Испытание фланцевой арматуры

Фиг. 63. Стенд для испытания арматуры / — винт 2 — гайка 3—втулка 4 — зажимная шайба 5 —диск 5—труба 7 — корыто — прокладка к диску (при испытании фланцевой арматуры — паронитовая, бесфланцевой — из легкой отожженной стали).

Испытание фланцевой арматуры [c.199]

Рис. 116. Приспособление для гидравлического испытания фланцевой арматуры

ИСПЫТАНИЕ ФЛАНЦЕВОЙ АРМАТУРЫ [c.221]

Восстановление пароводяной арматуры во время капитального ремонта производится в механическом цехе электростанции или предприятия. Ко времени капитального ремонта котельного агрегата подготовляют комплект отремонтированной пароводяной арматуры для замены наиболее изнашиваемой, главным образом регулирующей и дроссельной арматуры. Для ремонта пароводяной арматуры применяют специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимные полуцилиндры для сальников набивки, пресс н приспособления для гидравлического испытания фланцевой и бесфланцевой арматуры, мерительный инструмент — щупы, линейки, микрометры и пр. [c.326]

Для ремонта пароводяной арматуры применяют специальный инструмент и приспособления контрольные плиты для проверки уплотнительных поверхностей, комплекты притиров, обжимные полуцилиндры для сальниковой набивки, пресс и приспособления для гидравлического испытания фланцевой и бесфланцевой арматуры, измерительный инструмент — щупы, линейки, микрометры. [c.296]

Преимущество приспособления Филиппова для опрессовки фланцевой арматуры заключается в том, что не требуется установки заглушек и присоединения гидравлического пресса, как прн обычной опрессовке задвижек значительно сокращается время на испытание задвижки, кроме того, можно повторно использовать воду для испытания следующих задвижек. [c.98]

Проверка степени и равномерности затяга шпилек осуществляется замером их удлинения с помощью микрометра или индикатора. На каждые 100 мм длины шпильки допускается удлинение от 0,03 до 0,15 мм. Окончательная затяжка гаек всех фланцевых соединений, включая соединения крышек с корпусами арматуры, кроме соединений с металлическими прокладками, производится при прогреве трубопровода перед пуском в эксплуатацию при давлении на нем не выше 0,4—0,5 МПа. Соединение на ус заваривается в случае необходимости в такой последовательности, как показано на рис. 4.4. При этом перед началом заварки на ус должны быть проведены все необходимые испытания изделия, проверена его работоспособность и исключена необходимость разрезки и повторной сварки. При заварке уса свариваемые детали должны быть поджаты усилием, указанным в технической документации, что может быть обеспечено либо поджатием определенного количества шпилек установленным крутящим моментом, либо применением специальной оснастки для стяжки двух фланцев. Ус, как правило, должен завариваться аргонодуговым методом. Требования по сварке, контролю сварного шва и последующей его проверке должны соответствовать указаниям технической документации на каждое конкретное изделие. [c.206]

Пробное давление держится в течение 5 мин., после чего оно снижается до рабочего, при котором производится осмотр трубопроводов и обстукивание сварных швов ручником весом не более 1,5 кГ. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если во время испытания не произошло падения давления по манометру, а в сварных швах, трубах, фланцевых соединениях, корпусах арматуры и т. п. не обнаружено признаков разрыва, течи и запотевания. [c.122]

В них производится изготовление подвижных опор, деталей неподвижных опор, отводов, фасонных частей трубопроводов, грязевиков, компенсаторов, укрупненная сборка неподвижных опор, изготовление фланцев, укомплектование фланцевых соединений болтами, гайками и прокладками, ревизия и гидравлическое испытание арматуры. [c.366]

Для проверки прочности и плотности основного металла трубопроводов, сварных и фланцевых соединений трубопроводы со всеми элементами, арматурой и оборудованием подвергают гидравлическому испытанию, которое проводят после окончания монтажных работ, контроля качества сварных соединений и устранения всех выявленных дефектов. [c.74]

