Конвертер вертикальный

В 1855 г. Г. Бессемер получил свой первый патент на новый способ получения железа и стали из чугуна. С большой настойчивостью он совершенствует свое изобретение. Год спустя Бессемер патентует неподвижный конвертер — вертикальную цилиндрическую печь с закрытым сводом и специальным отверстием для выхода газов. Сбоку существовало второе отверстие для залива чугуна, а в нижней части печи находилось третье отверстие, обычно забитое глиняной пробкой. Через него выпускали металл в конце процесса. Воздушное дутье под избыточным давлением 0,5—1,6 ат подавалось в конвертер через огнеупорные фурмы. Воздух начинали вдувать раньше, чем заливали жидкий чугун, а заканчивали дутье уже после удаления из конвертера готового продукта [4, с. 132]. [c.117]

Черновую медь получают путем продувки воздуха через жидкий расплав медного штейна. Продувку ведут в конвертерах вертикальных и горизонтальных. [c.69]

Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1200—2000 мм. Таким образом, кислород не продувается через слой металла (как воздух в старых конвертерных процессах), а подается на поверхность залитого в конвертер металла. Однако и при таком способе подвода кислорода процесс идет очень горячо, что дает возможность перерабатывать чугуны с различным содержанием примесей, а также не только вводить в конвертер жидкий металл, но и добавлять к нему для охлаждения скрап или железную руду (количество скрапа на некоторых заводах доводят до 30 % массы металла). [c.40]

Кислород вдувают в конвертер вертикальной трубчатой водоохлаждаемой фурмой, опускаемой в горловину конвертера, но не доходящей до уровня металла на 1700— [c.57]

Технология плавки. Перед плавкой конвертер наклоняют, через горловину с помощью завалочных машин загружают скрап (рис, 2.4, а), заливают чугун при температуре 1250—1400 °С (рис. 2.4, б). После этого конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение (рнс. 2.4, в), внутрь его вводят водоохлаждаемую фурму и через нее подают кислород под давлением 0,9—1,4 МПа. Одновременно с началом продувки в конвертер загружают известь, боксит, железную руду Струи кислорода проникают в металл, вызывают его циркуляцию в конвертере и перемешивание со шлаком. Благодаря интенсивному окислению примесей чугуна при взаимодействии с кислородом в зоне под фурмой развивается температура до 2400 С. [c.36]

Однако работа с неподвижным конвертером имела большие неудобства. Много трудностей вызывали заливка его чугуном и выпуск готовой стали. Тогда зти процессы вели при включенных насосах для дутья. В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. При заливке агрегата чугуном и выпуске готового металла реторта находилась в горизонтальном положении, при продувке — в вертикальном. В принципе устройство бессемеровского конвертера сохранилось до нашего времени. [c.118]

В конвертерных цехах СССР с конвертерами вместимостью 100-130 т были установлены преимущественно следующие КУ ОКГ-100-2 ОКГ-100-2Р ОКГ-100-3 ОКГ-100-ЗР ОКГ-100-ЗА. Охладители конвертерных газов ОКГ-100-2 и ОКГ-100-2Р рассчитаны на сжигание 27 000 м /ч конвертерных газов, остальные - на 40 000 м /ч. Все ОКГ радиационно-конвективного типа, однобарабанные, вертикально-водотрубные, П-образной компоновки, с многократной принудительной циркуляцией. [c.71]

На рис. 3.22 показан КУ типа ОКГ-100-3А (продольные разрезы опускного и подъемного газоходов). Конвертерные газы из конвертера поступают через наклонный газоход в подъемный экранированный газоход, затем поворачивают в переходный газоход и опускаются в конвективный газоход, в котором размещены последовательно шесть змеевиковых пакетов конвективной испарительной поверхности нагрева и экономайзер. Из последнего охлажденные ПС через систему газоочистки удаляют в атмосферу. В подъемном наклонно-вертикальном газоходе сжигается СО конвертерных газов. Воздух для горения СО засасывается дымососом через зазор между горловиной конвертера и наклонным газоходом. Конвертерный унос поступает в бункер, размещенный под опускным газоходом, откуда его удаляют. В некоторых охладителях узел наклонного газохода делают съемным, во время ремонта конвертера его на тележке откатывают в сторону. [c.71]

