Круглошлифовальный автомат модели

Врезной круглошлифовальный автомат модели 3152 [c.205]

Григорьев В. К. Круглошлифовальный автомат на базе станка модели 31 ЮМ для обработки втулки. ГОСИНТИ, тема 11 № М-62-201/11, 1962. [c.240]

Круглошлифовальный автомат для сверл модели ХШ-236 [c.27]

На фиг. 134 приведен общий вид центрового круглошлифовального автомата модели 3153Б с магазинным устройством и автоматическим циклом работы. Приведем краткую техническую характеристику станка. [c.210]

На фиг. 139 показана конструкция электроконтакной измерительной головки, с помощью которой осуществляется управление работой круглошлифовального автомата модели 31535. Трехкон-гактная универсальная головка 1 хомутом 2 присоединяется к пружинной подвеске 3. Система плоских пружин, расположенных взаимно-перпендикулярно, дает возможность перемещаться измерительному устройству в двух направлениях. Пружинная подвеска, имеющая направляющие в форме ласточкина хвоста присоединяется к цилиндру привода 4. Эта подвеска в зависимости от размера диаметра шлифуемой детали совместно с измерительным устройством может перемещаться по направляющим и закрепляться Б нужном положении посредством винта 5. [c.212]

Контрольно-подналадочное устройство модели ОКБ-1111 к бесцентровому круглошлифовальному автомату модели 6С137 предназначается для контроля диаметра дорожки качения внутренних конических колец подшипников. Устройство устанавливается около автомата. Кольца после обработки дорожки качения поступают в устройство по лотку. При измерении кольца могут быть даны две команды автомату [c.204]

Устройство и работа линии. В автоматическую линию встроены два магазина 1, шесть накопителей 2, три бесцентрошлифовальных станка 3 модели 3184 с транспортерами 4, токарные автоматы 7 и 8 модели 1Б125 с транспортерами 5 и б, автомат для фрезерования лысок 10 с транспортером 9, круглошлифовальный станок 12 модели ЗА153А с транспортером И, специальный обкатной автомат 13, моечная машина 14, накопитель 16, транспортер участка окончательных операций 15. [c.243]

Обрабатываемые заготовки укладываются в бункер питателя 2. После включения с пульта управления 1, подготовленной к работе линии, из бункера питателя заготовка попадает на шаговый транспортер 3, где захватывается флажками 7 и подается в позицию загрузки круглошлифовального станка 6 (модель ЗА151), откуда автооператор 4 перемещает ее в рабочую зону станка. После зажима детали в центрах станка рука автоооператора 4 возвращается в исходную позицию и принимает следующую заготовку, поданную из питателя. Одновременно ранее отшлифованная заготовка падает вУ-образный лоток руки автооператора и транспортером подается к кантователю 5. Кантователь разворачивает заготовку на 180°, ориентируя ее хвостовиком вперед (в направление движения заготовок по транспортеру). С лотка кантователя заготовка флажками 7 загрузчика токарно-копировального автомата 9 (модель КТ-61) перемещается в его захваты, которыми она переносится в рабочую зону автомата, где зажимается и обтачивается. Обработанная заготовка захватами автомата выносится на транспортер, откуда по разгрузочному летку падает в тару. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...