Виды заготовок и требования к ним

Правильное решение вопроса о выборе заготовок, если с точки зрения технических требований и возможностей применимы различные их виды, можно получить только в результате технико-экономических расчетов путем сопоставления вариантов себестоимости готовой детали при том или другом виде заготовки. [c.93]

Основными факторами, влияющими на характер технологического процесса обработки зубчатых колес, являются конструкции и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса годовая программа производства. [c.448]

В соответствии с конструкцией детали и предъявляемыми техническими требованиями устанавливают основные факторы (см. п. 3.3), определяющие выбор вида заготовки и технологии ее изготовления. Факторы желательно располагать в порядке убывания их значимости. [c.29]

Величины припусков на обработку и допуски на размеры заготовок зависят от ряда факторов, степень влияния которых различна. К числу основных факторов относятся следующие материал заготовки, конфигурация и размеры заготовки, вид заготовки и способ ее изготовления, требования в отношении механической обработки, технические условия в отношении качества и класса чистоты поверхности и точности размеров детали. [c.47]

Вопрос возможности замены одного материала другим должен решаться в каждом конкретном случае в зависимости от масштаба производства, вида заготовки, назначения детали и предъявляемых к ней требований. [c.591]

Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали (см. гл. 5). Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [c.236]

Технологический процесс обработки ходовых винтов строится в зависимости от класса точности и размеров винта, марки материала, вида заготовки и требований термической обработки. [c.115]

Технологический процесс изготовления зубчатых колес должен обеспечивать получение деталей, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются конструкция и размеры зубчатого колеса вид заготовки и материал требования к точности и качеству термической обработки колеса объем производства. [c.402]

Определение припусков на обработку. Перед расчетом припусков на обработку устанавливают число и характер переходов, необходимых для получения заданных требований по детали, вид заготовки и погрешности установки заготовки на станке. [c.571]

Нетрудно видеть, что стоимость первого вида заготовки, с меньшей степенью приближения к требованиям готовой детали, меньше стоимости второго вида заготовки. Однако стоимость обработки резанием в первом случае значительно выше, чем во втором. Таким образом, вопрос о выборе вида полуфабриката и варианта превращения его в готовую деталь должен решаться на основе сравнения себестоимости детали при каждом из возможных вариантов. При одних и тех же требованиях к готовой детали стоимость механической обработки обычно выше стоимости получения заготовок. При этом, чем дальше отстоят размеры и другие показатели качества заготовок от требований к готовой детали, тем в большей степени возрастает стоимость обработки заготовок резанием и потери материала. По мере приближения заготовок к требованиям готовой детали стоимость их последующей обработки довольно быстро снижается. [c.416]

Требования к отливкам, поковкам и другого рода заготовкам как подвергающимся, так и не подвергающимся механической обработке, делятся на два вида первый вид требований относится к чистоте поверхности и их внешнему виду, второй — к прочности независимо от дефектов на внешней поверхности деталей. Каждый вид указанных требований может быть оформлен полностью или в какой-то части (например, только для литых деталей) в виде отдельных технических условий. Согласно ГОСТ 5292—60 при наличии отдельных технических условий, инструкций и других документов в технических требованиях на чертеже на них должны быть сделаны ссылки. [c.140]

Последовательность операций ковки. Последовательность устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технических требований на нее, от вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. III.26 приведена последовательность ковки двух поковок полого массивного цилиндра из слитка на прессе и рычага с вилкой па молоте. [c.115]

Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали. Выбор маршрута производят, исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданным классам точности и чистоты поверхностей детали и с учетом ее размера, веса и конфигурации выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки, а также тип соответствующего оборудования. Решение этой задачи облегчается при использовании технологических характеристик методов обработки (см. гл. III). Зная вид заготовки, таким же образом решается вопрос о выборе первого метода маршрута. Если, например, точность заготовки невысока, [c.313]

Число и последовательность технологических переходов определяются с учетом принятого вида заготовки и точностных требований к готовой детали, при расчете промежуточных и общих припусков на обработку. [c.344]

Форма и способ получения заготовки, а также дальнейшая обработка ее во многом зависят от конструкции детали. Поэтому очень важно при конструировании кроме эксплуатационных требований учитывать. и технологичность (возможность изготовления простейшими средствами) детали. Выбор вида заготовки в значительной мере зависит от заданной партии выпуска этих изделий. Например, отливки широко применяются при серийном и массовом производстве, а при изготовлении штучных изделий вместо дорогостоящей подготовки производства для отливки детали нередко применяют сварную конструкцию. - [c.20]