При капитальном ремонте гидравлическое испытание котлоагрегата производится 2 раза до начала и после окончания ремонта. При первом гидравлическом испытании выявляются неплотности клепаных и сварных швов, мест развальцовки труб, фланцевых соединений, а также проверяется отсутствие свищей и других дефектов в корпусах арматуры, фасонных частях. [c.69]

При проверке арматуры различают пробное давление, на которое производится ее гидравлическое испытание на прочность, и условное давление, на которое арматура испытывается на плотность затвора, фланцевого соединения и набивки сальника. Гидравлические испытания арматуры производятся в течение времени, необходимого для ее осмотра, но не менее 3 мин для арматуры условным диаметром Dy 50 мм и не менее 1 мин для арматуры меньших размеров. Из табл. 32 и 33 видно, что пробное и условное давления зависят не только от рабочего давления, но и от температуры, при которой должна работать каждая единица арматуры. [c.65]

Непосредственно перед проведением химической очистки паровой котел подвергается гидравлическому испытанию для проверки прочности деталей котла и трубопроводов, а также плотности сварных швов, фланцевых соединений и арматуры. Перед испытанием котла необходимо снять предохранительные клапаны и заглушить оба штуцера. [c.304]

Трубы для сжатого воздуха, фланцевые соединения и арматура в отношении материалов, конструкции и способа их изготовления, а также испытания должны соответствовать ГОСТ и требованиям, относящимся к трубопроводам IV категории Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды . [c.271]

Гидравлическое испытание выведенного в ремонт котла следует производить до начала ремонтных работ с целью предварительного осмотра и определения неплотностей в сварных швах, фланцевых соединениях, в коллекторах, арматуре, а также выявления возможных свищей, трещин в трубах поверхностей нагрева и т. п. [c.140]

При рабочем давлении следует отрегулировать предохранительные клапаны и проверить плотность фланцевых соединений и арматуры. О проведенном испытании и о регулировке предохранительных клапанов составляется акт. [c.184]

Котлоагрегат признается выдержавшим гидравлическое испытание, если после него не будет обнаружено признаков разрывов, выпучин и течи. Пропуски воды через арматуру не считаются дефектами, препятствующими сдаче котла в эксплуатацию. При обнаружении же капель воды в сварных швах или стенках труб, коллекторов или барабанов котел считается не выдержавшим испытания. Незначительные течи во фланцевых соединениях и через арматуру, отмеченные при гидравлическом испытании, устраняют после спуска воды при этом вторичного испытания котла не проводят. [c.202]

Гидравлическое испытание является основным контрольным мероприятием по подготовке трубопровода к эксплуатационным условиям. Это испытание производится после окончания всех ремонтных работ, закрепления трубопровода на постоянных опорах и подвесках и установки арматуры в рабочее положение. Основное назначение испытания заключается в проверке прочности и плотности сварных и фланцевых соединений, арматуры, расположенных на трубопроводе. [c.151]

Устранять дефекты арматуры подтягивать болты во фланцевых соединениях трубопроводов и устранять дефекты, обнаруженные во время испытания, следует только при отсутствии давления. [c.268]

Для проверки прочности и плотности сварных, фланцевых и резьбовых соединений, а также арматуры проводят гидравлическое испытание трубопровода. Перед испытанием участок трубопровода очищают от грязи, подвергают тщательному наружному осмотру и надежно отъединяют его от действующего трубопровода специальными заглушками. Заполняют участок водой при закрытых дренажных и спускных вентилях и открытых вентилях для выпуска воздуха. После наполнения участка водой давление в нем повышают при помощи гидравлического насоса ручного действия или с электрическим приводом. [c.292]

Во время гидравлических испытаний пропуск воды и потение через металл и сварные швы не допускаются. Испытания арматуры на плотность, герметичность фланцевых соединений и сальникового уплотнения шпинделя проводят при открытом затворе и установившемся давлении с выдержкой не менее 5 мин. [c.302]

