Технологический процесс обработки ходовых винтов

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ОБРАБОТКИ ХОДОВЫХ ВИНТОВ [c.115]

Технологический процесс обработки ходовых винтов строится в зависимости от класса точности и размеров винта, марки материала, вида заготовки и требований термической обработки. [c.115]

Технологический процесс обработки ходовых винтов [c.269]

Объектами курсового проектирования могут служить технологические процессы изготовления различных деталей станков, машин, приборов и т. д,, например, технологический процесс обработки ходового винта токарно-винторезного станка, шпинделя токарного станка, корпуса коробки скоростей автомобиля, шлицевого валика коробки скоростей, поршня трактора и т п. [c.578]

Итак, в книге рассмотрены основные вопросы рационального построения технологических процессов обработки на токарном станке валов, втулок, стаканов, дисков, фланцев, эксцентричных деталей. Содержание книги рассчитано на токарей-универсалов с квалификацией 4—5-го разряда. В ней не нашли освещения особенности технологии обработки таких деталей, как ходовые винты, червяки, корпуса, а также деталей повышенной сложности из тех, что относятся к классам, вошедшим в книгу. Кроме того, не освещена специфика обработки деталей из цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей с особыми механическими свойствами. Автор полагает, что ему будет дана возможность рассмотреть все эти вопросы в новой книге. [c.371]

Работа по типизации технологических процессов предусматривает предварительную классификацию деталей и приведение теоретически бесконечного числа комбинаций форм деталей и размеров к минимальному количеству типов, для которых можно разработать типовые технологические процессы обработки в нескольких вариантах с дальнейшим использованием применительно к конкретным деталям и условиям работы данного завода. При классификации деталей машин проф. А. П. Соколовский предлагает все многообразие деталей разделить на классы, которые в свою очередь подразделяют на подклассы, группы и подгруппы. Классом называется совокупность деталей, характеризуемых обш,ностью технологических задач, возникающих при обработке деталей определенной конфигурации. По классификации А. П. Соколовского предусмотрено 15 классов (валы, втулки, диски, эксцентриковые детали, крестовины, рычаги, плиты, шпонки, стойки, угольники, бабки, зубчатые колеса, фасонные кулачки, ходовые винты и червяки, мелкие крепежные детали). При этом указывается, к какому классу целесообразно добавлять и другие виды деталей, характерные для отдельных отраслей промышленности (например, шариковые или роликовые подшипники. [c.237]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Револьверные станки отличаются от токарно-винторезных тем, что не имеют задней бабки и ходового винта, а имеют револьверную головку, в гнездах которой может быть установлен разнообразный инструмент. При наличии специальных комбинированных державок можно в одном гнезде головки закрепить несколько инструментов. Заготовки зажимаются патронами или специальными цанговыми зажимными устройствами. Револьверная головка может поворачиваться вокруг своей оси, и тогда инструмент последовд1тельно подводится к детали, обрабатывая ее за несколько переходов. Инструмент крепится также и в резцедержателе поперечного суппорта. Применение токарно-револьверных станков считается рациональным в том случае, если по технологическому процессу обработки детали требуется применение большого количества режущего инструмента. [c.37]

Интенсивность вибраций можно снизить, уменьшая силы, возбуждающие колебания, и увеличивая сопротивление системы. Широкоизвестными способами повышения виброустойчивости процесса резания является повышение жесткости технологической системы СПИД и исправное состояние станка. При оптимальном зазоре в переднем подшипнике шпинделя, устранении зазоров в гайке ходового винта, правильной регулировке направляющих клиньями и т. п. можно добиться того, что даже при работе со скоростями резания, соответствующими зоне вибраций, интенсивность вибраций будет настолько уменьшена, что это не отразится на качестве обработки и нормальной эксплуатации инструмента. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...