Чертеж обрабатываемой детали является исходным документом, определяющим требования к размерам и качеству детали, которую нужно изготовить. На чертеже указываются наименование обрабатываемой детали, материал и вид заготовки, размеры и допустимые отклонения, точность геометрической формы (некруглость и нецилиндричность), шероховатость обработанной поверхности, вид термической обработки, поверхностная твердость и специальные технические требования на обработку (рис. 191). [c.316]

Определение режимов обработки. Исходными данными для выбора режима резания являются сведения об обрабатываемой детали из рабочего чертежа и технических условий — физикомеханические свойства обрабатываемого материала, форма, размеры детали и допуски на обработку, требуемая шероховатость обрабатываемых поверхностей, требования к поверхностному слою (упрочнение, отпуск и т.д.) сведения о заготовке из чертежа и технических условий — вид заготовки, величина и характер распределения припусков, состояние поверхностного слоя (наличие корки, окалины, упрочнения) паспортные данные станка. [c.315]

Рациональным видом заготовки для зубчатых колес является горячая штамповка. При диаметрах зубчатых колес более 500 мм целесообразно применять литье, если условия прочности и другие специальные требования не препятствуют этому. [c.141]

Электронно-лучевые и плазменные печи. В зависимости от требований, предъявляемых к литым заготовкам, а также от марки выплавляемого жаропрочного сплава и вида шихты, применяют различные варианты плавки с использованием вакуумных дуговых печей (ВДП) и электронно-лучевых печей (ЭЛП). [c.253]

Основные способы производства заготовок — литье, обработка давлением, сварка. Способ получения той или иной заготовки зависит от служебного назначения детали и требований, предъявляемых к ней, от ее конфигурации и размеров, вида конструкционного материала, типа производства и других факторов. [c.21]

Требуемая точность геометрических форм и размеров заготовок существенно влияет на их себестоимость. Чем выше требования к точности отливок, штамповок и других заготовок, тем выше стоимость их изготовления. Это определяется главным образом увеличением стоимости формообразующей оснастки (модели, штампы, пресс-формы), уменьшением допуска на ее износ, применением оборудования с более высокими параметрами точности (и, следовательно, более дорогого), увеличением расходов на его содержание и эксплуатацию. В оптовых ценах на заготовки это удорожание выражается в виде надбавок к базовой цене. Размеры надбавок составляют для отливок 3...6 %, для штамповок — 5...15%. [c.25]

В технических условиях чертежа оговариваются следующие сведения допустимые отклонения формы И размеров Поковки, не указанные на чертеже виды, размеры и количество допускаемых дефектов вид термообработки твердость заготовки, способ и место ее замера место и условия отбора технологических проб требования к микро- и макроструктуре поковки. [c.105]

Шероховатость поверхности, обозначенная этим знаком, должна удовлетворять требованиям, установленным соответствующими стандартами, техническими условиями или чертежами заготовок, причем на эти документы на чертеже должна быть сделана ссылка в виде указания сортамента в графе Материал основной надписи чертежа, или указания обозначения чертежа заготовки, или наименования и номера технических условий на поле чертежа. [c.116]

Основным показателем надежности /-Й технологической операции по г-му показателю качества деталей, полученных после обработки заготовки на данной операции, является вероятность выполнения задания, т. е. вероятность Рц ) того, что в течение заданной для технологической операции наработки, измеряемой количеством изготовленной продукции или числом циклов, значения рассматриваемого показателя качества соответствуют требованиям технической документации. На величину этой вероятности, согласно классификации А. С. Прони-кова [63], оказывают влияние три вида факторов. [c.194]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

На операционном чертеже детали должны быть указаны размеры, определяющие базы размеры, определяющие положение обрабатываемых поверхностей относительно баз, принятых на АЛ габаритные размеры размеры, определяющие положение вспомогательных поверхностей (например, используемых для ориентирования детали при ее транспортировании, окон для ввода кронштейнов с направляющими втулками и т. п.) технологические платики, выемки и т. п., которые должны быть дополнительно выполнены на детали (эти элементы особо выделяются на чертеже для последующего согласования с заказчиком) технические требования, предъявляемые к заготовке, поступающей на АЛ технические требования, которым должна отвечать деталь после ее обработки на АЛ методы контроля (способы измерения, оснастка для измерения, ее точность н показания измерительных приборов, при которых деталь считается годной). Методы контроля, оформляемые в виде отдельных технологических эскизов контрольных проверок, указываются в тех случаях, когда технические требования, приведенные на операционном чертеже детали, неоднозначно определяют отклонения формы и расположения обработанных поверхностей. На основе технологических эскизов контрольных проверок разрабатывают задания на изготовление специальных контрольно-измерительных приборов [c.11]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Должен знать. Все виды механической и слесарной обработки и сборки узлов, механизмов и металлоконструкций ТУ на приемку сложных деталей и узлов геометрию режущего инструмента и правила его обработки свойства и марки инструментальных сталей и твердых сплавов расчет координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей виды и классификацию брака на обслуживаемом участке и профилактику брака технические требования к отрабатываемым материалам, заготовкам, полуфабрикатам и способы их испытания правила настройки контрольно-измерительного инструмента систему допусков и посадок классы точности и чистоты механические свойства черных и цветных металлов правила и приемы разметки сложных деталей. [c.301]