Газопроводы отключают от горелок и топки заглушками и газопроводы среднего давления опрессовывают на прочность воздухом при 0,45 МПа и на плотность при 0,1 МПа, а газопроводы низкого давления — при 0,1 и 0,01 МПа соответственно. Падение давления при испытании не должно превышать норм, установленных Правилами ведения газового хозяйства . Плотность сварных, фланцевых и резьбовых соединений проверяют. мыльным раствором. По манометрам на топке и перед горелками убеждаются в плотности арматуры, поочередно отключая участки трубопровода, находящиеся под давлением воздуха. В случае падения давления проверяют и ремонтируют арматуру. Затем давление снижают до нормы и осматривают газопровод и арматуру. Вся арматура перед горелками оставляется в закрытом положении. При отсутствии дефектов газовой системы составляют акт о готовности ее к продувке газом и наладке. [c.78]

Во время испытания трубопроводов необходимо обеспечить свободный доступ к арматуре и всем соединениям (сварным, фланцевым и др.). Дефекты, обнаруженные при испытании трубопроводов, должны быть устранены, а испытание повторено. Устранение дефектов во время нахождения трубопровода под давлением категорически запрещается. [c.780]

Напорные баки (бак хранения кислоты, бак — вытеснитель и др.) подвергают гидравлическому испытанию на плотность при давлении на 0,05 МПа выше рабочего в течение I ч и на проч-лость при давлении в 1,5 раза выше рабочего в течение. 10 мин. Открытые баки испытывают на плотность путем заполнения водой до уровня переливных устройств с выдержкой в течение трех суток. При этом фланцевые соединения, арматура и сварные швы не. должны давать течи. [c.223]

Нельзя поднимать грузы по приставной лестнице и оставлять на ней инструмент во время работы и при перерывах, а также оставлять в нерабочее время инструменты и монтажные материалы на подмостях. При работе с приставной лестницей места движения транспорта и проходы людей следует ограждать или охранять. Совпадения болтовых отверстий при фланцевых соединениях следует проверять монтажными ключами, специальными ломиками или оправками. Категорически запрещается проверять совпадения отверстий пальцами. Испытание трубопроводов должно производиться под непосредственным руководством мастера или производителя работ до начала испытания смонтированных трубопроводов необходимо проверить всю арматуру, крепление заглушек и манометр и убедиться, что заглушки установлены правильно и закреплены во всех болтовых скреплениях. Производить [c.300]

Запрещается устранять дефекты арматуры во время нахождения ее под давлением подтягивать болты во фланцевых соединениях трубопроводов и устранять дефекты, обнаруженные во время испытания, следует только при отсутствии давления в трубопроводе. Рабочие, занятые гидравлическим испытанием, должны находиться в безопасных местах — запрещается стоять против фланцевых соединений, заглушек или на самом трубопроводе. Пневматическое испытание трубопровода можно производить только сжатым воздухом запрещается применять для пневматического испытания кислород или другой горючий газ или газ, поддерживающий горение. Запрещается вырубать, зачеканивать и ударять тяжелыми предметами в местах сварных стыков трубопроводов, находящихся под давлением. [c.301]

Лица, участвующие в гидравлическом испытании трубопроводов, должны знать о размещении арматуры, в частности заглушек, порядок постепенного повышения и снижения давления в системе, о недопустимости подтягивания болтов во фланцевых соединениях и каких-либо исправлений в системе под давлением, знать приемы простукивания швов трубопроводов, находящихся под давлением и т. п. [c.182]

Если трубные обвязки в одном помещении изготовлены из стальных и алюминиевых труб, то сначала заканчивают монтаж стальных трубопроводов, а затем приступают к монтажу алюминиевых. На фланцевых соединениях и арматуре трубопроводов, предназначенных для транспортировки кислот и других опасных и едких жидкостей, обычно устанавливают защитные кожухи, которые предотвращают попадание жидкости на людей при случайном нарушении герметичности соединений. В монтируемых системах трубопроводов предусматриваются штуцера, требующиеся для гидравлических испытаний, обезжиривания и пассивации. В отдельных случаях монтируются временные обводные линии для работы насосов в режиме кольцевой циркуляции при обезжиривании и пассивации. Монтаж внутренних трубопроводов заканчивается их испытаниями и обработкой согласно техническим условиям и сдачей заказчику. [c.164]

