Гидравлическое испытание котлоагрегата

П-2. ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ КОТЛОАГРЕГАТА [c.188]

Подготовка к гидравлическому испытанию котлоагрегата и порядок его проведения, [c.267]

При капитальном ремонте гидравлическое испытание котлоагрегата производится 2 раза до начала и после окончания ремонта. При первом гидравлическом испытании выявляются неплотности клепаных и сварных швов, мест развальцовки труб, фланцевых соединений, а также проверяется отсутствие свищей и других дефектов в корпусах арматуры, фасонных частях. [c.69]

Расстройство плотности вальцовочных соединений экранных и кипятильных труб имеет место довольно редко и проявляется в виде слезок и течей эти дефекты без затруднений выявляются при осмотре в процессе гидравлического испытания котлоагрегата. [c.97]

Повреждения сварных стыков змеевиков пароперегревателей — явление довольно редкое они появляются в виде свищей в период работы котла и обнаруживаются при гидравлическом испытании котлоагрегата. [c.107]

Гидравлическое испытание котлоагрегата [c.197]

Котлу дают полностью остыть , после чего устанавливают заглушки на паропроводе, идущем к главной магистрали и на других трубопроводах, присоединенных к работающим котлам. Затем котел подпитывают водой и производят гидравлическое испытание его и тщательный осмотр. При этом соблюдают те же условия и применяют те же методы, что и при гидравлическом испытании котлоагрегата после монтажа (см. гл. X). [c.321]

Гидравлическое испытание котлоагрегата производится два раза до начала и по окончании ремонта. До начала ремонта гидравлическое испытание необходимо для уточнения объема ремонтных работ — выявления неплотностей. Проведение гидравлического испытания котла после ремонта преследует проверку качества работ по устранению неплотностей в соединениях его элементов. [c.322]

Неплотности в сварных стыках. Эти неплотности, обычно называемые свищами, чаще всего возникают в котлоагрегатах высокого давления у змеевиков водяного экономайзера и у витков труб радиационной части прямоточных котлов в других трубах котлоагрегата они появляются реже. Свищи обнаруживают при гидравлическом испытании котлоагрегата. [c.339]

При статическом давлении системы отопления, к которой подключен котлоагрегат, тщательно осматривают его и всю арматуру. Обнаруженные неплотности в сальниках и прокладках устраняют. После монтажа котлоагрегат принимается заказчиком на месте (составляют акт установленной формы с указанием о гидравлическом испытании котлоагрегата и проверке работы механизмов). [c.153]

После ремонта поверхности нагрева обычно проводится гидравлическое испытание котлоагрегатов со всей установленной на нем арматурой.- При гидравлическом испытании котлоагрегата необходимо соблюдать следующие меры предосторожности [c.310]

После окончания монтажа котлоагрегата производится 1) внутренний осмотр 2) наружный осмотр 3) гидравлическое испытание. [c.72]

После окончания всех работ по монтажу поверхностей нагрева нужно подготовить котлоагрегат к внутреннему и наружному осмотру, который выполняется инженером-контролером Госгортехнадзора, и к гидравлическому испытанию в его присутствии, [c.197]

Котлоагрегат признается выдержавшим гидравлическое испытание, если после него не будет обнаружено признаков разрывов, выпучин и течи. Пропуски воды через арматуру не считаются дефектами, препятствующими сдаче котла в эксплуатацию. При обнаружении же капель воды в сварных швах или стенках труб, коллекторов или барабанов котел считается не выдержавшим испытания. Незначительные течи во фланцевых соединениях и через арматуру, отмеченные при гидравлическом испытании, устраняют после спуска воды при этом вторичного испытания котла не проводят. [c.202]

Гидравлическое испытание. Назначенный в ремонт котлоагрегат останавливают в срок, предусмотренный графиком. Останов котла производит дежурный персонал котельного цеха после получения соответствующего распоряжения от дежурного инженера. [c.321]

