Способ возгонки

Пигменты получают следующими способами осаждением из водных растворов (мокрый способ) возгонкой металлов с последующим окислением их паров прокаливанием комбинированным способом (осаждением с прокаливанием) механической переработкой природных материалов и пород. Иногда эти способы сочетают с термообработкой и обработкой химическими реагентами. [c.57]

Для получения магния высокой степени чистоты используют способ возгонки его в вакууме. Этот ( пособ очистки позволяет отделить металл от большинства примесей (железа, меди, кремния, алюминия). Применяемая для этого печь (рис. 29) представляет собой стальную реторту, обогреваемую с помощью электричества до температуры 600° С, при которой магний возгоняется в вакууме, а примеси нет. Возгонка 250 кг металла длится около 18 ч в вакууме 0,05—0,07 мм рт. ст. Пары магния, охлаждаясь в конденсаторе, образуют кристаллы металла высокой степени чистоты. [c.82]

Применяется способ возгонки. Молибденовый ангидрид начинает испаряться, будучи в твердой фазе (температура плавления 795°С). [c.131]

В основе пирометаллургического способа лежит процесс восстановления оксида цинка при 1000—1100°С, т. е при температуре выше точки кипения металлического цинка, что обеспечивает выделение его в момент образования в парообразном состоянии и возгонку (дистилляцию) в виде паров [c.260]

А вообще очистка полония и выделение его из смеси с другими металлами для современной техники не представляют особо трудной задачи. Существуют разные способы выделения полония, в частности электрохимический, когда металлический полоний выделяют на платиновом или золотом катоде, а затем отделяют возгонкой. [c.9]

Независимо от способа очистки поверхности соединяемых материалов при нагреве обязательно имеет место обезгаживание поверхностей металло в, возгонка окисных пленок и диффузия их компонентов внутрь материалов. [c.24]

Более совершенным является рафинирование магния возгонкой. В стальных роторах при температуре 600° С и небольшом остаточном давлении магний испаряется и выделяется в зоне конденсации. Этим способом получают магний чистотой 99,9%. [c.82]

В последние годы стал применяться еще один способ изготовления решеток тензопреобразователей, заключающийся в вакуумной возгонке тензочувствительного материала и последующей его конденсации на подложку такие тензометры получили название пленочных. Для изготовления фольговых и пленочных тензопреобразователей, кроме указанных выше, применяются и другие материалы, например титано-алюминиевый сплав 48Т-2, а также ряд полупроводниковых материалов [44], например соединения германия, кремния, висмута и др. [c.257]

Полученный одним из описанных способов четыреххлористый цирконий содержит ряд примесей. Хлорид очищают возгонкой (см. 65). [c.300]

Исходный хлорид циркония, полученный одним из описанных способов (см. 62), очищают возгонкой в отдельном аппарате (раздельный процесс) или в том же аппарате, где проводят восстановление (комбинированный процесс). [c.310]

Более совершенным является рафинирование возгонкой. В стальных ретортах при температуре 600° С и остаточном давлении около 0,075 мм рт. ст. магний испаряется ( кип=516°С) и затем выделяется в зоне конденсации. Этим способом получают магний чистотой [c.104]

Окисление и обезуглероживание при нагреве стали в печах имеют место вследствие взаимодействия со сталью газов, содержащихся в атмосфере печей кислорода, водорода, углекислого газа. Для предохранения против окисления и обезуглероживания применяют так называемую защитную или контролируемую атмосферу. Приготовленная атмосфера вводится в печь, а состав ее подбирается таким образом, чтобы при определенном химическом составе стали и определенном режиме нагрева между сталью и атмосферой было равновесие, т. е. чтобы атмосфера была нейтральной по отношению к стали. Существует много способов получения защитной атмосферы. Защитную атмосферу получают путем сжигания с недостатком воздуха высококалорийных газов (коксового, саратовского газов), путем возгонки некоторых видов топлива (например, керосина), путем газификации древесного угля и др. При выборе защитной атмосферы необходимо учитывать технические и экономические факторы. Применение защитных атмосфер наиболее полно удовлетворяет любые требования производства по защите деталей и инструмента от окисления и обезуглероживания. [c.227]

