Испарение высокочастотное

В зависимости от способа нагрева материала, подлежащего нанесению, существуют следующие разновидности получения пленок в вакууме термическое испарение, испарение электронным лучом, реактивное катодное распыление, катодное распыление в высокочастотно.м разряде. [c.106]

Высокочастотный нагрев значительно ускоряет процесс сушки, так как усиливает испарение влаги и перемещение ее из внутренних слоев тела к поверхности. Процесс сушки подчиняется законам тепло- и массообмена, которые рассматривают взаимодействие двух физических полей температурного поля и поля влагосодержания [181. [c.300]

Процесс высокочастотной сушки лимитируется скоростью испарения влаги с поверхности тела. Испарение можно усилить принудительной циркуляцией воздуха через сушильную камеру или его частичной откачкой. Вакуумная сушка с высокочастотным нагревом дает наивысшую производительность, легко управляется по всем параметрам технологического процесса, и поэтому имеет перспективы широкого внедрения. [c.301]

Мощность для испарения влаги при высокочастотной сушке в период постоянной скорости сушки можно определить по формуле [c.652]

В целях снижения расхода энергии высокочастотную сушку или сушку токами промышленной частоты комбинируют с тепловой радиационной или конвективной сушкой. При этом затрачивают электроэнергию только на создание необходимого градиента температур внутри материала. Для испарения влаги и нагрева материала применяют более дешевый радиационный или конвективный способ подвода тепла (от горячего воздуха, нагретого паровыми калориферами, или топочных газов) [40]. [c.652]

Высокочастотная неустойчивость обычно зависит только от характеристик камеры и параметров внутрикамерного процесса, так как она возникает в результате взаимосвязи между процессом горения и акустическими характеристиками камеры. Таким образом, на нее влияют и свойства компонентов топлива, и геометрические параметры камеры сгорания. К свойствам топлива, играющим важную роль, относятся те, что связывают динамическую реакцию процесса горения с возмущениями в камере сгорания. Эта реакция определяется чувствительным к давлению временем запаздывания [30], которое зависит от летучести и самовоспламеняемости компонентов топлива, степени распыления, давления в камере сгорания и соотношения компонентов. Конструкция камеры сгорания не только определяет характерные акустические частоты, но и оказывает значительное влияние на разность Ау скоростей газа и капель компонентов топлива, определяющую скорости испарения. Наиболее чувствительной к возникновению высокочастотной неустойчивости является зона, где величина Ау минимальна, т. е. пространство вблизи смесительной головки шириной в несколько сантиметров [9]. Типичные кривые скоростей испарения приведены на рис. 93. [c.175]

Установки для вакуумного конденсационного напыления покрытий классифицируются по ряду признаков. В зависимости от режима работы установки бывают периодического или полунепрерывного действия. Ось рабочей камеры располагается вертикально и горизонтально. По структурному строению установки делятся на одно- и многопозиционные. Средства откачки среды бывают масляные и безмасляные, низко- и высоковакуумные, а типы распылительных устройств - термического распыления, взрывного дугового испарения-распыления, ионного распыления, комбинированные. Применяют несколько типов установок, различающихся между собой способом нагрева испаряемого материала. К ним относятся установки с резистивными, электронно-лучевыми, высокочастотными индукционными и дуговыми испарителями. [c.375]

Ввиду низкого к. п. д. генератора и контура расход энергии на высокочастотную сушку может составлять более 3 кВт-ч/кг испаренной влаги. Поэтому из экономических соображений высокочастотная сушка не имеет перспектив для массовой сушки материалов (древесина — пиломатериалы, зерно и т, п.). [c.652]

Многие проблемы, связанные с изготовлением относительно больших количеств порошков из аэрозольных частиц металлов и сплавов, удачно разрешены в методике, разработанной в 1961 г. Геном и Миллером [36]. Методика использует бестигельное испарение большой капли металла (сплава), подвешиваемой и разогреваемой высокочастотным электромагнитным полем внутри кварцевой трубки, через которую пропускается в замкнутом цикле ламинарный поток инертного газа. На пути потока устанавливают матерчатый фильтр, улавливающий аэрозольные частицы. [c.12]