Стенд длягидравлического испытания фланцевых задвижек, вен тили й, клапанов. Испытываемая арматура устанавливается на стол стенда (рис. 35) с резиновой или паранитовой прокладкой. На фланец задвижки накидываются три захвата, соединенные с крестовиной гидропривода. [c.150]

Безопаоное применение керосина при испытании новой арматуры на электростанциях организовать нетрудно, тем более, что около 80% всего количества установленной фланцевой и бесфланцевой арматуры при капитальных ремонтах котлоагрегатов снимается и арматура ремонтируется в мастерских. Остальная, преимущественно крупная, арматура ремонтируется на месте установки без проверки гидравлическим иопытанием. [c.423]

На рис. 88, а изображен стол с зажимом присоединительного конца для гидравлического испытания как фланцевой, так ибес-фланцевой арматуры. Под фланцевую арматуру на стол устанавливают резиновую прокладку, арматуру зажимают сверху вода подается в отверстие стола снизу. Бесфланцевую арматуру устанавливают на прокладку из отожженной меди или мягкой стали, а. на верхнюю фаску накладывают специальное кольцо, которое предохраняет ее от смятия зажимом. [c.181]

Испытание трубопроводов. Испытание смонтированных трубопроводов должно осуществляться под руководством мастера. Допуск посторонних лиц к иапытываемым участкам систем не разрешается. Испытание трубопроводов должно производиться в строгом соответствии с проектом или техническими условиями. Весь персонал, участвующий в работах по испытанию смонтированных трубопроводов, необходимо предварительно проинструктировать а) о размещении арматуры и заглушек б) о способах удаления воздуха из системы в) о порядке постепенного повышения и снижения давления в системе г) о недопустимости подтягивания болтов во фланцевых соединениях, исправлений в системе, находящейся под давлением, и т. п. д) о запрещении быть на трубошроводах, находящихся под давлением е) о недопустимости повышения давления в трубопроводах против установленного действующими техническими условиями. [c.239]

При внешнем осмотре подогревателя проверяют качество монтажа, правильность установки арматуры и фланцевых соединений. Концы. латунных трубок должны несколько выступать за плоскость трубной решетки. Проверку иа плотность подогревателей горячего водоснабжения и отопления следует производить со ртороны межтрубного простралства. При наличии даже незначительной течи в трубной решетке в местах вальцовки трубок необходимо перевальцевать их и повторно подвергнуть испытанию под давлением. [c.253]

Арматура и фланцевые соединения являются одним из наиболее уязвимых мест в смолтированном котле, в особенности при высоком давлении пара и воды. Незначительная иеплотность в арматуре быстро увеличивается от эрозии, т. е. размывания металла струей воды или лара, после которого арматура нуждается в ремонте или замене. Небольшой перекос во фланцевом соединении или неплотное прилегание поверхностей к прокладке даже после успешного гидравлического испытания обязательно приведет к необходимости замены арматуры после непродолжительного периода эксплуатации мягкая прокладка между фланцами будет пробита, и тонкая струя пара или воды, пробиваясь в образовавшееся отверстие, повредит зеркало фланцев и размоет на нем довольно глубокие бороздки. Такие фланцы требуют проточки на станке. [c.163]

При необходимости арматура подвергается ревизии и испытаниям. Не ревизуется сильфонная арматура и оборудование, поставляемое совместно с ПДН (мультигидроциклоны, холодильники, эжектор, аккумулирующие емкости и указатели протечек). Данное оборудование на объект поставляется с опломбированными металлическими заглушками в специальной таре, предохраняющей оборудование от грязи, влаги, посторонних предметов. Поршневые насосы системы питания уплотнения вала ревизуются в соответствии с требованиями эксплуатационных инструкций и включают в себя настройку перепускных клапанов, заливку масла в картер, установку уплотнительных прокладок в фланцевые соединения, обкатку. [c.73]