Разработаны различные способы получения металлических мембран, например, путем спекания дисперсных металлических порошков сферической формы, полученных при разложении карбонилов металлов (см. гл. V). Высокопористые металлические мембраны получают из специальных сплавов путем возгонки или выщелачивания одного из компонентов сплава. [c.72]

Под сплавом подразумевается вещество, полученное сплавлением двух или более элементов. Возможны и другие способы приготовления сплавов — спеканием, электролизом, возгонкой (в этом случае вещества называются псевдосплавами), но наиболее распространенными является все же производство сплавов путем сплавления разных веществ. [c.56]

При сухом способе ртуть и серу (в порошке) непосредственно смешивают в сухом виде в течение 2—3 ч. до получения однородной массы, которую подвергают возгонке, причем возгоняемая К., охлаждаясь, осаждается на стенках приемника в виде кристаллов красного цвета. При этом способе красота тона краски зависит 1) от i° возгонки и 2) от полноты освобождения К. от избыточной серы, не вошедшей в соединение с ртутью. Для смешения ртути с серой служат мельницы, а для очистки К. от излишка серы ее кипятят с растворами щелочей. Для освобождения от серы не следует промывать К. водой, т. к. от этого тон краски слабеет. Полученная таким способом К. в продаже известна под названием вермильона. [c.96]

Способы возгонки алюминия через субсоединения [c.391]

Независимо от того, на какой вид продукта перерабатывают молибденитовый концентрат, в промышленной практике обработка его начинается с окислительного обжига, в результате которого получают огарок, состоящий из трехокиси молибдена, загрязненной рядом примесей. Огарок затем поступает на выплавку ферромолибдена или на получение чистых соединений молибдена, важнейшее из которых — трехокись молибдена. Для ее получения применяют способ возгонки или гидрометаллургическую (химическую) переработку огарка. [c.108]

РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ГЕРМАНИЯ ПРИ ПЕРЕРАБОТКЕ ГЕРМАНИЕВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ЦУМЕБ ПО СПОСОБУ ВОЗГОНКИ СУЛЬФИДА [c.389]

Возможны и другие способы ириготовления сплавов — спекание, электролиз, возгонка (в этом случае вещества называются псевдосплавами), но наиболее распространенным является производство сплавов путем силаалення разных веществ. [c.97]

Сырьем для прозрачного кварцевого стекла служит горный хрусталь с содержанием SiOj не менее 99,5%. Для получения прозрачного кварцевогд стекла измельченный горный хрусталь спекают вначале под вакуумом для удаления пузырьков воздуха. Через некоторое время в период размягчения стекла в печи вместо вакуума создают высокое давление для того, чтобы свести к минимуму оставшиеся пузырьки. Производство изделий из прозрачного кварцевого стекла осложняется в связи с тем, что стекломасса имеет высокую вязкость. При температуре 1600° С начинается размягчение, а при Т — 1720° С происходит возгонка кварца. Кварцевое стекло получают в графитовых тиглях, нагреваемых в высокочастотных индукционных печах. В дне тигля и печи имеется отверстие, позволяющее вытягивать из вязкого расплава стержни и трубки. Имеются и другие способы получения прозрачного кварцевого стекла. [c.134]

Непрямой процесс гидрогенизации угля. В настоящее время единственным способом получения синтетических жидких топлив из угля в промышленных масштабах является его возгонка до газообразного состояния с последующей очисткой и конденсацией в присутствии катализатора в метанол, дизельное топливо и (или) бензин. Известны три промышленньгх технологии газификации, а именно сухозольный газификатор Лурги с фиксированным слоем газификатор Копперса — Тотцека с непрерывной подачей и газификатор Винклера с кипящим слоем. Если основной упор будет сделан на производство больших количеств метанола, то, вероятно, наиболее предпочтительной окажется технология Лурги или Копперса — Тотцека. [c.86]

