только для переработки мелких материалов. Близким аналогом отражательной плавки является плавка в электрических (руднотермических) печах. До сего времени сохранил свое практическое значение самый старый способ извлечения меди из руд — плавка в шахтных печах. [c.122]

Плавку медных концентратов на штейн в отражательных печах начали применять в конце XIX столетия в связи с привлечением в металлургическую переработку все более бедных руд и развитием методов их предварительного обогащения. Отражательные печи пригодны для переработки лишь мелких материалов и являлись в свое время наиболее подходящими плавильными аппарлтами для плавки на штейн тонкодисперсных флотационных концентратов. [c.131]

Исходным сырьем при плавке на штейн при переработке сульфидного медно-никелевого сырья могут служить богатые руды, никелевые или медно-никелевые концентраты (см. рис. 92). Плавку такого сырья можно вести в шахтных печах по методу полупиритной плавки, в отражательных или электрических печах и практически любым автогенным процессом. [c.207]

При плавке медных руд получаются т. о. два продукта штейн, в к-рый переходит вся М., и шлак. Оба эти продукта в жидком виде практически нерастворимы друг в друге, а так как уд. в. штейна больше, то он отделяется от шлака в отдельный слой, что дает возможность эти два продукта выпускать из плавильных устройств порознь. Руды с большим содержанием 8 и Ре и малым содержанием М. при плавке дадут большое количество бедного штейна. Т. к. штейн является промежуточным продуктом плавки и подлежит дальнейшей переработке, то эта переработка будет тем дороже, чем беднее полученный штейн. С другой стороны, чем богаче штейн, тем больше М. теряется в шлаках в силу того, что некоторая часть штейна всегда запутывается в шлаке в виде мельчайших капель или растворяется в нем. При попытке выплавить ив руды непосредственно М., удалив предварительно до плавки всю серу, получаются чрезмерные потери М. и малый выход ее. По этой же причине экономически невозможна непосредственная плавка окисленных руд на М. за исключением весьма редких случаев, когда имеются особо благоприятные условия и богатые руды В то же время в процессе дальнейшей пере работки штейна потери М. весьма невелики поэтому при медной плавке стремятся полу чить вначале промежуточный продукт—штейн Это обстоятельство дает основание рассматри вать медную плавку как своего рода процесс обогащения. Чтобы сделать этот процесс вы годным, необходимо регулировать количест во получаемого штейна и его состав путем со кращения количества сернистого железа, пере ходящего при плавке в штейн. Это достигается, как было указано выше, путем предварительного обогащения руд селективной флотацией, при чем сульфиды Ре отходят в хвосты. Этого же можно достигнуть и путем удаления ив шихты большего или меньшего количества 8, причем остающееся Ре должно будет в виде окислов перейти в шлак. Удаление части 8 из шихты возможно двумя путями 1) путем предварительного обжига руды при доступе воздуха и 2) путем окисления во время плавки руды. Если имеют дело с мелкой рудой или концентратами, применяют первый процесс если руда крупнокусковая, то более выгодна обычно окислительная плавка. [c.345]

На рис. 68 приведены данные о поведении кобальта при автогенных способах переработки сульфидных кобальтсодержащих материалов и при конвертировании никелевых и медно-никелевых штейнов. Несмотря на более низкое содержание 810 2 в шлаках конвертирования по сравнению со шлаками автогенных процессов, коэффициент распределения кобальта ниже для процесса конвертирования. Видимо, это связано с влиянием температуры, поскольку расчет равновесия [c.75]

Медно-никелевое сырье. Переработке подвергались следующие виды норильского сырья медно-никелевая рядовая руда с различным содержанием меди и никеля, тяжелая фракция талнахской медно-никелевой руды (флотация в тяжелых суспензиях), никелевые концентраты обогатительной фабрики, пирротиновый концентрат и др. В табл. 34 приведены химсоставы штейнов и шлаков, а также извлечения цветных металлов в штейн, полученные в соответствии с материальными балансами по проведенным кампаниям испытаний. [c.213]

На НГМК проводились промышленные испытания по переработке сульфидного сырья в горизонтальных конвертерах [220] перерабатывали на воздушном дутье до 40 т богатой жильной медно-никелевой руды (36,2-37,6 % Ге 30,5-32,9 % 8 отношение Си/№ > 9) на 100 т штейна (30 % Си 2,7 % N1). В институте Типроникель разработан автогенный процесс переработки сульфидной руды в агрегате типа горизонтального конвертера с кислородными фурмами с защитной газовой оболочкой [221]. Такое техническое решение может решить проблему стойкости футеровки конвертеров. [c.262]

На конвертере проводятся испытания по работе со штейнами различного состава, а также по автогенной плавке различных видов сырья сульфидных медно-цинковых концентратов, пиритных материалов, клинкера цинкового производства и др. Из перспективных направлений в кислородно-конвертерной переработке различных видов сырья следует отметить процесс бесфлюсовой плавки с получением вюститной шлаковой фазы, работу с получением кальциевистых, комбинированных шлаков и др. [c.274]

В Гинцветмете разработан автогенный способ переработки коллективного медно-цинкового сырья с применением кислорода в вертикальном конвертере емкостью 5 т конвертер оборудован системами бокового и донного дутья. Переработке в конвертере могут подвергаться медно-цинковый штейн и медно-цинковые концентраты иЛи кусковое сырье с размером кусков до 150 мм. [c.280]

Испытания показали, что для медно-цинкового сырья эффективным способом переработки является процесс плавки Ванюкова на богатый штейн (белый матт). [c.289]

Важной задачей при плавке медно-цинкового сырья является извлечение цинка. Такая задача решалась применительно к сырью (СУМЗа), где в настоящее время цинк извлекается лишь частично в пыли конвертеров при переработке штейнов отражательной плавки. [c.289]

Мазуты по содержанию в них серы делятся на несернистые — не более 0,2% 5л малосернистые—не более 0,5% 8 сернистые — от 0,5 до 1,9% 8л и высокосернистые от 1,9 до 4,3% 8л. Сернистые и высокосернистые мазуты получаются в основном при переработке нефтей восточных и северных месторождений. Доля сернистых и высокосернистых нефтей составляет примерно /3 всей добычи и имеет тенденцию к увеличению. Высокое содержание серы затрудняет и даже исключает возможность применения высокосернистых мазутов, например в печах для вторичного рафинирования меди и при термической обработке металлов, так как диффузия серы в металл в условиях высоких температур резко ухудшает его качество. В некоторых металлургических процессах применение сернистых мазутов допускается, например, при плавке в отражательных печах сульфидных медных руд на штейн. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...