В данном случае имеются в виду освоение и внедрение прогрессивных, технологических процессов, отвечающих современным требованиям в технологи изготовления (заготовка, механическая обработка, сборка и т. п.). [c.292]

С технологической точки зрения назначение любого станка состоит в превращении полуфабриката-заготовки, поступающей на обработку, в готовую деталь или другой полуфабрикат, качественно отличный, отвечающий установленным требованиям чертежа. Одним из основных требований, предъявляемых к станкам, является точность обработки. При любом виде обработки заготовка или обрабатываемая деталь для достижения требуемой точности включается в размерные цепи техно- [c.203]

Последовательность операций ковки устанавливают в зависимости от конфигурации поковки и технологических требований на нее, вида заготовки (слиток или прокат). В качестве примера на рис. 3.19 приведена последовательность ковкн полого массивного цилиндра из слитка на гидравлическом прессе. Цилиндр куют из стального слитка Деталь 40) массой 18 т с пяти нагревов. После первого нагрева протягивают прибыльную часть под патрон и сам слиток на диаметр 1000 мм, отрубают донную и прибыльную части слитка (рис. 3.19, а). После второго нагрева выполняют осадку, прошивку отверстия и раскатку на оправке (рис. 3.19, б). После третьего нагрева — посадку на оправку и протяжку на длину 1100 мм (рис. 3.19, б). После четвертого — посадку на оправку и протяжку средней части на диаметр 900 мм (рис. 3.19, г). После пятого нагрева (нагревают только конец А) заковывают конец А. [c.76]

Величины bi могут колебаться от bimin до imax, что обусловливается видом ограничения, технологическими характеристиками используемого оборудования, материалом заготовки, требованиями к точности и качеству поверхностного слоя обрабатываемых деталей и т. д. Используя подход имитационного моделирования, находят отклонения от оптимальных параметров процесса и целевой функции, полученных по усредненным данным, значений этих же параметров и целевой функции, найденных при условии, что постоянные b в ограничениях модели принимают свои крайние значения. Таким образом, будет m (по числу ограничений) меняющихся факторов, каждый из которых имеет два уровня feimin и [c.80]

К технологическим факторам, учитываемым при создании РТК, относятся вьябор вида заготовок, технологического оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента) определение структуры времени технологических операций и процессов, функций рабочих в обычном и роботизированном производствах. Выявляются следующие характеристики заготовок масса, вид заготовки (прокат, штамповка, отливка и т. д.), материал, точность заготовок, конфигурация, габаритные размеры изменение массы заготорки от одной операции к другой. Эти данные позволяют оценить возможность применения той или иной модели робота по грузоподъемности, точности позиционирования, точности установки заготовок на станок, определить размерные параметры рабочей зоны, тип системы управления промышленным роботом. При этом разрабатывают требования к изменению конструкции детали, наиболее удовлетворяющие условиям подачи, накопления и вывода детали из РТК. [c.510]

Готовые изделия и заготовки для дальнейшей обработки производятся путем литья (см. главу 9) или обработки давлением (см. главу 10). Детали и заготовки, полученные литьем, называются отливками. Обработкой давлением могут быть получены либо заготовки постоянного поперечного сечения по длине (прутки, листы, лента и др.) чаще всего путем прокатки, а также прессования и волочения, либо заготовки, имеющие приближенно форму готовой детали, путем ковки или штамповки. Заготовки, полученные ковкой или штамповкой, называются поковками. Таким образом, металлические заготовки могут представлять собой отливки, поковки или прокат. Каждый из способов получения заготовок предъявляет свои требования к металлам и сплавам, а каждый вид заготовки имеет свои особенности последующей обработки (в том числе, гермической). Сплавы, предназначенные для получения деталей литьем, называются литейными. Сплавы, предназначенные для получения деталей обработкой давлением, называют деформируемыми. [c.32]

