Алюминий действие растворителей

У большинства исследователей сложилось мнение, что при этих условиях алюминий, железо и титан в период повышенной влажности переходят в раствор, а в засушливый период вследствие капиллярного действия поднимаются к поверхности и осаждаются после испарения растворителя. Эта гипотеза основана на наблюдении, что верхние слои месторождений имеют ячеистый вид. [c.37]

Наиболее активные по отношению к продуктам разложения трихлорэтилена детали из алюминия и алюминированных металлов, магния и др. обезжириваются обычно в бензине, который является таким же хорошим растворителем жиров и масел, как и трихлорэтилен, не разлагается под действием света, тепла, влаги и т. п. Однако широкому применению бензина препятствуют его очень легкая воспламеняемость и опасность образования взрывчатых смесей с воздухом. [c.83]

Флюс при сварке алюминия оказывает физическое действие ка его окись, он растворяет ее. Лучшими растворителями являются соли щелочных металлов. Институт Электросварки им. Е. О. Патона рекомендует для автоматической сварки применять флюс АН-А1 следующего состава 50% хлористого калия, 30% криолита, 20% хлористого натрия. Ввиду высокой гигроскопичности хранение и транспортировка флюса должны производиться в стеклянной таре с притертой пробкой. [c.91]

При применении химической обработки наиболее экономичным для обезжиривания является щелочной метод. В этом случае следует выбирать слабощелочные растворы для алюминиевых сплавов, так как сильные щелочи интенсивно травят металл. При отсутствии необходимости химической обработки деталей перед нанесением эмалевого покрытия обезжиривание лучше проводить органическими растворителями, так как после обработки щелочными растворами на поверхности всегда остаются водорастворимые соли. Даже следы этих солей отрицательно влияют на покрытия в процессе эксплуатации изделий в атмосферных условиях. При этом необходимо указать, что лакокрасочные пленки водопроницаемы. При эксплуатации окрашенных изделий из алюминия и магния проникновение воды через пленочные покрытия приводит к взаимодействию воды с металлом подложки, в результате чего под пленочным покрытием образуется щелочная среда. Действие щелочной среды разрушает адгезионное сцепление между поверхностью металла и эмалевым покрытием, а это в свою очередь затрудняет защиту изделий от алюминия и магния во влажной среде. Для стальных изделий [c.491]

При сварке и пайке алюминия и его сплавов подбирают флюсы, состоящие из смеси солей натрия, калия, фтора, криолита. Эти флюсы действуют как растворители окислов свариваемого металла. [c.32]

При сварке меди, никеля и железа регулирование состава пламени предупреждает в известной мере образование окислов этих металлов, так как они сравнительно хорошо восстанавливаются окисью углерода и водородом. Однако такие металлы, как магний, алюминий и цинк, не восстанавливаются газами пламени, и для восстановления их, вернее для связывания их окислов, прибегают обычно к флюсам, содержащим те или иные химически действующие компоненты или физические растворители. [c.170]

Для защиты алюминия и его сплавов от действия щелочных растворов лучшие результаты показали покрытия на основе клея 88 с минеральным наполнителем, например, 100 г клея 88, 75 г каолина, смешанные с растворителями этилацетатом и бензином, взятыми в соотношении 2 1. Такие же результаты дает эмаль ХСЭ-101. Применение этих покрытий позволяет получать весьма четкие контуры (отношение глубины подтравливания металла под защитным слоем к глубине травления до 1,5 1) при глубине травления до 15 мм. Менее четкие контуры получаются при использовании эмали ХВ-16, ХСЭ-101, комбинированных покрытий эмалью ХСЭ-101 и клеем ХВК-2А или эмалью ХС-701 и лаком ХС-76. [c.84]