Последовательность монтажа котлоагрегата с механической топкой можно разделить на несколько этапов устройство основания монтаж топки кладка из кирпича стенок топки и котлоагрегата устройство вторичного дутья и сводов монтаж поверхностей нагрева (собственно котла) соединение трубопроводами котла и топки гидравлическое испытание установки выполнение обмуровочных и изоляционных работ. Монтаж и наладку средств КИП и автоматики выполняют по ходу монтажа отдельных частей котлоагрегата и топки, а окончательную наладку и проверку — перед пуском котлоагрегата. [c.134]

Котлоагрегат в собранном виде после монтажа принимается заказчиком при этом составляют акт приемки котлоагрегата с указанием гидравлического испытания, проверки котлоагрегата в смонтированном виде, проверки работы механизмов. [c.144]

Механическую топку котлоагрегата КВм-1,ЗЗК монтируют в той же последовательности, что и топки описанных ранее котлоагрегатов. После монтажа топки и опробования в автоматическом и ручном режиме работы топочных устройств и гидравлического испытания топки начинают выкладывать стенки топки. [c.148]

Установленный котел надо отцентровать по осям котлоагрегата и соединить с гидравликой топки, для чего используют тройники, отводы, трубы 27, 30, 31 (см. рис. 2.16). К котлоагрегату подключают трубопроводы, обеспечивающие охлаждение шурующей планки. На нижние задние ниппельные отверстия устанавливают фланцы с патрубками для установки кранов, которые используют при опорожнении котлоагрегата. На входе и выходе воды устанавливают запорную арматуру, глушат все отверстия, оставив только отверстия для наполнения водой и выпуска воздуха при наполнении. Собранный котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию давлением 0,9 МПа в течение 5 мин. [c.150]

При статическом давлении в системе отопления, к которой подключен котлоагрегат, проводят осмотр его и всей арматуры. Обнаруженные неплотности в соединениях устраняют. После монтажа котлоагрегат сдают заказчику и составляют документы по установленной форме. Гидравлическое испытание оформляют актом. [c.173]

После монтажа котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением 0,9 МПа. Испытанный агрегат промывают и подключают к системе отопления, предварительно установив запорно-регулирующую арматуру согласно схеме (рис. 5.26, б). Открыв задвижку 8 и воздушный вентиль, котлоагрегат заполняют водой для промывки, после чего воду спускают в канализацию через спускной кран после окончания промывки кран и вентиль закрывают и приступают к заполнению котла и системы отопления, для чего открывают задвижку 4, при появлении воды из сигнальной трубы расширительного бака наполнение прекращают. Если вновь монтируемый котлоагрегат подключают к работающей системе отопления, то открывают вентиль и задвижку 8 и, когда вода начнет поступать в раковину от вентиля, его закрывают и открывают задвижку 4. Котлоагрегат и всю арматуру тщательно осматривают при рабочем давлении. Обнаруженные в сальниках и соединениях неплотности устраняют. [c.182]

Перед испытанием котел (котлоагрегат) осматривают, проверяя, нет ли трещин, разрывов, нарушения сварных соединений и других возможных дефектов. Гидравлическое испытание позволяет проверить прочность элементов котла, работающих под давлением, и плотность их соединений. [c.237]

Котлоагрегат признается выдержавшим испытание, если не обнаружено течи, признаков разрывов и видимых деформаций отдельных элементов котла. При этом появление в местах уплотнений мелкой водяной пыли или мелких капель (та к называемых слезок ), а также выход воды из кранов и другой аппаратуры, не препятствующий удержанию гидравлического давления на необходимой высоте, течью не считается. При появлении пота или слезок в сварных швах котел признается не выдержавшим испытания. [c.264]