Сверхвысокочастотная сушка. Высокорентабельной является сверхвысокочастотная сушка, интенсивно развивающаяся в США, ЧССР и других странах. По экономической эффективности она значительно превосходит высокочастотную сушку с использованием коротковолнового или метрового диапазона частот. Наибольшее практическое значение имеют комбинированные методы сушки, когда тепло, необходимое для испарения влаги из высушиваемого материала, передается одновременно разными методами, дополняющими один другой. При высокочастотной сушке количество энергии, поглощаемой материалом, как правило, падает с уменьшением влагосодержания образца, т. е. убывает по мере высушивания. При СВЧ-сушке, наоборот, когда фактор потерь самого материала велик, поглощение энергии в конечной стадии процесса возрастает. Внутренняя часть образцов при дальнейшей подаче СВЧ-колебаний может раскалиться докрасна (700—800° С). [c.354]

Высокочастотные вибрации в реальных камерах сгорания могут оказаться значительно более сложным процессом, чем это следует из приведенных выше модельных вычислений. В реальной ракетной камере, как, например, указывает Б. В. Раушенбах (1961), образуется стоячая поперечная волна давления. В такой камере возможны различные виды обратной связи. В частности, скорость сгорания может определяться скоростью испарения и смешения топлива, а не нормальной или турбулентной скоростью пламени. Поэтому в каждом отдельном случае процесс возникновения высокочастотных вибраций должен анализироваться с учетом специфических условий, характерных для данной камеры. [c.419]

При высокочастотном нагреве распределение температуры по толщине стержня способствует миграции влаги из внутренних слоев к наружной поверхности. Под влиянием потерь теплоты в окружающую среду температура на поверхности оказывается несколько ниже, чем внутри, вследствие чего на протяжении процесса сушки на стержне не образуется поверхностной сухой корки, препятствующей испарению влаги. Поверхность высыхает последней. Образующиеся пары и газы от сгорания связующих удаляются с помощью вентилятора через трубу 5. [c.147]

ОЛ до 20 мкм. В настоящее время ведутся многочисленные ра- боты по нанесению в вакууме тонких пленок цинка, кадмия, хрома, никеля, титана и др. Вакуумное напыление дает возможность получать двухслойные и многослойные покрытия, например цинковое и алюминиевое. Возможности вакуумного напыления далеко еще не изучены, но можно с уверенностью сказать, что этот метод займет определенное место при нанесении антифрикционных износостойких покрытий. Аппаратура для получения покрытий вакуумным напылением довольно сложна. В камере, в которой производится покрытие, должен быть создан и постоянно поддерживаться вакуум не ниже 10 мм рт. ст. Наносимый в качестве покрытия металл помещается в специальный тигель, называемый лодочкой, изготавливаемый обычно из тугоплавкой керамики. Металл, находящийся в лодочке, нагревается до температуры испарения. Существуют несколько методов нагрева металла высокочастотный, электросопротивлением и электронным лучом. Наиболее эффективен с точки зрения достижения стабильности характеристик испаряемого металла электронно-лучевой метод. Обычно источником электронов в пушке служит вольфрамовый катод. Электроны фокусируются в магнитном поле и направляются в тигель. Характерными параметрами испарителей являются количество испаряющегося металла, необходимая для этого мощность нагрева и срок службы. [c.120]

В этом случае исследуемый образец шлифуется до 7-8 класса чистоты, а затем отшлифованная поверхность подвергается травлению в плазме высокочастотного кислородного разряда. Это приводит к испарению ультратонких поверхностных слоев шлифа и проявлению структурного рельефа полимерной системы. [c.63]

Все приведенные данные получены при осаждении покрытий в непроточных растворах. Однако работать с ними, используя высокочастотные электромагнитные колебания, нерационально, так как в них можно осаждать покрытия сравнительно небольшой толщины (10—15 мкм). При продолжительном нахождении в ванне с непроточным раствором детали могут разогреться до такой степени, что начнется бурное закипание и испарение раствора, могущее привести к его саморазряду и осаждению покрытий на стенках и дне ванны. Во избежание этого прихо- [c.290]

