Определение долбяка

Долбяки Определение долбяка [c.757]

За один двойной ход долбяка 10 стол 11 с обрабатываемой деталью поворачивается на определенный угол, что достигается введением в станок настраиваемой кинематической связи. От электродвигателя 1 вращение передается по трем основным направлениям, обеспечивая [c.312]

Комбинированные долбяки пригодны только для нарезания зубчатых колес с определенным числом зубьев, вследствие чего их целесообразно применять главным образом в крупносерийном и массовом производстве. Комбинированные долбяки непригодны для зубчатых колес с большим числом зубьев, так как число зубьев этих долбяков должно быть равно удвоенному числу зубьев нарезаемого колеса, ввиду чего долбяки получаются больших размеров. [c.299]

Простым примером расчета допускаемой погрешности на основе эксплуатационных требований является определение допускаемого отклонения угла конуса а в неподвижных конических соединениях. Основное эксплуатационное требование для них —больший момент трения Mjp в соединении (для конусов шпинделей точных станков, разверток, хвостовых долбяков и других соединений) необходимо учитывать также требования к точности центрирования осей соединяемых деталей). При заданных размерах конусных /деталей и осевой силе момент зависит от точности совпадения углов наружного и внутреннего конусов и отклонений от их правильной формы. [c.19]

При определении числа г р зубьев колеса, при котором еще отсутствует подрезание, можно воспользоваться рис. 24, а. Установим сначала величину угла а д давления конца головки зуба долбяка. На рис. 24, а имеем [c.47]

Общая схема графического решения задачи об определении необходимого смещения долбяка имеет некоторую аналогию с предыдущей, хотя и более сложна. [c.219]

Определение ОСНОВНЫХ параметров внешнего и внутреннего зацепления зубчатых колес, нарезанных долбяком. Величину станочного угла зацепления для колес, нарезаемых долбяком, можно определить по формуле (6.29), положив Х2 = Х [c.227]

Определенный объем справочника должен быть уделен инструменту размеры фрез новых и перетачиваемых, особенно для шлицевых соединений формы и радиусы торцевых фрез размеры шлифовальных кругов и выходы для них размеры протяжек для шлицевых соединений, а также разного рода долбяков для зубчатых колес. [c.83]

При нарезании некруглых зубчатых колес по методу обкатки с помощью долбяка перекатывание без скольжения центроиды долбяка по центроиде некруглого колеса достигается сочетанием определенных скоростей их движения. При этом так же, как и при нарезании фрезой, обеспечивается равенство нулю скорости относительного движения станка и колеса в точке касания их центроид. [c.26]

Зубчатые передачи с внутренним зацеплением нарезаются методом одиночного деления. Методом обкатки они нарезаются, главным образом, долбяками на зубострогальных или зубодолбежных-станках, а методом одиночного деления—дисковыми или пальцевыми фрезами на зубофрезерных станках. При этом устанавливаются специальные суппорты. Максимальный модуль, допускаемый при нарезке зубьев на определенном станке для колес с наружным и внутренним зацеплением, одинаков, а диаметр нарезаемых зубчатых колес с внутренним зацеплением несколько меньше, чем с наружным. Червячные колеса нарезаются на зубофрезерных станках методом обкатки червячными фрезами или профильными резцами,, закрепленными в оправке. Встречаются червячные колеса диаметром 5700 мм, а червяки с диаметром 600 мм. [c.414]

Дальнейший расчёт для определения (Еа)та предполагает, что у долбяка не закруглены кромки зубьев. Если закругление кромок имеет место, то для того, чтобы учесть это, во все формулы для определения вместо [c.409]

Определение максимального коэфициента смещения для косозубых долбяков производится таким же образом, как и для прямозубых, но с подстановкой в формулы элементов, соответствующих торцовому сечению. Если у косозубых долбяков значения и fp + Сип, например, соответственно равны значениям и /р + Сц, для которых построены графики на фиг. 22 и 23, то последними можно пользоваться и для косозубых долбяков, учитывая, что [c.414]

Фиг. 29. График для определения минимальной разности чисел зубьев колеса и долбяка, при которой не происходит срезания кромок при подаче врезания кривая / — для 5 =0, 5з=0, /р-=1 а С -0,15 кривая // — для

Переходная кривая. Долбяк подобно червячной фрезе даёт у основания шлица переходную кривую, которая получается, как траектория (удлинённая эпициклоида) точки вершины зуба долбяка, и расположена вне катящейся окружности. При проектировании долбяков необязательно знать точное очертание переходной кривой. Вместо этого можно ограничиться определением радиуса г р границы прямолинейного участка и высоты переходной кривой валика (фиг. 75). [c.461]

Определение возможности использования долбяка для корригированного зубчатого колеса [c.424]