На рис. 8-Г1 изображена циклонная вихревая топка системы профессора Г. Ф. Кнорре, предназначенная для сжигания всевозможной топливной мелочи опилок, лузги, топливной крошки и т. п. К обычной топочной камере присоединяется вертикальная цилиндрическая кирпичная шахта 1, дно которой представляет собой кирпичный конус 2. Основной поток воздуха с начальной скоростью 20—25 м сек нагнетается вентилятором по трубе 8 в кольцевое пространство между корпусом и цилиндрической частью шахты через два канала 5 с выходами в канал 4. Такой способ подвода воздуха создает циклонное движение воздуха по шахте снизу вверх. При этом на периферии вихря создается зона повышенного давления, а в центре его — зона разрежения и, следовательно, частичной обратной циркуляции воздуха сверху вниз. Этот обратный поток, идущий по центру шахты, служит для подачи свежего топлива, которое поступает через верхний свод в циклон. Таким образом, поток топлива как бы засасывается обратным вихрем в глубину циклона и в нижней его части подхватывается двумя винтообразными потоками основного воздуха. Выход образующегося в результате возгонки топлива полугаза в топочную камеру осуществляется через диффузор, ось которого совпадает с осью дожигательной камеры. В этот поток полугаза вводится остальная часть воздуха в качестве вторичного. [c.161]

Агеев и Трапезников [173] использовали другой способ получения чистого хрома — возгонку в вакууме в атмосфере паров хрома при 1730—1830° К. Очистке подвергался как электролитический, так и алюминотермииеский хром (табл. 48). [c.161]

Этот способ плавки не только позволяет получать слитки тугоплавких металлов, но приводит также к уменьшению содержания примесей. При одновременном воздействии высокой температуры н вакуума из металла путем возгонки удаляются многие примеси. Степень очистки от примесей определяется соотношением между давлением паров прпмесей и давлением паров расплавляемого металла при температуре расплавленного металла. [c.25]

Перспективен метод отмывки обожженного в печи ki пящего слоя концентрата 7 %-ным раствором азотной кис лоты, что обеспечивает получение по обычной технологии" сплава, содержащего, % Мо 60—68 Si 0,03—0,17 Р 0,016— 0,031 S 0,08—0,20 С 0,004—0,07 Си 0,08—0,15 As 0,01 Bi 0,0002 Pb 0,005 Sb<0,004 Sn 0,009 Zn<0,004. В этом случае также улучшаются условия возгонки, утилизации рения и снижается расход восстановителя. Представляет интерес инжекционный способ производства ферромолибдена с применением реактора Уддакон [127], который представляет собой низкочастотную индукционную печь с встроенным в ее нижней части индуктором канального типа. Реактор снабжен фурмой для ввода в жидкий металл раз- [c.290]

Для получения свободного алюминия из сплава могу быть применены разнообразные способы, основанные н избирательном растворении алюминия металлическим растворителями, возгонке алюминия через efo субсоедине кия, электролитическом разделении в расплавленных соля или отделении алюминия с помощью алюминийорганиче( ких соединений. [c.362]

Расширение областей использования алюминия, полученного таким методом, связано с разработкой техники и технологии разделения первичного сплава А1 — 5] на составляющие его компоненты с получением технического алюминия или его лигатур. Для получения алюминия из сплава могут быть использованы разнообразные способы, основанные на экстрагировании (извлечении при помощи растворителей, в которых компоненты смеси растворяются неодинаково) алюминия из его сплава другими металлами, возгонке алюминия через его субсоединения, электролитическом разделении в расплавленных солях, экстрагирований при помощи алюминийорганических соединений. [c.389]