Фурму устанавливают вертикально, строго по оси конвертера. Высоту расположения фурмы над уровнем металла изменяют по ходу плавки. Подъем и опускание фурмы производятся при помощи механизма, сблокированного с механизмом вращения конвертера. Конвертер нельзя повернуть, пока из него не удалена фурма. Конструкция фурмы оказывает большое влияние на работу конвертера и определяет его производительность, стойкость футеровки, выход годного и т. д. [c.124]

Загрузка конвертера начинается с завалки стального лома. Его загружают в наклоненный конвертер через горловину при помощи завалочных машин лоткового типа. Далее заливают жидкий чугун, конвертер устанавливают в вертикальное положение, вводят фурму и включают подачу кислорода с чистотой не менее 99,5 %. Одновременно с началом продувки загружают первую порцию шлакообразующих и железной руды (40—60 % от общего количества). Остальную часть этих материалов подают в конвертер в процессе продувки одной или несколькими порциями, чаще всего через 5—7 мин после начала продувки. На процесс рафинирования значительное влияние оказывают положение фурмы (расстояние от конца фурмы до поверхности ванны) и давление подаваемого кислорода. Обычно высота фурмы поддерживается в пределах 1,0—3,0 м, давление кислорода 0,9— [c.126]

Рис. 99. Схема работы вертикального конвертера

Перед плавкой конвертер наклоняют, через горловину с помощью завалочных машин загружают скрап (рис. 2.5, а), заливают чугун при температуре 1250. .. 1400 °С (рис. 2.5, б). После этого конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение (рис. 2.5, в), внутрь его вводят водоохлаждаемую фурму и через нее подают кислород под давлением 0,9. .. [c.39]

Последняя реакция идет с поглощением тепла, но его в конвертере вполне достаточно для нормального ведения процесса. После продувки, которая продолжается 15-20 мин, конвертер наклоняют и берут пробу металла. Затем сливают шлак конвертер снова ставят в вертикальное положение и продолжают продувку. Все это время продол- [c.83]

Жидкий чугун заливают из ковша в горловину конвертера, наклонив предварительно конвертер в такое положение, чтобы чугун, заполняя выпуклую часть его, не выливался ни через горловину, ни через фурменные отверстия в днище. После этого начинают подавать дутье и приводят конвертер в вертикальное [c.32]

Перед началом продувки конвертер приводят в горизонтальное положение (рис. 6, а), прогревают, а потом заполняют жидким чугуном примерно на 7з объема. Затем дают дутье и поворачивают конвертер в вертикальное (рабочее) положение (рис. 6,6). В ходе процесса различают три периода. [c.19]

Основной исходный материал для конвертерного передела — расплавленный чугун — хранится в миксере, откуда доставляется в ковшах. Для загрузки конвертер устанавливают в горизонтальное положение, чтобы металл не залил воздушные фурмы (рис. 8). Затем включают воздушное дутье и конвертер устанавливают в рабочее вертикальное положение. После завершения передела чугуна в сталь конвертер снова наклоняют и прекраш,ают воздушное дутье. Металл выливают в сталеразливочный ковш, при этом проводят раскисление стали. Готовую сталь разливают в металлические изложницы (формы) для получения слитков. [c.41]

Для наполнения конвертера металлом его поворачивают в горизонтальное положение и наливают жидкий чугун через горловину 8 с таким расчетом, чтобы не заливались отверстия для подачи воздуха в днище. При загрузке основного конвертера в него перед заливкой чугуна загружают окись кальция СаО до 14% от веса металла. После заливки чугуна пускают дутье и поворачивают конвертер в вертикальное положение. С этого момента начинается процесс получения стали. В конце процесса конвертеры снова поворачивают в горизонтальное положение и выключают дутье. [c.42]

Вначале в конвертер загружают известь, заливают чугун, пускают дутье, после чего поворачивают конвертер в вертикальное положение. В основном конвертере железо окисляется в течение всей плавки, поэтому образующаяся закись железа растворяется в металле и окисляет примеси, включая фосфор. Выгорание примесей в процессе плавки показано на графике (рис. 17, б). [c.45]

Сущность и ход бессемеровского процесса. После очередного ремонта конвертер сушится и нагревается до яркокрасного каления. Затем его поворачивают в горизонтальное положение для наполнения чугуном. После заливки чугуна пускается дутье, и конвертер снова приводится в вертикальное положение. Уже с начала поворачивания конвертера из горизонтального в вертикальное положение, как только дутье соприкоснется с чугуном, начинается выделение из горловины бурого дыма. Это окислы железа, получающиеся от окисления железа чугуна кислородом дутья по реакции [c.39]