Метод травленных сеток дает возможность получить сетки, хорошо работающие при высоких температурах, устойчивые против износа. Технология их нанесения на образец значительно проще, чем при использовании фотометода. Трафарет делительной сетки с размерами ячеек примерно 10—13 мм изготавливают из прессшпана толщиной 0,15—0,20 мм. Трафарет плотно накладывают на модель и с помощью пульверизатора окрашивают поверхность нитрокраской. Окрашенные поверхности высушивают и подвергают травлению. Состав травителя зависит от материала, из которого изготовлена модель. Так, например, некоторые исследователи для травления алюминия рекомендуют раствор 50 г каустической соды на 1 л воды, действию которого подвергают металл в течение 1—2 мин при температуре 60—70° С. Затем после тщательной промывки в горячей и холодной воде поверхность образца подвергают действию 30— 40%-ного раствора азотной кислоты в Teuetgie 30с или в растворе 100 г окиси хрома и 20 г серной кислоты в 1 л воды в течение 2 мин. После травления с образца удаляют нитрокраску, которую легко можно смыть любым растворителем нитрокрасок. В результате такого травления получается четкая сетка с глубиной протравленного [c.38]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов. Тугоплавкий оксид алюминия AI2O3 прочное химическое соединение, плохо поддающееся действию флюсующих веществ. Поэтому флюсы для его сварки должны обладать достаточно большой активностью. Наиболее эффективными растворителями оксида алюминия являются хлорид и фторид лития. Помимо солей лития флюсы для сварки алюминия содержат ряд фтористых или хлористых солей калия, натрия и кальция. [c.286]

Стеараты понижают твердость лленки и придают ей некоторую мутность. Прозрачность пленок мебельного покрытия является их важным свойством, так как позволяет выявить структуру дерева. Стеарат алюминия применяется чаще, чем стеарат цинка, так как он в меньшей мере -вызывает помутнение пленки. Кроме того, он значительно более растворим в ароматических растворителях, особенно, если он диспергируется в обогреваемом аппарате. Стеарат алюминия оказывает меньшее матирующее действие, если он растворен не полностью. Поэтому для получения пленок с ровной матовостью необходимо диопергированию стеарата уделять должное внимание. Так как стеарат алюминия не растворяется в сложных эфирах и спиртах, то его тщательно диспергируют в смеси [c.492]

Трихлорэтилен (трихлорэтен) (ГОСТ 9976—83 илй 5.705—70) —"бесцветная жидкость, получают дегидрохлорирова-нием смл<и1-тетрахлорэтана или хлорированием ацетилена. По растворяющей способности подобен тетрахлорэтану. Из числа углеводородных растворителей трихлорэтилен самым первым начал применяться при парожидкостном обезжиривании поверхностей. Разлагается под воздействием УФ-лучей, поэтому его следует хранить в непрозрачной таре. Разлагается также при воздействии магния, алюминия, калия, натрия, стронция, кальция. С алюминием образует взрывоопасные смеси, поэтому обрабатывать алюминиевые детали трихлорэтиленом нельзя. С водой гидролизуется с образованием соляной кислоты, вызывающей коррозию деталей. Введение в трихлорэтилен стабилизатора марки СТАТ-1 (ТУ 6-01-927—76) в количестве от 0,5 до 1,0% (масс.) полностью предотвращает разложение от действия света, воздуха, влаги и нагревания при контакте с металлами. [c.56]

Ацетон, если он достаточно чист, при воздействии на железо вызывает практически незначительное ржавление. Скорость коррозии легированных сталей и чугунов, а также меди и алюминия при обычной температуре совсем мала она не превышает 0,1 мм1год. Но в производстве уксусного ангидрида используется не только свежий, но и возвратный ацетон с кислотностью, достигающей 2% (в пересчете на уксусную кислоту). Необходимо учитывать также, что ацетон, являясь активным органическим растворителем, отрицательно действует на винипласт, полиизобутилен и другие органические материалы, которые применимы для водных растворов уксусной кислоты. [c.118]

Пример. Была приготовлена водная эмульсия, содержащая 1 % (по массе) изостеариновой кислоты, при температуре 80°С. Кислотность водной смеси была отрегулирована с помощью NaOH до pH 9,5. Пластины сплава алюминия 5657 на 30 с погружали в водную эмульсию, промывали дистиллированной водой и сушили на воздухе. На пластинах образовалось прочное, гидрофобное покрытие, устойчивое к действию полярных органических растворителей. [c.230]