Определение размеров усиков производится после нахождения основных размеров долбяка и с таким расчетом, чтобы, с одной стороны, исключить из резания вершинные кромки зуба шевера, и, с другой стороны, не допустить подрезания рабочей (активной) части профиля зуба колеса. Сначала по формулам табл. 18 находятся радиус кривизны Pi в точке начала активного участка [c.427]

Определение параметров нового долбяка [c.429]

Фиг. I. Графический метод определения профиля режущего лезвия долбяка для детали дугового профиля

Общим случаем является определение профиля при центроидах детали и инструмента в форме окружностей, например, обработка валика долбяком. [c.513]

Зуборезчик 5-го разряда. Нарезание на различных зуборезных станках шестеренных валов с прямыми и спиральными зубьями, шестерен со спиральными и двойными спиральными зубьями, одно- и многозаходных червячных шестерен резцом, шестерен внутреннего зацепления дисковой и пальцевой фрезами, шевронных валов и реек. Установка изделия на оправке, на подставках в тисках или в специальных приспособлениях. После установки и закрепления выверка индикатором. Применение специального режущего инструмента—червячных фрез, пальцевых фрез, долбяков, специальных модульных резцов и т. д. Применение для работы специального контрольно-измерительного инструмента, определение его состояния и годности к работе. Нарезание зубьев с тщательной отделкой поверхности. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Самостоятельная настройка станка. Устранение мелких неисправностей станка и его регулировка, не требующие разборки. [c.113]

Так как косозубые долбяки могут быть использованы для нарезания колес только с определенным углом шеврона и являются специальным инструментом, то расчет всех элементов зацепления здесь ведется по торцовому модулю, который в данном случае является целым числом, в отличие от шевронных колес, нарезаемых червячной фрезой, где целым числом является нормальный модуль. Расчет по торцовому модулю дает возможность иметь меж-осевое расстояние в корпусах передач в целых числах миллиметров, что несколько упрощает взятие размеров при расточных работах. [c.397]

Возможность нарезания шевронных колес на станках типа Мааг представляет определенный интерес в связи с тем, что в настоящее время возникает необходимость в процессе эксплуатации тяжело-нагруженных шевронных передач в узлах металлургического оборудования производить перевод этих передач на зацепление Новикова. Осуществить же нарезание шевронных колес с зацеплением Новикова целесообразно именно этим способом, так как изготовить косозубую гребенку крупного модуля соответствующего профиля несравненно проще, чем изготовить комплект долбяков типа Сайкс с зацеплением Новикова. [c.399]

Косозубые долбят для нарезания косозубых колес внешнего зацепления имеют тот же угол наклона, что и нарезаемое колесо, но направление наклона противоположное. При нарезании косозубых колес внутреннего зацепления косозубый долбяк и нарезаемое колесо имеют одинаковое направление линии зуба. Число зубьев долбяка для колеса внутреннего зацепления должно быть равно или несколько меньше числа зубьев сопряженной шестерни, а также не должно быть кратно числу зубьев нарезаемого колеса. Долбяк с числом зубьев меньше 10 применять не рекомендуется. У долбяков высокой точности шлифуют узкий контрольный поясок (см. рис. 15, а, б, в) для определения точности установки долбяка на шпинделе инструмента. [c.574]

Долбяки для колес с внутренним зацеплением. Число зубьев 2и дол-бяка должно быть меньше числа зубьев нарезаемого колеса- на 18—20. Если разность в числах зубьев колеса и долбяка (г — 2и) меньше, то производят проверку на срезание вершин зубьев колеса при врезании долбяка. Срезания не произойдет, если расстояние у (рис. 8) в любой момент времени будет больше расстояния х. Это условие выполняется только при определенной толщине зуба долбяка 8ен на вершине. При проверке предварительно находят углы 0и головки зуба долбяка и,0 — впадины зубьев колеса [c.504]

Определение профиля по точкам с помощью общих нормалей. Профиль долбяка для детали дугового профиля. Вычерчивают в возможно большом масштабе начальные окружности детали и долбяка с радиусами и (рис. 1), касающиеся в полюсе Р, и наносят профиль детали (точки Ох, а , а ,, . . ), проходящий через полюс, Р, На начальной окружности долбяка от полюса Р откладывают равные дуги Ре = е вч . = Рсд = е ец = , а пс [c.582]

Рис. 4. Определение профиля режущей кромки долбяка графическим методом последовательных положений

Общие методы определения профиля режущих кромок лезвия долбяка приведены на стр. 582, 599. Для образования задних углов размеры профиля и диаметральные рассматриваемых долбяков, как и зуборезных, изменяются по толщине долбяка от переднего торца к заднему. Расчетные размеры профиля соответствуют расчетному (исходному) сечению. [c.643]

Приведенное определение размеров долбяка относится к исходному (расчетному) сечению. Во избежание больших искажений размеров про- [c.644]