Сущность и ход процесса. Просушенный и нагретый конвертер поворачивается в горизонтальное положение, и в него загружаются известь и стальной скрап, если ожидается горячий ход процесса. Затем вливается чугун, пускается дутье, и конвертер поворачивается в вертикальное положение. [c.46]

Разливка стали из конвертеров малого бессемерования и из кислых электрических печей в фасонно-сталелитейных цехах производится обычными ковшами путем наклона их из вертикального положения. Недостатком этих ковшей является опасность попадания шлака вместе с металлом, для устранения чего приходится в процессе разливки принимать меры к задержанию шлака. Преимуществом их считают слабый напор струи металла, действующий с меньшей размывающей и разрушающей силой на поверхность земляной формы, по сравнению со струей металла, выходящей из отверстия стопорного ковша. [c.69]

По своему устройству конвертеры бывают вертикальные в форме груши с боковым дутьем и горизонтальные цилиндрические в виде длинной бочки. Последние получили наибольшее распространение в промышленности из-за простоты устройства и обслуживания. [c.82]

После нагрева до ярко-красного каления в конвертер, находящийся в горизонтальном положении, заливают чугун, после чего конвертер поворачивается в вертикальное положение. При этом [c.29]

Во время продувки чугуна кислородом конвертер находится в вертикальном положении. Кислород в конвертер под давлением 0,9—1,4МН/м [c.43]

После 15—16-минутной продувки поднимают фурму, наклоняют конвертер, берут пробу металла на анализ и скачивают большую часть шлака это занимает 7—8 мин за это время экспресс-анализом определяют основные параметры стали, затем конвертер вновь ставят в вертикальное положение, опускают фурму и вторично продувают кислородом несколько минут в зависимости от данных анализа и заданной марки стали. [c.42]

Конвертер с воздушным дутьем (рис. 17, а) представляет собой стальной кожух 2, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом 5. При помощи поворотного устройства 1 конвертер может быть установлен в вертикальное или наклонное положение. Конвертер заливают чугуном через горловину 4. При этом конвертер находится в наклонном положении (рис. 17, б). После заливки конвертер устанавливают вертикально (рис. 17, в) и через воздуш- [c.46]

Исходными материалами конвертерной плавки являются жидкий чугун, лом — металлическая часть шихты и шлакообразующие, окислители — неметаллическая часть. Перед загрузкой конвертер наклоняют. Сначала загружают металлический лом (20—30 % от массы плавки). Затем заливают чугун, конвертер приводят в вертикальное положение, опускают кислородную форму и начинают продувку кислородом. Одновременно с началом продувки по мере ее проведения по специальному желобу загружают известь, железную руду и флюсы (боксит, плавиковый шпат). [c.22]

Во избежание заполнения фурм жидким металлом и выхода их из строя перед установкой конвертера в вертикальное положение через фурмы пускают дутье, используя для этой цели какой-либо инертный газ (обычно аргон). [c.23]

ВНИПИчерметэнергоочистка, БЗЭМ и ЦКТИ разработали ОКГ без дожигания СО для установки за конвертерами вместимостью 400 т с выработкой насыщенного пара давлением до 4,0 МПа в количестве 285 т/ч при максимальном газовыделении. Котел ОКГ-400 (рис. 3.27) радиационный, вертикально-водотрубный, однобарабанный, П-образной компоновки, с принудительной циркуляцией. Для обеспечения герме- [c.75]

Литейный шликер приготовляют в смесительных аппаратах при 80—90°С, т, е. в условиях существенного снижения вязкости всей системы. Пластификацию порошков, т. е. приготовление литейного шликера, производят в аппаратах закрытого типа, например шаровых мельницах с подогревом и мешалках, или в аппаратах открытого типа (сообш,ающихся с атмосферой), например, конвертерах. Наиболее распространенные аппараты—мешалки вертикального типа с подогревом, в которых можно осуществлять также и вакуумирование. Вакуумирование шликера улучшает все его технологические -свойства, уменьшает вязкость и позволяет снизить содержание связки на 1—2%. Это в свою очередь повышает плотность-отливок, снижает усадку. Дли изготовления ответственных изделий сложной формы шликер обязательно должен [c.62]

Рис, 46. Изменение состава сплава и шлака от температуры сплава по хо продувки плавки (/ и // — первый н второй периоды с вертикальным и ropJ зоитальиым положением конвертера) [c.226]

