Конвертирование штейнов

К окислительной плавке относится также процесс конвертирования штейнов. [c.63]

Для конвертирования штейнов используют горизонтальные конвертеры (рис. 81). Конвертер представляет собой железный сварной кожух с торцовыми днищами, футерованный хромомагнезитовым кирпичом. Вблизи торцовых днищ на корпусе закреплены два опорных бандажа. Рядом с одним из них установлен зубчатый венец, соединенный через редуктор с электроприводом. С помощью этого устройства конвертер поворачивается вокруг горизонтальной оси. [c.161]

Конвертирование штейна (продувка воздухом) [c.69]

Цепь конвертирования - получение никелевого файнштейна за счет окисления железа и серы, а также максимальное окисление кобальта и перевод его в конвертерный шлак. Для конвертирования штейнов используют горизонтальные конвертеры вместимостью 20 и 30 т. Их конструкция та же, чго и при конвертировании медных штейнов. [c.275]

Дальнейшее развитие КФП связано с созданием технологии непрерывного процесса получения черновой меди. Плавка на штейн в КФП -непрерывный процесс. Непрерывность технологии нарушается из-за необходимости применения в качестве второй стадии периодического процесса - конвертирования штейна. [c.181]

Автогенная переработка сырья в обычных горизонтальных конвертерах, широко применяемых в медном, медно-никелевом, никелевом производствах, представляет наиболее простую технологию, не требующую особых затрат. При конвертировании штейнов выделяется избыточное тепло, которое в практике расходуется на переработку холодных добавок (флюсов, оборотных материалов и др.). Возможна и загрузка сульфидного сырья, что повысит производительность передела. [c.261]

Следует особо подчеркнуть целесообразность и необходимость использования опыта конструирования и работы конвертеров с боковым отводом газов (КБО) при переоборудовании горизонтальных конвертеров на непрерывный режим плавки - конвертирования. В настоящее время богатый опыт КБО накоплен на зарубежных предприятиях и в СССР [224]. Эти конвертеры имеют за стационарной камерой концентрацию ЗОд в отходящих газах порядка 8-12 % при конвертировании штейнов. [c.263]

При конвертировании штейна N° 2 после 3 ч продувки в расплав добавлялся кремнезем. При подаче флюса перемешивание расплава и защита его от окисления осуществлялись вдуванием газо-кислородной смеси с коэффициентом расхода окислителя а = 0,8-0,9 и расходом кислорода 80-150 м /ч. Получаемые шлак и штейн выгружали из конвертера, разливали в изложницы и направляли на исследование. [c.281]

Поскольку в сопоставимых условиях во всех вариантах предполагается получение в плавильных агрегатах штейнов одного и того же состава с содержанием 50,0 % Си, 24,4 % Ре и 24,2 % 5, то эксплуатационные и капитальные затраты на конвертирование штейна по всем вариантам также будут одинаковыми. Указанные затраты рассчитывались аналогично расчетам для плавильного передела, которым возможно оценить долю затрат на конвертирование в общих затратах на производство черновой меди. [c.386]

Расчетами установлено, что для передела конвертирования штейна с содержанием 50 % Си эксплуатационные затраты и капитальные вложения равны 21,70 и 118,84 руб. на 1 т черновой меди соответственно. [c.386]

Брикетирование медного сульфидного концентрата 42,19 Автогенная плавка 217,63 205,54 231,49 241,23 159,08 Улавливание и очистка элементной серы 16,48 Конвертирование штейна 118,84 118,84 118,84 118,84 118,84 Итого удельных капитальных [c.389]

Конвертирование медных штейнов [c.62]

Конвертирование медных штейнов. . . 20—40 — — 12—18 0,1—0,2 — 0,3 80—85 450-600 3—3,5 [c.149]

Конвертирование медных штейнов 20-40 - - 10,0-18,0 0,1-0,2 0-1,4 0,3-7 80-85 725-875 3-3,5 [c.31]

Поведение платиновых металлов при переработке медных концентратов современными автогенными процессами практически не отличается от поведения этих металлов при плавке никелевых концентратов в тех же агрегатах. Отражательная плавка медных концентратов по поведению платиновых металлов аналогична рудно-термической плавке никелевых концентратов. То же самое можно сказать о первом периоде конвертирования медных штейнов. Однако во втором периоде конвертирования в случае высокого окисли- [c.392]

Наиболее распространенная до настоящего времени технология предусматривает обязательное использование следующих металлургических процессов плавку на штейн, конвертирование медного штейна, огневое и электролитическое рафинирование меди. В ряде случаев перед плавкой проводят предварительный окислительный обжиг сульфидного сырья. [c.121]