После подключения к электродам высокочастотного напряжения электромагнитная энергия в результате молекулярного трения, которым сопровождается перенос ионов и электронов, превращается в тепло, и древесина, находящаяся в поле высокого напряжения, нагревается, причём быстрее нагреваются внутренние слои (ядро), как менее влажные. Процесс испарения влаги из нагретой древесины протекает наиболее интенсивно при повышении температуры внутри древесины до 95—105 и выдержке древесины под напряжением при указанной температуре. [c.518]

Сущность процесса термического испарения заключается в нагреве вещества (методами резистивного, электронно-лучевого, высокочастотного, светового и др.) до температуры, когда энергия поверхностных атомов вещества становится выше их энергии связи с соседними атомами, в результате чего они приобретают способность к переходу в паровую фазу. [c.251]

Высокочастотные (иидукцноиные) испарители обеспечивают требуемую температуру нагревом вихревыми токами, создаваемыми высокочастотным полем. Метод пригоден для испарения материалов с большим удельным сопротивлением. Испаряемый материал помещается в тигель из тугоплавкой керамики. [c.426]

По характеру сушильного агента различают сушильные камеры воздушные, газовые, действующие перегретым паром, аэродинамические, высокочастотные, сушки в расплавленных средах. Воздушные работают с помощью влажного воздуха посредством паровых, водяных калориферов. В газовых камерах агентом служит смесь воздуха с топочными газами. В камерах с перегретым паром атмосфгрного давления последний получается при испарении влаги из материала. Воздух в такой среде отсутствует. [c.117]

Ввиду того, что процесс плазменной резки сопровождается высоким уровнем шума и га-зопылевьщелением, машины для резки должны эксплуатироваться только в специально оборудованных цеховых помещениях со звукопоглощающей облицовкой стен и потолка. Для защиты от высокочастотного шума в процессе плазменной резки рабочее место сварщика вынесено в специальную кабину управления. Машины должны оснащаться вытяжной вентиляцией, отсасывающей из-под листа в зоне резки продукты сгорания и испарения. Вентиляционная система должна предусматривать систему очистки от вредных выбросов озона, оксида азота, твердых частиц. Производительность вентиляции должна быть не менее [c.374]

Распределение температуры по толщине стержня при высокоча стотном нагреве с некоторым понижением ее к поверхности стержня под влиянием потерь в окружающую среду весьма благоприятно. Температурный градиент способствует ди узии паров влаги от центра к наружной поверхности стержня. На протяжении всего процесса сушки на стержне не создается поверхностной корочки, препятствующей испарению влаги или растворителя. Наружная поверхность высыхает последней. Формула (9), определяющая удельную мощность при высокочастотном нагреве, может быть представлена в более удобном виде [c.125]

Было установлено, что плазмоид может регулярно воспроизводиться в лабораторных условиях, когда средняя концентрация испаренных молекул воды УУ= (1,75- 3,00) 10 см . В результате охлаждения парами воды высокочастотный разряд приобретал газовую температуру 7=300 — 350 К и температуру электронов Те 0,2 эВ. При добавлении в ВЧ-разряд молекул воды в эмиссионном спектре преобладали спектральные линии продуктов ее разложения (линии водорода серии Бальмера и атомарного кислорода А.=573,70 543,683 501,929 457,70 нм и др.), что свидетельствовало об определяющем вкладе молекул Н2О в гашение разряда за счет неупругих столкновений с электронами и тяжелыми частицами плазмы. [c.183]

Для получения особо чистых материалов и в других специальных технологиях применяют высокочастотные плазменные установки (рис. 3.4, б)-Электронно-лучевые печи (ЭЛП) применяют для плавления, термической обработки и испарения металлов. В ЭЛП плавят тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, тантал, ниобий), металлы, имеющие высокую химическую активность (цирконий, гафний, титан), высоколегированные стали, медь, никель и др. ЭЛП позволяют переплавлять металлическую шихту любого вида (стружку, гра-нулят, скрап). [c.151]