Летучесть при высоких температурах. В ряде работ изучалась возгонка микроколичеств (достаточно малых, чтобы они не покрывали всю несущую поверхность целиком) радиосвинца (ThB и RaB), радиовисмута (Ra ) и полония при высоких температурах, влияние на нее температуры, продолжительности нагревания, способа осаждения и природы несущей поверхности и газа (41, 54, 32, 2, 52, 26, 39, 30]. Эти работы привели к ожидаемому результату, что при заданной температуре может улетучиться только определенная доля радиоэлемента, т. е. летучесть зависит от того, сколь плотно покрыта поверхность возгоняемым элементом. Повидимому, отдельные атомы радиоэлементов прикреплены на поверхности к активным центрам различного рода. Различные несущие поверхности проявляют различную степень сродства к атомам, так, например, возгонка полония с платины начинается при 350°, а с палладия—только при 500—600 [27, 38]. Аналогично, астатин держится на стеклянной поверхности значительно слабее, чем на поверхности золота или платины [29]. Летучесть А-, В- и С-продуктов в окисляющей атмосфере оказывается значительно меньшей, чем в инертной атмосфере или в вакууме [41]. Наконец, летучесть уменьшается по мере старения препарата [38]. Возгонка чаще идет как возгонка отдельных атомов, а не целых групп [21]. Много данных относительно освобождения полония с горячих поверхностей будет изложено-в гл. IX, п. 3. [c.25]

Цирконий высокой чистоты получают, подобно титану, йодидным способом, основанным на термической диссоциации тетрайодида циркония (2г14) в вакууме. Этот способ получения циркония, в отличие от производства титана, имеет промышленное значение и его широко применяют. Однако и он все же не обеспечивает отделение гафния от циркония. Сначала гафний отделяли от циркония фракционной перегонкой, основанной на несколько различных температурах возгонки их тетрахлоридов. В последнее время разработаны и применяют более дешевые, но трудоемкие многоступенчатые способы разделения этих элементов. [c.164]

Слоевой способ — это способ сжигания топлива слоем на специальной решетке, называемой колосниковой (рнс. 18-1). Непосредственно на решетке 1 в результате сгорания топлива образуется пористая подушка 2 из золы и шлака. На ней располагается слой горяш,его кокса 3, т. е. топлива, из которого уже успели выделиться летучие вещества. На кокс подается слой свежего топлива 4. Здесь оно прогревается подведенной теплотой или теплотой уже горящего топлива и раскаленной обмуровки топочного пространства. Затем топливо подсушивается, т. е. из него испаряется влага, после чего начинается возгонка — выделение летучих веществ 5 и коксообразование. [c.176]

Металлизация стекла осуществляется различными способами, которые определяются особенностями изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, что требует относительно сложного оборудования вжиганием серебряной или платиновой пасты при температуре, близкой к температуре размягчения стекла шоопированием -химическим осаждением серебра на поверхности стекла путем вое- [c.236]

В Проектном институте НПО Лакокраспокрытие разработан способ очистки труднодоступных поверхностей воздуховодов от засохшей краски при помощи сублимирующих веществ, температура возгонки которых лежит в пределах 40— 100°С. Перед эксплуатацией систему воздуховодов продувают подогретым воздухом, насыщенным парами нерастворимых в воде веществ, например 1,6-дихлорнафталина СюНеСЬ с температурой возгонки 48—49°С. При контакте с поверхностью воздуховодов вещество конденсируется, покрывая поверхность кристаллами по ходу воздуховода. Окончание нанесения защитного слоя определяют по появлению осевшего вещества в месте выхода воздушного потока. ЛКМ, попавший в воздуховоды, оседает на слое нанесенного вещества. Для удаления засохшей краски достаточно продуть воздуховод воздухом, температура которого выше температуры возгонки сублимирующих веществ. [c.107]