Внедрение автогенных процессов в практику металлургии тяжелых цветных металлов, включая прямое получение меди, позволяет упростить технологию за счет совмещения процессов обжига, плавки на штейн и частично или полностью процесса конвертирования в одном технологическом цикле. Это дает возможность повысить комплексность использования сырья, исключить расход топлива, улучшить многие технико-экономические показатели и предотвратить загрязнение окружающей природы вредными веществами. [c.122]

Медные штейны, содержащие в зависимости от состава исходного рудного сырья и вида применяемого процесса плавки от 10—12-до 70—75 % Си, повсеместно перерабатывают методом конвертирования. На конвертирование, кроме штейна, в расплавленном или твердом состоянии поступа- [c.159]

Организационно процесс конвертирования медных штейнов делится на два периода. Первый период — набор сульфидной массы. В основе его лежит процесс окисления сульфидов железа и перевод образующихся при этом его оксидов в шлак. Преимущественное окисление сульфидов железа в первом периоде обусловлено повышенным сродством железа к кислороду по сравнению с медью. [c.160]

Конвертирование никелевых штейнов [c.199]

Никелевые штейны состоят почти полностью из никеля, кобальта и железа в форме сульфидов или свободных металлов. Цель процесса конвертирования — получить никелевый файнштейн за счет окисления железа и серы, связанной с ним. При этом одновременно ставится задача максимального окисления кобальта и перевода его в конвертерный шлак. [c.199]

Для конвертирования никелевых штейнов используют горизонтальные конвертеры емкостью 20 и 30 т, конструкция которых была описана в гл. 7. Продукты процесса — никелевый файнштейн, конвертерный шлак и сернистые газы. [c.200]

Принцип автогенности при переработке сульфидных материалов давно используется в металлургии меди. Примером типичных автогенных процессов, применяемых ранее или широко используемых в современной металлургической практике, могут служить пиритная плавка, окислительный обжиг сульфидных концентратов и конвертирование штейнов. [c.149]

Товарный ферроникель с содержанием 19—25 % Ni и 1—1,2 % Со разливают в слитки массой по 45—50 кг. Извлечение никеля и кобальта при рафинировании составляет около 95—96 %. Одним из возможных способов извлечения никеля и кобальта из такого ферроникеля является его переработка в качестве холодных присадок при конвертировании штейнов на файнштейн. Файнштейн и кобальтсодер жащие конвертерные шлаки перерабатывают по описанно выше технологии. [c.206]

Конвертирование штейна, содержащего около 35 % меди, 40 % железа в виде сульфидов и некоторое количество SiOj, осуществляют в горизонтальных конвертерах, футерованных изнутри магнезитовым кирпичом 14. Опорно-приводные ролики 15 позволяют поворачивать конвертер для заливки штейна и выдачи черновой меди [c.190]

В настоящее время достигнуты большие успехи в изучении процессов и причин износов, в увеличении длительности кампаний агрегатов, особенно в области конвертирования штейнов [86 - 88]. Результаты этих работ во многом применимы для агрегатов автогенной плавки. В настоящее время разработана технология изготовления хромитоперик-лазовых термостойких огнеупоров и организовано их производство. [c.99]

Существующая технология получения никеля и кобальта из окисленных руд включает в себя восстановительно-сульфидирующую плавку с получением металлизованного штейна, конвертирование части его до никелевого файнштейна, обеднение шлаков конвертирования штейном в конвертерах и получение в конвертерах кобальтсодержащей автоклавной массы. Эта технология характеризуется применением большого количества малотоннажных конвертеров, необходимостью многочисленных переливов расплавов и т.д., что приводит к трудностям при использовании серы из конвертерных газов, большому выходу оборотных материалов. [c.187]

В нашей стране успешно эксплуатируются вертикальные поворотные конвертеры вместимостью 50 т (стандартные 30-тонные конвертеры) на двух предприятиях - Побужском никелевом заводе и комбинате Североникель [234-236]. В конвертерах Североникеля проводится совмещенная автогенная плавка медного концентрата с последующим конвертированием штейна до черновой меди. На этом же комбинате находится в промышленной эксплуатации агрегат автогенной плавки (АП) сульфидной руды, представляющий собой стационарный вертикальный конвертер с верхней кислородной продувкой [237, 238]. [c.269]

Конвертирование штейна N" 1 проводилось в бесфлюсовом режиме в течение четырех часов, после чего продукты плавки сливались из конвертера и разливались в изложницы. Продукты конвертирования анализировались химическим, минералогическим, рентгеноструктурным, локальным рентгеноспектральным способами. [c.281]

Расчетная цена на брикеты по варианту АШП равна 138,53 руб/т. Расход ме 1Ного сульфидного концентрата для АШП - 5,762 т на 1 т черновой меди, это эквивалентно 6,002 т брикетов на 1 т черновой меди. Расчетная цена дробленого кварцевого флюса (65 % ЗЮ ), используемого в вариантах ПВ и при конвертировании штейна, составляет 2,25 руб/т (без стоимости благородных металлов). [c.379]

