Цементная медь, переработка

Третий процесс состоит из разделения твердого от жидкого и цементации меди железным скрапом или стружкой, с получением цементной меди для дальнейшей переработки. [c.365]

Переработка цементной меди [c.136]

Практически применяемые схемы гидрометаллургии меди разнообразны, они могут состоять из разных переделов в зависимости от состава руд и местных условий. На рис. 49 показана общая схема гидрометаллургии. На отдельных заводах ее применяют частично, например, только по ветви цементации либо электролиза. Растворы перед подачей в электролитные ванны полностью очищают от железа либо только восстанавливают его цементной медью или 50г. Возможно также включение в схему экстракции или автоклавной переработке цементной меди. [c.140]

Переработку цементных оеадков на разных заводах ведут по различным схемам. На одном из заводов цементные осадки, содержащие до 30 % №, направляют на конвертирование медно-никелевых штейнов, в результате чего никель проходит шесть операций, а медь - семь операций, прежде чем они превратятся в катодный металл. Очевидно, что потери никеля и меди при таком способе переработки цементной меди будут велики. Кроме того, себестоимость дополнительно извлекаемых таким образом металлов будет значительной из-за больших расходов по переделам. [c.57]

На другом заводе цементную медь репульпируют в концентрированном медном растворе при температуре 80 - 85°С [ 20, с. 268]. При этом из цементной меди, содержащей 59,5 % Си и 25,2%Ni, получают продукт с 75,4 % Си и 7,8 % №, направляемый на пирометаллургическую переработку. Ниже (см. гл. 3) указывается, что цементные медно-никелевые осадки целесообразно перерабатывать путем механического разделения меди и никеля и магнитной сепарации полученной смеси с извлечением никеля в магнитную фракцию и с возвратом его в процессе цементации. [c.57]

Наличие взвесей в растворах, направляемых на цементацию, снижает содержание меди и кадмия в кеках. Фильтрация верхнего слива нейтральных сгустителей перед подачей их на цементацию позволяет сократить расход цинковой пыли на цементацию и улучшить качество меднокадмиевых кеков [ 167, 168]. Рациональный состав медно-кадмиевых кеков в значительной мере зависит от содержания в растворах меди и кадмия, pH, а также растворенного кислорода или иных окислителей. При высоких значениях pH в присутствии окислителей медно-кадмиевые кеки могут содержать значительные количества гидратов окислов металлов. Так, в работе [ 169] показано, что в нейтральных растворах наряду с осаждением цементной меди происходит осаждение меди в виде гадра-тов. В результате этого наблюдается даже некоторое снижение расхода цинка на цементацию. Медно-кадмиевые кеки являются исходным сырьем для получения кадмия и направляются на дальнейшую переработку в кадмиевый цех. [c.60]

Основной продукт цементации — цементную медь —отправляют для дальнейшей переработки на медеплавильнне заводы. Она содержит 65—75 % Си, а остальное — в основном железо. Отработанные растворы с содержанием около 0,05 г/л Си направляют на выщелачивание. Извлечение меди при цементации составляет 90—98 %. Расход железа на цементацию 1 т меди колеблется от 1,5 до 2,5 т. [c.182]

Торговые сорта. Как сырой металл с содержанием от 70 до 99,97о Си под названиями медный лом, электролитный лом, черная медь, цементная медь, конвертерная медь, анодная и катодная медь (степень чистоты см. также в листе норм 1708, табл. 4) кроме того, медь, непосредственно пригодная к переработке и улучшению в виде прокатных пластин ( akes), круглых блоков (billets) и главным образом в виде болванок для проволоки (wirebars). [c.1134]

Процесс цементации никеля ферромарганцем изучен в работе [213]. Цементацию никеля железным порошком, предварительно покрытым пленкой меди до содержания 0,1 - 1,0 %, предлагают вести под давлением 392,4 - 686,7 кПа, создаваемым водородом. Температуру растворов при этом рекомендуют поддерживать в пределах 60 - 100°С. Перспективным является способ переработки латеритовых руд с использованием процесса цементации никеля железом в пульпе (аналог процесса Мостовича) и извлечением металлической фазы из нее магнитной сепарацией [ 214 29, с. 324 - 351]. Извлечение никеля и кобальта производят цементацией железным порошком при повышенных температурах (135 - 150°С) в автоклавах с парциальным давлением водорода 4120,2 кПа. Избыток порошка 2,0 — 2,5-кратный. Процесс рекомендуют провбдить при pH < 5,0 с тем, чтобы не происходило образования гидратов окислов никеля, которые нельзя извлечь из пульпы при последующей магнитной сепарации. Суммарное извлечение никеля этим способом составляет не ниже 94 %. В случае, когда полученный ферроникель направляют в дальнейшем на производство легированных сталей, его пред варительно обжигают с целью снижения содержания серы от 1 до 0,02 % Если же целью переработки руды является получение окиси никеля или металлического никеля, то цементные осадки перерабатывают аммиач ным выщелачиванием. Остаток от выщелачивания, содержащий металли ческое железо, возвращают в процесс цементации. [c.72]

Францию, значительное же количество ежегодно погибало на свалках з-дов, в то время как П. о. являются весьма ценным сырьем для получения черных и цветных металлов. В довоенные годы лишь только на одном Константиновском заводе велись опыты по применению П. о. в доменной плавке. В на-стоягцее время на названном заводе имеется небольшая установка для агломерации П. о. в горизонтальной вращающейся печи. За последние годы П. о. стали применять пока еще в незначительных размерах в цементной, лакокрасочной и прочих отраслях промышленности СССР. В Германии ежегодно перерабатывают значительное количество П. о. не только местного происхождения, но и импортируемых из Испании, Швеции, Норвегии и СССР, несмотря на накладные расходы по транспортированию там извлечение из них меди считается рентабельным даже при содержании 0,2% последней. В настоящее время в связи с резким дефицитом черных и цветных металлов перед промышленностью СССР встал вопрос о максимальном использовании П. о. не только в доменном производстве, но и для извлечения из них меди, для чего в Московской и Ленинградской областях намечается организация чугунолитейных комбинатов с доменным хозяйством для переработки агломератов из П. о. Такие же установки проектированы на Днепровском и других комбинатах. В настоящее время получено специальное оборудование из Англии и Америки для установки работы с П. о. в полузаводском масштабе и уточнения технологич. процесса. Перспективы получения этого вида сырья для черной и цветной металлургии чрезвычайно значительны в виду увеличения производства в СССР серной к-ты, дающего гл. обр. этот вид отбросов. Огромные запасы названного отхода накопились на свалках за минувшие годы так, по инспекторскому обследованию Металлома предприятий химической промышленностиустановленоследующее ориентировочное количество этих запасов (в тыс. т) Уральский район—1000, Сев.- [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...