Нужно отметить, что в некоторых котлоагрегатах все экраны имеют нижние и верхние коллекторы такие экраны после сборки в блок представляют собой секции, которые испытывают гидравлическим давлением до подъема на проектное место. Для этой цели на штуцера (водоподводящих и пароотводящих труб) коллекторов устанавливают и заваривают на время испытания донышки или применяют инвентарные заглушки (рис. 97,6). Секции (блоку) придают несколько наклонное положение, чтобы полнее удалить из нее воздух в донышко верхнего штуцера вваривают вентиль для выпуска воздуха, а в донышко любого другого — патрубок с двумя вентилями для подвода воды от гидравлического насоса. [c.202]

Для прямоточных котлоагрегатов испытания испарительных поверхностей предусматривают определение гидродинамических характеристик, тепловосприятия труб и панелей и установление коэффициента неравномерности гидравлической и тепловой разверки. [c.60]

Гидравлическое испытание. В современном котлоагрега-те испытанию подвергаются одновременно поверхности нагрева всего котлоагрегата, т. е. собственно котла, перегревателя, экранов и водяного экономайзера. Необходимым условием проведения гидравлического испытания в зимнее 262 [c.262]

Лри каждом ремонте и гидравлическом испытании производят тщательный осмотр труб поверхностей нагрева котлоагрегатов и их сварных соединений с целью выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, золовой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты. Остаточные деформации труб контролируют опециальиыми шаблонами (скобамл). [c.210]

При проверке плотности соединений элементов котлоагрегата необходимо снабдить проверяющих бланками ремонтных формуляров, на которых нужно отмечать все выявляемые дефекты подлежащие устранению после гидравлического испытания. [c.70]

Собранный котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию. Для этого его наполняют водой и поднихмают давление до необходимой величины, т. е. до 1,5 рабочего давления, но не менее 0,4хМПа, и выдерживают под этим давлением не менее 5 мин. При гидравлическом испытании не должно быть течи и запотевания стенок чугунных секций и стальных панелей, а также в соединениях, а при их появлении снижают давление, выпускают воду и устраняют течь. При течи или запотевании в чугунных секциях их заменяют. После устранения течи котлоагрегат вторично испытывают. [c.146]

Установленный в проектное положение котлоагрегат подвергают гидравлическому испытанию в течение 5 мин под давлением 0,9 МПа (рис. 5.24, в). После испытания котлоагрегата к нему подсоединяют газогорел очное устройство, соединив его болтами с водоохлаждаемой камерой. Далее устанавливают запорную и регулирующую арматуру и приборы согласно гидравлической схеме. Смонтированный котлоагрегат промывают водой, открыв задвижку на трубопроводе от насоса и воздушного вентиля, после чего воду спускают через кран. Промытый котлоагрегат и систему отопления заполняют водой, при этом открывают ту же задви.жку, что и при промывке, и при появлении воды из воздушного трубопровода вентиль закрывают и открывают задвижку на линии в систему и продолжают наполнение. При появлении воды из сигнальной трубы из расширительного бака наполнение прекращают. При работающей системе отопления вновь монтируемый агрегат наполняют водой так же, как описано, но наполнение прекращают при появлении воды из трубы, после чего закрывают вентиль, прекращают наполнение и открывают задвижку на трубопроводе в систему, соединив тем са.мым котлоагрегат с системой отопления. [c.172]

Затем устанавливают патрубок (см. 4 рис. 5.25, а—в патрубок датчиков), присоединив его через прокладку к патрубку для выхода горячей воды из топочной камеры. На патрубке датчиков устанавливают трехходовой кран для манометра 1 и манометр 2 (см. рис. 5.25, г), оправу для термометра 4 и заглушку для манометрического термометра. Далее на котлоагрегате устанавливаютзапорно-регулирую-щую арматуру, включая обратный клапан 5, пользуясь при этом гидравлической схемой (см. рис. 5.25, г), на которой показана арматура, необходимая для гидравлического испытания, наполнения водой и промывки агрегата. Гидравлическое испытание проводят пробным давлением 0,9 МПа в течение 5 мин. Испытанный котлоагрегат промывают водой, открыв задвижку 7 и воздушный вентиль 3, после чего воду спускают из кранов 8, при этом промывается топочная часть затем краны 8 закрываГС Т и открывают краны 9 и промывают пакеты секций закончив промывку, кран [c.177]

