ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Изготовление быстрорежущих пластинок из "Основы инструментального производства " Режущие пластинки для резцов и многолезвийного инструмента изготовляются из полосовой быстрорежущей стали или методом литья из отходов быстрорежущей стали. [c.73] Технологический процесс изготовления режущих пластинок для фрез с запрессованными ножами состоит из рубки полос на заготовки с припуском на механическую обработку. После рубки заготовки правятся с тем, чтобы стрела прогиба была не более 0,2 мм. [c.73] Механическая обработка плоскостей заготовок осуществляется фрезерованием или черновым шлифованием. Если режущие пластинки имеют уклон в пределах 1—3°, то шлифуется вся заготовка. Затем заготовка разрезается на штучные пластинки в размер, предусмотренный конструкцией инструмента. [c.73] После механической обработки производится термообработка — закалка и отпуск. Нагрев под закалку состоит из предварительного нагрева до = 800—850° С и окончательного для стали марки Р9 при 1= 1225— 1255°С и для Р18 при = 1270—1280°С. Охлаждение производится в соляных ваннах при = 400—600° С или в масляных при = 50—100°С. Затем пластинки подвергаются двух- или трехкратному отпуску. Твердость после закалки пластинок должна бытъ/ . — 61—63, а после отпуска —= 62—64. [c.73] После промывки и пескоструйной очистки пластинки поступают на сборку инструмента. [c.74] Во многих конструкциях сборного инструмента применяется рифление опорных поверхностей для закрепления быстрорежущих пластинок. [c.74] Рифление открытых поверхностей у пластинок не представляет затруднений и производится на горизонтально-фрезерных станках с помощью насадных резьбовых фрез с углом профиля 90°. Метод крепления ножей (пластинок) на столе станка зависит от их конфигурации. Так, плоские пластинки к сборным протяжкам могут крепиться в тисках или прямо на столе, если рифление наносится на заготовке, предназначенной на несколько пластинок. [c.74] После операции фрезерования заготовка разрезается и фрезеруются скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых пластинок к трехсторонним или торцевым фрезам пластинки закрепляются в несложном приспособлении, которое имеет скошенные базовые и опорные поверхности. [c.74] Литые пластинки изготовляются методом точного литья по выплавляемым моделям или литьем в земляные формы. Первый способ применяется в производстве более сложных пластинок (с двойными уклонами, с рифлениями и т. д.), а второй — простых пластинок. [c.74] Для образования формы отдельные легкоплавкие модели монтируются на общей литниковой системе (рис. 40, в). Монтаж моделей в елку производится местным оплавлением. [c.74] После заливки производится выбивка отливок. Очищается литье от облицовочного слоя при помощи дробеструйного аппарата или в пескоструйной камере. Затем детали отбиваются или отрезаются от литниковой системы и зачищаются. Зачищенные пластинки (рис. 40, е) поступают на контроль и затем в механический цех на шлифование и заточку. [c.75] Термическая обработка литых пластинок заключается в отпуске при температуре 580—600° С с выдержкой 1—1,5 часа. Твердость литых пластинок R = 62—64. [c.75] Вернуться к основной статье