Обогащение ферроникеля за счет окисления железа на Побужском заводе ведут в вертикальных конвертерах (рис. 99) путем продувки расплава технологическим кислородом (99,2—99,6 % Ог) с помощью вертикальных фурм (сопел). [c.206]

За последние годы в практику конвертирования внедряется кислородное дутье, повышающее скорость плавки и производительность агрегата. Кислород подается в конвертер под давлением 6—9 ат при помощи водоохлаждаемой фурмы 1 (рис. 6,в), которая вводится в печь вертикально через горловину. Днише 2 конвертера делается глухим. При продувке чугуна 3 кислородом можно добавлять железную руду или металлический лом (20%), что увеличивает выход стали и уменьшает ее себестоимость. Замена воздушного дутья кислородом резко понижает содержание азота в стали, уменьшает значение кремния и фосфора в тепловом балансе и позволяет перерабатывать такие сорта чугуна, [c.21]

Нормальный процесс нарушается при продувке физически и химически горячих и холодных чугунов. При избытке тепла, получающемся от продувки перегретого или сильнокремнистого (химически горячего) чугуна, его физический нагрев регулируют изменением содержания кремния или вводом в конвертер стального лома. При недостатке тепла, вследствие заливки в слабо нагретый конвертер холодного чугуна с малым содержанием кремния и марганца, его восполняют присадкой в металл ферросилиция либо дожиганием выходящей из металла окиси углерода в углекислый газ воздухом из обнаженных отверстий при наклоне конвертера от вертикального положения. [c.43]

При формовании днищ томасовских конвертеров специальная машина послойно трамбует массу в поворачивающемся металлическом кожухе на дырчатом поддоне с вертикальными иглами для протыкания дутьевых сопел. В эти сопла вставляют деревянные стержни, впоследствии выгорающие. Для формования днищ применяют также высокочастотную вибрацию. [c.357]

Фурма устанавливается в вертикальном положении строго по оси конвертера. Длина фурмы зависит от вы-Ьоты конвертера и уровня металла в нем. Размер фурмы должен позволять опускать ее в конвертер до высоты 600—800 мм над уровнем спокойной жидкой ванны и [c.192]

Технология плавки. После выпуска очередной плавки конвертер наклоняют и через горловину с помощью завалочных машин загружают скрапом (рис. II. 5, а). Затем в конвертер заливают чугун при температуре 1250—1400 С из чугуновозных ковшей (рис. II. 5, б). После этого конвертер поворачивают в вертикальное рабочее положение (рпс. И. 5, в), внутрь его вводят ислородную фурму и подают кислород. Одновременно с началом [c.44]

Изобретение процесса получения стали и железа из чугуна путем продувки последнего в расплавленном состоянии воздухом относится к числу замечательных достижений технической мысли. Изобретатель процесса англичанин Геири Бессемер в 1855 г. взял патент на передел чугуна в сталь путем продувки его паром или воздухом. Тогда же была высказана мысль об использовании кислорода для продувки металла в конвертере. Однако эту идею не могли осуществить в производственных масштабах в течение 80 лет. Только в последнее время, после отработки способов получения кислорода в достаточно больших количествах и установления вредного влияния азота на качество обычной бессемеровской стали, начались поиски способов применения кислорода при выплавке стали. Расширение производства кислорода и снижение его стоимости стимулировали исследования в области орименеиия кислорода в конвертерах. Вследствие разгара фурм и низкой стойкости днищ при донной продувке чистым кислородом во многих странах начали применять вдувание кислорода в конвертер сверху, через вертикальную водоохлаждаемую фурму. При этом кислород обычно подают под давлением 6—10 атм, которое необходимо для гароникнове-ния кислорода через шлак в металл. Производство стали в конвертерах продувкой кислородом сверху было освоено в Ав< гр1 и, где чугун, выплавленный из штирийских руд, содержит около 0,20 Р и переработка его в основных конвертерах с донной продувкой затруднена. Работа с применением кислорода в конвертерных процессах имеет ряд особенностей [28]. Металл нагревается до высокой температуры, которую регулируют добавками холодного скрапа, иногда от 20 до 35% по весу (вместо 8% в конвертерах с воздушным дутьем), или руды. При этом фосфор выгорает одновременно с углеродом сера выгорает от одной трети до половины. Полезное использование кислорода составляет 90—95% температура металла, а следовательно, и количество добавляемого скрапа зависят от содержания кремния в чугуне. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...