III метод — применением долбяков определенной установки, работающих по смешанному методу обкатки (огибания) и фасонной обработки и по методу фасонной обработки. Для их применения требуется соответствующее изменение кинематической цепи зубодолбежного станка. [c.648]

Рис. 47, Определение размеров профиля режущей кромки долбяка для обработки кулачка

На графике (фиг. 318) приведены кривые, по которым можно определить, будет ли иметь место подрезание при соответствующем коэффициенте смещения исходного контура. Например, для числа зубьев долбяка = 19 и коэффициента смещения исходного контура bum yi = 0,158 находим = 65. Это значение числа z . зубьев будет максимальным числом зубьев колеса, которое еще может быть обработано данным долбяком. Если обрабатывать данным долбяком колесо с числом зубьев больше 65, то у колеса будет происходить подрезание. Отсюда можно сделать вывод, что долбяк не дает возможности производить обработку колеса с любым числом зубьев и имеются некоторые пределы использования долбяка для определенного числа зубьев. [c.404]

Рио. 24, К определению предельного числа зубЬев колеоа, нарезанного долбяком о) — схема при нарезании без сдвига б) — схема при нареза НИИ со сдвигом долбяка [c.48]

Так как профиль зубьев долбяка является эвольвентным, для определения координат хь и уь вершины В долбяка следует восполь зоваться уравнениями (4), написанными применительно к долбяку и его системе координат х, А, у [c.555]

Определение профиля основного червяка, образованного точкой излома инстртиентальной оейки 23 Определение параметров усиков долбяков [c.195]

Расчёт нового долбяка производится по следующей схеме 1) перевод элементов колёс из нормального сечения в торцовое (только для косозубых колёс) 2) выбор числа зубьев долбяка 3) определение расстояния а передней плоскости от исходного сечения 4) определение фактических радиусов окружностей впадини / 2 шестерни и колеса, а также радиального зазора С между окружностью выступов шестерни и окружностью впадин колеса в передаче внутреннего зацепления (при нарезании новым долбяком) 5) определение величины допустимого уменьшения длины зуба долбяка 6) определение фактических радиусов окружностей впадин/ j и шестерни и колеса, а также радиального зазора С между окружностью выступов шестерни и окружностью впадин колеса в передаче внутреннего зацепления (при нарезании до предела сточенным долбяком) 7) определение диаметров окружностей выступов и впадин долбяка в передней плоскости 8) определение толщины зуба долбяка по делительной окружности в передней плоскости. [c.407]

Фиг. 36. график для определения при приложении нагрузки и вершине некоррнгированных внутренних зубьев = а / = 1J в зависимости от 2 и числа зубьев долбяка, осуществляющего окончательное нарезание. Пример. При = 112 и 2ц = 20 из графика находим (см, штриховую линию) = 0.347. [c.822]

Определение п Толщина зуба долбяка на делительной окружности арамет, ди рое долбяка в исходном сечении dui = ят- - i S — толщина зуба колеса — припуск на чистовую обработку (для черновых долбякоп) [c.428]

Определение профиля режущей кромки долбя к а (рис. 4). Отличием от приведенного выше является то, что на кальке К проводят начальную окружность долбяка и откладывают а ней точки е так, что дуги ejea = е рз = — did = 3 3 =. . Порядок определения профиля сохраняется тот же радиусы 0(,е на кальке К совмещают при ее наложении на чертеже Б с продолжением соответствующих радиусов O d на бумаге. В каждом положении копи-руют на кальку К заданный профиль. Огибающая ко всем положениям заданного профиля на кальке образует профиль режущей кромкя долбяка. [c.585]

Выбрав определенную линию на поверхности профилирования, находим соответствующую ей линию контакта на поверхности огибающей поверхность детали и, перемещая ее (в соответствии с конструкцией инструмента) в винтовом движении с осью, совпадающей с осью инструмента, образуем инструментальную поверхность. Полученную инструментальную поверхность рассекаем передней поверхностью инструмента. След их пересечения определяет 4юрму режущей кромки инструмента, например червячной фрезы. При некоторых конструкциях инструмента, выбранная линия на поверхности профилирования соответствует режущей кромке и сообщать ей винтовое движение для определения режущей кромки не требуется (например, долбяки). [c.596]

Сокращая число зубьев, можно уменьшить и размеры зубчатых передач. Уменьшение числа зубьев ниже определенного предельного значения при оставлении нормального эвольвентпого профиля с обычным углом зацепления а и высотой зуба h приводит к подрезу ножек зуба режущей кромкой инструмента (долбяком или гребенкой) при нарезании зуба методом обкатки. Графически подрезание зубьев долбяком, работающим методом обкатки, можно представить в виде схемы (рис. 14). [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...