При блочной поставке котлоагрегат поставляется крупными транспортабельными блоками, законченными изготовлением, прошедщими гидравлические испытания и не требующими доводочных работ на монтажной площадке. Масса блока, как правило, не должна быть менее 2 т, масса блоков пароперегревателя, трубопроводов в пределах котла, элементов каркаса котлоагрегата и металлоконструкций — не менее 1 т. Элементы котлоагрегата, не вошедшие в блоки, поставляются отдельными деталями массой не менее 100 кг. Масса узлов парового котлоагрегата, отправляемых отдельными деталями, не должна превышать 20% общей массы его металла. [c.180]

При разработке объема температурного контроля барабанов следует учитывать, что в зависимости от принятой технологии растопок может отмечаться поступление среды и.- перегревателя в барабан. По данным ВТИ [54] на отдельных котлоагрегатах наблюдалось попадание в барабан насыщенного, а иногда и перегретого пара (вследствие выкипания воды в паролерегревателе при его закупорке водой после гидравлического испытания или во время простоя). В этих случаях термопары, устанавливаемые в верхней части барабана (на пароотводящих трубах), покажут на начальном этапе растопки повышенную температуру. Наряду с этим на завершающей [c.66]

Перевод блоков на СД в целом положительно сказывается на условиях работы элементов блока, находящихся под давлением, прежде всего поверхностей нагрева котлоагрегата и главных паропроводов. Длительная работа при частичных нагрузках с пониженным давлением повышает надежность и долговечность пароперегревателей и паропроводов свежего пара [4]. По данным фирмы Дюррверке (ФРГ), срок службы трубопроводов котла и главных паропроводов при СД увеличивается примерно на 30% [4]. Однако, оценивая общую надежность работы каждого типа котлов сверхкритических параметров при СД, следует тщательно анализировать температурные и гидравлические режимы поверхностей нагрева, примыкающих к зоне фазового перехода, при работе на нерасчетном докритиче-ском давлении [26]. Натурные испытания ряда энергоблоков сверхкритического давления с котлами различных типов [14, 18, 26] подтвердили надежность работы котлов при СД, хотя эти котлы не проектировали специально для таких условий работы. Вследствие отмеченного обстоятельства требуется проведение специальных испытаний для каждой серии котлов. [c.149]

Безопаоное применение керосина при испытании новой арматуры на электростанциях организовать нетрудно, тем более, что около 80% всего количества установленной фланцевой и бесфланцевой арматуры при капитальных ремонтах котлоагрегатов снимается и арматура ремонтируется в мастерских. Остальная, преимущественно крупная, арматура ремонтируется на месте установки без проверки гидравлическим иопытанием. [c.423]

При снижении давления среды в радиационных поверхностях нагрева ниже критического в них возможны нарушения гидравлического и температурного режимов, связанные для прямоточных котлоагрегатов с меж-витковыми пульсациями -в экономайзерно-ис-парительных поверхностях, неравномерностью распределения среды из коллекторов по трубам, повышенными теплогидравлическими разверками и расслоением среды. Для барабанных котлоагрегатов энергоблоков на давление 14 МПа (140 кгс/см ) испытания при скользящем давлении проводятся только с целью выявления возможного расширения регулировочного диапазона нагрузок по условиям надежности циркуляции, температурного режима экранных труб и пароперегревателей. При этом экономичность работы энергоблока снижается, в связи с чем режимы являются вынужденными и их необходимость временно может определиться условиями прохождения минимума нагрузок. [c.51]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...