Гидравлическое испытание или гидравлическая проба повышенным давлением имеет своей целью проверку прочности деталей котла и трубопроводов, г также плотности сварных швов, фланцевых соединений и арматуры. Гидравлическое испытание котла производится после рентгеноконтроля и обработки сварных швов и сочетается с внутренним его осмотром. Перед испытанием котла необходимо заглушить предохранительные клапаны. Само гидравлическое испытание сводится к постепенному нагнетанию насосом воды при всех закрытых вентилях и кранах, кроме одного верхнего вентиля, используемого для удаления воздуха. Как только появится вода, этот вентиль также закрывают и повышают давление, которое для [c.270]

Проведения в установленные графиком сроки плановопредупредительных ремонтов газопровода, в которые должны входить внутренняя очистка водоотводчиков и дренажных труб устранение неплотностей во фланцевых соединениях, заварка трещин очистка, смена, ремонт или замена задвижек, кранов и другой арматуры и контрольно-измерительных приборов ремонт паропроводов и конденсатопроводов и их арматуры, обогревательной системы газопровода с проведением их гидравлического испытания восстановление разрушенной окраски и изоляции газопровода и его устройств окраска металлических частей опор, лестниц, площадок и их ограждений с предварительной очисткой от ржавчины восстановление разрушенных или осевших фундаментов опор. Планово-предупредительные ремонты должны проводиться не реже одного раза в год, лучше в летнее время. [c.330]

Затем заготавливают трубы и фасонные части для маслопровода, подгоняют их по месту с предварительным монтажом и сборкой резьбовых и фланцевых соединений. Маслопровод прокладывают с уклоном 1 40 в сторону отстойника. После предварительного монтажа и испытания плотности маслопровода водой давлением 6 кгс1см трубы разбирают для специальной внутренней очистки. Перед очисткой на трубы приваривают все штуцеры для арматуры и приборов. [c.278]

При работе электростанции некоторое количество питательной и котловой воды, конденсата и пара безвозвратно теряется. Часть этих потерь неизбежна при производстве электроэнергии и тепла и связана с выполнением технологических операций (расход воды и пара на собственные нужды), другие являются результатом отклонения технологических режимов от требований заводских и производственных инструкций, а также вызваны парениями и утечками через неплотности отдельных узлов оборудования, арматуру, фланцевые соединения. К расходу на собственные нужды относятся потери при продувках котлов, водных отмывках, обслуживании установок для очистки конденсата турбин, деаэрации добавочной воды теплосети, разгрузке мазута. Количества воды и пара, необходимые для выполнения этих операций, приведены в [22.20]. Кроме перечисленных имеются и другие, так называемые прочие расходы на собственные нужды на дробеочнстку, на отбор проб пара и воды для химического анализа, на гидравлические испытания аппаратуры, на продувку мазутопроводов, на пуски тепляков для размораживания топлива и т. п. Потери при выполнении некоторых из этих операций также указаны в [22.20], остальные должны быть определены и технически обоснованы для каждой электростанции. В целом же сумма прочих расходов не должна превышать 1,0% общего расхода питательной воды работающих котлов при их номинальной производительности на ГРЭС, 1,2%—на ТЭЦ с чисто отопительной нагрузкой и 1,6%—на ТЭЦ с производственной или производственной и отопительной нагрузками. [c.240]

Результаты гидравлического испытания считают удовлетворительными, если не произошло падения давления (убеждаются по манометру) и если в сварных швах, трубах, арматуре и фасонных частях не обнаружено течи или отпотевания. Гидравлическое испытание нельзя выполнять при отрицательной температуре окружающего воздуха, так как при этом может разморозиться и разорваться арматура, особенно чугунная, и мелкие трубы. По этой же причине из трубопроводов в зимнее время в неотапливаемых помещениях по окончании гидравлического испытания немедленно и тщательно сливают воду. Участки, не имеющие свободного слива (змеевики, вогнутые участки), продувают сжатым воздухом. Для спуска воды рядом с чугунной арматурой разбирают фланцевые соединения. При спуске воды воздушники открывают. [c.263]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...