В процессе возгонки испаряется 60—70% трехокиси молибдена, находящейся в исходном огарке, остальная часть молибдена извлекается из остатка после возгонки гидрометаллургиче-ским способом. [c.119]

Возгонка сульфида германия Се8 или моноокиси ОеО в восстановительной среде. Этот способ концентрирования германия можно применить для извлечения германия из рудных концентратов, пылей, угля или других видов сырья. В качестве сульфи-дирующего материала можно использовать серу или пирит. [c.385]

Второй вариант — спекание сподумена с СаСОз и СаСЬ — осуществляют при 1150—1200° С образующийся при этом хлористый литий возгоняется (температура возгонки 1000° С) и улавливается в сухих или мокрых конденсаторах вместе с пылью. При мокром способе выходящие из реактора пары хлористого лития, смешанные с запыленными газами, отделяют от пыли, промывают большим количеством воды и отфильтровывают образующийся разбавленный раствор. Осадок с фильтра возвращают в печь для обжига. Раствор упаривают до содержания в нем 40% U 1, отделяют осадок Na l, а затем после охлаждения кристаллы КС1. Из раствора осаждают карбонат лития. [c.548]

Стекло можно покрывать тонким слоем металла путем возгонки металла в вакууме, вжигания, шоопирования — папыления и различными химическими способами. [c.281]

Б) Дымовые составы для дневных сигналов. Этп составы должны давать дымы, видимые с дальних расстояний при всяких условиях дневного освещения и ясно отличаемые от дыма, получаемого при разрыве снарядов. Сигнальные дымы м. б. получены 1) Путем возгонки окрашенных веществ причем основанием служит смесь бертолетовой соли с молочным сахаром, шеллаком пли гуммиарабиком, с прибавкой окрашивающего материала (индиго для синего, аурами па для желтого дыма и т. д.). 2) Путем химич. реакций между компонентами смеси. Примерные рецепты горючих дымовых смесей а) черный дым 35% нафталина, 10% угля, 55% бертолетовой соли б) белый дым 38— 33% селитры, 7% серы, 55—00% цинковой пыли в) желтый дым 55% сернистого мьппь-яка, 15% серы, 30% селитры г) дым и огонь 68% селитры, 6% серы, 26% алюминия в порошке. 3) Путем механич. рассеяние твердых окрапхенных веществ (ультрамарин, сажа II т. д.) этот способ уступает двум первым, т. к. измельчение твердых тел не м. б. произведено столь совершенно, как это имеет [c.231]

Действие химич. реагентов на примеси, содержащиеся в металле в расплавленном состоянии, например аффинаж золота хлором и серой (см. ниже). 6) Разделение сплава металлов по принципу неодинаковой компонентов его примером может служить зейгерование медного веркблея. 7) Химич. методы Р., основанные преимущественно на различной растворимости соединений металлов, напр, аффинаж платины (см. Платина, аффинаж). 8) Отделение от примесей путем возгонки, примером чего может служить Р. цинка возгонкой в вакууме по способу Митке. [c.104]

Возгонка платины и ее сплавов, подвергающихся продолжительному воздействин> высоких температур в процессе эксплуатации, может быть существенно понижена путем предотвращения контакта металла с кислородом, особенно с циркулирующим под. действием, конвекционных потоков. Этого можно достигнуть полной заделкой металла в огнеупорный цемент или блок из высокочистой окиси алюминия. Эффективным способом предотвращения свободной циркуляции воздуха у поверхности металла является, напрнмер, нанесение покрытий с помощью газопламенного напыления. С этой целью можно использовать только самун> высокосортную окись алюминия, не содержащую двуокиси кремния и других более легко восстанавливающихся окислов, так как иначе восстанавливающие условия, возникающие в процессе эксплуатации, могут привести к загрязнению и охрупчиваник> платины при частичном восстановлении подобных окислов. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...