Для склеивания полистирольных пенопластов используют клеи, которые не содержат растворителя ПС, например, быстросхватывающие резиновые клеи в виде бензинового раствора, битумные эмульсионные или плавкие клеи, дисперсии на основе регенерированной резины, поливинилацетата, поливинилпропионата или полиакрилата с добавками цементов, схватывающихся под действием воды, водные растворы карбамидо-формальдегидной смолы [5,5.129], полиуретановые клеи [123, с. 369]. Не содержащие растворителя эпоксидные клеи соединяют полисти-рольный пенопласт с различными материалами. Пенополистирол склеивают с гофрированным алюминием с помощью полихлоропренового клея. При изготовлении легких ограждающих трехслойных панелей одним из наиболее технологичных и дешевых является полихлоропреновый клей 88Н. Основной его недостаток — по-жаро- и взрывоопасность. Для нужд строительства разработаны композиции на основе поливинилацетатной дисперсии с добавкой ФФС резольного типа (40%) или эпоксидной смолы ЭИС-1 (30%), не имеющие этого недостатка. Полистирольные пенопласты ПС-1 и ПС-4 можно склеивать карбамидными клеями при помощи высокочастотного нагрева в течение нескольких секунд. [c.499]

Эпоксидные смолы в отвердевшем состоянии весьма устойчивы к действию щелочей, кислот, растворителей, воды. Из всех клеев эпоксидные дают самый прочный шов. Отвердевшая эпоксидная смола имеет предел прочности при сжатии 1250 кГ1см изгибе— 1500 кГ см и модуль упругости — около 50000 кГ1см . Эпоксидные смолы применяются для производства высокопрочных стеклопластиков и для склеивания элементов из высокопрочных материалов стеклопластиков, алюминия и т. п. Клеи на основе эпоксидных смол применяются также для склеивания бетона при ремонте и монтаже бетонных и железобетонных конструкций. [c.153]

Коррозионная стойкость и защитные свойства оксидных пленок связаны с их природой, структурой и толщиной. Получаемый электрохимическим путем оксидный слой состоит в основном из кристаллической -модификации окиси алюминия АЦОд. Это соединение устойчиво против действия органических растворителей, большинства органических кислот, некоторых минеральных солей, ио активно растворяется в растворах щелочей. Чем меньше примесей в металле, тем однороднее получается оксидная пленка и тем выше ее химическая стойкость. Лучшими защитными свойствами обладают пленки, формированные на алюминии высокой чистоты. [c.23]

Основной трудностью при сварке алюминия и болыиинства алюминиевых оплавов является образование пор в металле шва и загрязнение его окислами. Для получения при всех методах сварки качественных сварных соединений следует тщательно удалять влагу с поверхности металла и из покрытия электродов, обезжирить я очистить их от окисной пленки. Обезжиривание производится промывкой в горячей воде с последующей протиркой. Остатки жировых загрязненяй удаляются при помощи органических растворителей авиационного ли экстракционного бензина, уайт-спирита, ацетона, ацетоновой или авиационной смывки и т. д. Пленки окислов удаляются с поверхности металла в процессе сварки действием флюсов или покрытий, при дуговой сварке в среде инертных газов — механическим или химическим путем по всей длине шва на ширине не менее 30 мм непосредственно перед сваркой или не ранее чем за 2 часа до нее. Механическая зачистка производится стальной металлической щеткой из проволок диаметром не более 0,1 мм. [c.429]

Растворы гарпиуса или солей гарпиуса (кальция, железа, алюминия, свинца и др.) в нефтяных или каменноугольных растворителях в чистом виде или в смеси с льняным маслом, минеральными маслами и т. п. Эти заменители, как показали многочисленные испытания, представляют собой, по существу, низкосортный масляный лак, плохо защищающий от ржавления (коррозии), с коротким сроком службы. Заменители этого типа дают пленки, которые в большинстве случаев остаются липкими, и при действии атмосферных влияний быстро растрески- [c.75]