Проведенные расчеты показывают, что в сопоставимых условиях текущие и капитальные затраты на конвертирование штейна составляют 29,5-62,6 и 49,3-74,7 % соответственно от аналогичных затрат на собствено плавильный передел, что соответствует доле приведенных затрат 35,1-66,9 %. При этом максимальные затраты характерны для [c.386]

Переработку цементных оеадков на разных заводах ведут по различным схемам. На одном из заводов цементные осадки, содержащие до 30 % №, направляют на конвертирование медно-никелевых штейнов, в результате чего никель проходит шесть операций, а медь - семь операций, прежде чем они превратятся в катодный металл. Очевидно, что потери никеля и меди при таком способе переработки цементной меди будут велики. Кроме того, себестоимость дополнительно извлекаемых таким образом металлов будет значительной из-за больших расходов по переделам. [c.57]

Плавка совместно с медными концентратами на медеплавильных заводах—другой распространенный способ переработки концентратов, содержащих тонкодисперсное золото, В процессе плавки золото коллектируется штейном. В результате последующих пирометаллургическпх операций (конвертирование, огневое рафинирование) и электролитического рафинирования анодной меди золото оказывается сконцентрированным в анодных шламах, откуда его извлекают специальными методами (см. гл. XVII). Для переработки концентратов, содержащих более [c.280]

Как было показано в предыдущей главе, при обогащении сульфидных медно-никелевых руд получаются медный и никелевый концентраты, перерабатываемые по сложной технологической схеме (рис. 141). Никелевый концентрат после агломерации или окатывания плавят в электротермических (реже отражательных) иечах с получением штейна и шлака. Шлак на некоторых заводах после грануляции и измельчения подвергают флотации для извлечения взвешенных частиц штейна, содержащих платиновые металлы. Штейн, концентрирующий основную массу платиновых металлов, проходит операцию конвертирования с получением шлаков, направляемых на обеднительную электроплавку, и файнштейна, который медленно охлаждается, дробится, измельчается и флотируется с получением медного концентрата, перерабатываемого в медном производстве, и никелевого, направляемого на обжиг в печах кипящего слоя. [c.384]

Конвертирование. Полученный при электроплавке штейн подвергается конвертированию. Эта операция — общая для всех заводов, перерабатывающих платинусодержащее сульфидное медно-никелевое сырье. Конвертирование, цель которого состоит в возможно более полном удалении сульфида железа из никель-медных штейнов, осуществляется при температуре около 1200 °С. Процесс протекает в сульфидных расплавах, где активность платиновых металлов очень невелика. Поэтому в процессе конвертирования в шлаковую фазу в очень незначительных количествах переходят платина (<0,5 %), палладий (<0,5 %), родий (<1,0 %), иридий (<1,0 %). Более того, конвертерные шлаки перерабатываются в обеднительных печах, поэтому общие потери благородных металлов при конвертировании сравнительно малы. Однако рутений и осмий теряются, вероятно, в результате протекания окислительных реакций. Так, со шла- [c.391]

В первых двух случаях регулировать степень десульфуризации невозможно, и содержание меди в штейнах будет незначительно отличаться от ее содержания в исходной шихте. Это технологически и экономически невыгодно для последующего конвертирования, если получают очень бедные по содержанию меди штейны. [c.121]

Штейн И шлак из плавильной печи самотеком переливаются в электропечь, где происходит их расслаивание и обеднение шлйка до 0,4—0,5 % Си. Разогрев расплава в ней производится электричеством, пропускаемым через слой жидкого шлака с помощью погруженных в него угольных электродов. Отстоявшийся штейн через сифон непрерывно перетекает в печь конвертирования. [c.159]

Как уже отмечалось выше, медные штейны состоят в основном из сульфидов меди (СигЗ) и железа (FeS). Основная цель процесса конвертирования — получение черновой меди за счет окисления железа и серы и некоторых сопутствующих компонентов. Благородные металлы практически лолностью, а также часть селена и теллура остаются в чер-новом металле. Вследствие экзотермичности большинства реакций конвертирование не требует затрат постороннего топлива, т. е., является типичным автогенным процессом. [c.160]

Химизм первого периода конвертирования характеризу--ется протеканием реакций (39) — (43). Реакции (40) и (41) являются основными в первом периоде. Они дают почти все тепло для процесса и обеспечивают его автогенность. Обычно конвертирование ведут при 1200—1280 °С. Повышение температуры ускоряет износ футеровки конвертера. При повышении температуры в конвертер загружают холодные присадки — твердый штейн, оборотные материалы, вторич- ое сырье, цементную медь и гранулированные концентраты. Продуктами первого периода являются обогащенная медью сульфидная масса (белый штейн), конвертерный шлак и серусодержащие газы. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...