I = 17 мм 5 = 16 мм = 24/4 з мм (1 + = 89,2 мм масса Од = 32,3 кг чистота поверхности зубьев 7-го класса, НВ 240—270, степень точности — Ст7—6—6—X, остальные технические требования по МН2865—61. Требуется выполнить технологический анализ обрабатываемого колеса и его зубьев выбрать вид заготовки определить вид и место термической обработки колеса установить методы обработки зубьев, их последовательность и выбрать станки для зубообрабатывающих операций. [c.179]

Исключение составляют требования по выбору вида заготовки (отливка, поковка и т. д.), так как от этого зависит прочность магернала, а также указания по применению определенных приемов и способов обработки и сборки только в тех случаях, когда они предусматриваются как единственные, гарантирующие качество изделий. Например, совместная обработка (сверлить з сборе с дет.. .. , растачивать в сборе с дет.. .. и т. п.), совместная гибка или развальцовка, притирка, доводка и т. п. [c.19]

При выборе вида заготовки нужно учитывать технические требования, предъявляемые к детали. Например, сложность ее формы, точность размеров, условия прочности, а в определенных случаях антикоррозионность, жаростойкость, износоустойчивость и т. д. [c.20]

Выбор вида заготовки зависит от многих факторов, а именно от форлш и размеров детали, материала, условий работы детали в собранной конструкции, обычно оговариваемых техническими требованиями, и вида производства. [c.55]

Выбор метода обработки зависит от конфигурации детали, ее габаритных размеров, точности и качества обрабатываемых поверхностей, вида заготовки. Первоначально определяют метод окончательной обработки, обеспечивающий соблюдения требований чертежа по каждой поверхности и затем, если в этом есть необходимость, определяют промежуточные. Решение задачи выбора метода и конкретного вида обработки облегчается прн использовании справочных таблиц экономической точности обработки, приведенных в справочной Л11тературе. Например, в [25], в табл. 6— содержатся сведения о технологических возможностях различных видов обработки. С помощью этих таблиц можно выбрать один или несколько методов окончательной обработки поверхности и наметить виды промежуточных. [c.24]

При изготовлении нек-рых изделий технические условия требуют определенную кратность у к о в к и. Уковкой называется уменьшение площади сечения исходного слитка до размеров сечения поковки. Па-пример техн. условия НКПС требуют, чтобы паровозная ось изготовлялась из слитка с диаметром в 2 раза ббльшим, чем ось франц. технич. условия ж. д. требуют для получения заклепочного железа 50-кратного уменьщения сечения исходного материала и т. п. Большая уковка улучшает долевую пробу за счет ухудшения поперечной (динамич. хрупкость). Большое исходное сечение заготовки значительно удорожает производство ковки в виду предъявляемых требований к уковке, часто во вред прочности изделия. [c.354]

Практика проектирования зажимных механизмов в каждом конкретном случае выдвигает ряд дополнительных требований, каждое из которых должно учитываться в соответствии с видом заготовки, выбранным способом обработки, условиями работы и т. д. К таким требованиям могут быть отнесены быстросменность и легкость регулировки для универсальных станков и автоматов, работающих в условиях быстросменяемого производства защита от попадания стружки и других отходов производства и т. д. Многие требования являются взаимоисключающими. [c.424]

Одним из эффективных путей снижения расхода материала и уменьшения объема механической обработки конструктивно сложных деталей является перенесение части задач их формообразования на заготовительную стадию, что достигается применением штампосварных и сварнолитых заготовок. Такие сварные заготовки наиболее целесообразно применять для деталей с выступающими частями, существенно увеличивающими расходы формовочных материалов и рабочее время в литейных цехах, а также вызывающими повышенный литейный брак. На основании выбранного вида заготовки, расчета припусков на обработку и размеров заготовки разрабатывается ее рабочий чертеж. В дополнение к рабочему чертежу составляются технические условия на приемку заготовки, отражающие требования механообрабатывающих цехов. [c.81]

ОфорА[ление чертежа сварной заготовки выполняется в соответствии с принятыми правилами. На чертеже заготовку представляют в гаком виде, в каком она должна быть после сварки (рис, 6.4). Чертеж должен содержать изображение заготовки с проекциями, сечениями и разрезами в количествах, необходимых для полного понимания устройства габаритные, установочные и присоединительные размеры номера позиций составных частей данные о материале заготовки и т. д. Все сварные швы должны иметь условные обозначения в соответствии с требованиями ГОСТ 2.312—72. [c.157]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...