Стабильность при использовании. Применяемые растворители должны быть устойчивы к различным факторам, воздействующим на них в процессе очистки. Они не должны разлагаться под действием очищаемых материалов, света, тепла, боды и реагировать с паром. В противном случае растворитель или совсем не применяют, или добавляют к нему стабилизатор. Так, трихлорэтилен (ТХЭ) под воздействием света и при повышенных температурах разлагается с образованием хлористого водорода, а при контакте с открытым огнем— фосгена, поэтому для предохранения его от разложения применяют стабилизаторы, в частности амины или циклические и ненасыщенные углеводороды. Имеются данные о том, что ТХЭ при воздействии на алюминий, магний и их сплавы может вызвать реакции, сопровождающиеся большим выделением тепла и даже взрывом. В связи с этим обезжиривание алюминия и магния ТХЭ не производят. В противоположность трихлорэтиле-ну перхлорэтилен (тетрахлорэтилен) можно применять при удалении загрязнений с поверхностей любых деталей, в том числе изготовленных нз алюминия и магния. [c.28]

В некоторых случаях, как, например, при сварке алюминия и его сплавов, применяются флюсы-растворители, действие которых является в основном физическим и лишь частично сопровождается попутными хишиескими реакциями. Основными составляющими этих флюсов являются хлористые и фтористые соли. Иногда во флюс вводят бисульфат натрия, который при взаимодействии с фтористыми и хлористыми соединениями образует фтористую и соляную кислоты, усиливаюпще растворяющую способность хлористых и фтористых солей. [c.155]

Нормальное пламя применяется также при сварке никеля. При сварке магния, алюминия и цинка, не восстанавливающихся газами пламени, для связывания окислов необходимо применение не только нормального пламенп. но II флюсов, содержащих химически действующие компоненты или физические растворители. Исключение составляют латуни, газовая сварка которых производится обычно окислительным пламенем с отношением Р = 1,4, при котором на поверхности расплавленной латуни образуется пленка окпсп цинка (ZnO), предохраняющая сварочную ванну от дальнейшего испарения и окисления цинка. Большое ко.личрство теплоты, вводимой в металл при газовой сварке, п значительная ширина зоны теплового влияния пламени создают условия медленного охлаждения металла и способствуют возникновению в нем крупнокристаллической структуры с равноосными неправильной формы зернами, типичными для литого металла [c.307]

Все применяемые клен являются синтетическими материалами, затвердевающими под действием химических веществ или под действием тепла. Для соединения алюминия с деревом, наклейки алюминиевой фольги, а з некоторых случаях для склеивания алю.л инпя с пластмассами употребляются клеи на летучих растворителях. Это — растворы нитроклетчатки, натурального, а также синтетического каучука и др. Для склеивания стальных деталей пользуются клеями иа основе фенольных смол. Клей любого вида должен обеспечивать нормальные пределы статической, динамической п усталостной прочности клееных соединени при температурах от —50 до - 70 . должен хорошо сопротивляться действию воздуха, влаги, бензина, масел. [c.275]

Как указывалось выше, алюминий 1) имеет малую коррозионную стойкость в щелочах 2) быстро разрушается под влиянием следов меди в водных средах и под действием металлической ртути и растворов, содержащих ионы ртути 3) корродирует в безводных хлорсодержащих растворителях, например I4, дихлор-этилене, дихлорпропилене [6]. [c.279]

Смолы ЭФ и КО. Кремнийорганические смолы марок ЭФ (полиэтилфенилси-лохсановые) и КО (кремнийорганические) способны под действием нагревания образовывать трехмерный пространственный полимер. Затвердевают при 180— 200 С. Для понижения температуры затвердевания к ним добавляют катализаторы — соли алюминия или цинка, а также их органические соединения. Кремнийорганические смолы марок ЭФ и КО применяют для изготовления электроизоляционных Пропиточных, покровных и клеящих лаков, для чего смолы растворяют в органических растворителях. В состав лаков, кроме раствора с.молы,. могут входить ускорители высыхания (сиккативы). [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...