Ф и г. 115. Приборы для ряботы с почти невесомыми количествами радиоактивных элементов (методы микрохимии). а — крутильные весы, применяемые для взвешивания минимальных количеств веществ, используемых в радиохимии. Коромысло вес ов укреплено на кварцевой нити, которая движется по направлению к колесику (спереди). Когда легкий пла-тиновый тигель, служащий чашкой весов, подвешивается на коромысле, последнее вращается, закручивая кварцевую нить. Вес платинового тигля и содержащегося в нем вещества определяется по углу, на который необходимо повернуть колесико, чтобы вернуть коромысло в первоначальное состояние 6 -- химик вводит в крохотный тигель вещество, которое будет подвергнуто испарению в — дозировка раствора с помощью капиллярной пипетки, позволяющей получать микроскопические капли — крохотный тигель помещен в высокочастотную [c.179]

Поверхности обрабатывают не только коронным разрядом, но и другими методами тлеюш им и высокочастотным газовым разрядом, бомбардировкой электронами и т. д. В результате обработки тле-юш,им разрядом на поверхности полиэтилентерефталата (ПТФЭ) образуются реакционноснособные перекисные радикалы, которые являются причиной повышенной адгезии этих пленок [8, с. 170]. Если пленки формируются в результате напыления путем испарения в вакууме и одновременно обрабатываются тлеющим разрядом, то адгезионная прочность их значительно выше, чем полученных без обработки. [c.294]

Расход электроэнергии на высокочастотную сушку санитарно-технических изделий составляет 2—3 кВт-ч на 1 кг испаренной влаги прн комбинированной сушке расходуется 1 —1,2 кВт-ч. При этом вначале осуществля- [c.353]

Как отмечалось выше, нанесение тонких неорганических пленок на металл может быть осуществлено двумя группами методов. В методах группы А изолируемый металл принимает участие в создании пленки, а в методах группы Б — не принимает. К методам группы А относятся термическое, электрохимическое и плазменное оксидирование, а также другие виды химической обработки металла при высокой температуре (фторирование, нитрирование и т. д.). К методам группы Б относятся вакуумное испарение, реактивное катодное распыление, высокочастотное распыление, осаждение пленок из газовой фазы, шоопирование. [c.376]

Наряду с определением среднего состава проб часто возникает необходимость в анализе включений в металлах, поверхностных защитных пленок, неоднородного распределения примесей в материалах. В этих целях разработаны приемы локального С. а., в к-рых используются спец. схемы искрового и импульсного дугового разряда, позволяющие исследовать весьма малые участки пробы. Перспективным в этом виде С. а. представляется применение оптич. ген аторов (лазеров) для локального испарения пробы на очень малых ее участках. Специфич. область С. а. — анализ газовых смесей. Источником света для газового анализа служат разрядные трубки, заполненные анализмуемым газом. Для возбуждения спектра пользуются безэлектродным высокочастотным разрядом или сверхвысокочастотпым разрядом (в сантиметровом диапазоне радиоволн). [c.16]

В атмосфере водяных паров молибден склонен к образованию тонких поверхностных пленок окислов МоОг и МоОз уже при температуре около 250° С. Эти окислы можно без остатка восстановить путем отжига в водороде при 800° С они очень быстро испаряются также при откачке в высоком вакууме уже при тем1перагтурах 500° С. Однако окислы практически не разлагаются при отжиге в высоком вакууме даже при высоких температурах это подтверждается тем, что после испарения окислы конденсируются на холодных частях электронной лампы. Поэтому готовые молибденовые детали необходимо пере(д монтажом тщательно восстанавливать при температурах 800—1 OOQP С в чистом сухом водороде в течение 10—30 мин и по возможности укладывать затем в закрытые стеклянные сосуды. Абсорбции таза в сухом воздухе при комнатной температуре практически не происходит. Водород, абсорбированный молибденом в процессе отжига, легко удаляется при иизких температурах путем высокочастотного нагрева или электронной бомбардировки в ваку(уме во время откачки. С азотом при низких давлениях (около 0,01 мм рт. ст.) молибден до 2 400° С не реагирует [Л. 47] в противоположность этому он очень склонен к образованию карбидов. При нагревании молибдена в окиси углерода или в метане при 800° С образуется МогС в виде светло-серых кристаллов (точка плавления 2 300° С). Молибден очень интенсивно поглощает мышьяк. [c.67]

Незначительная скорость испарения при нагревании или при ионной бомбардировке (катодное распыление) -дает воз-мож-ность применить железо для анодов электронных приборов на-правляющих цилиндров и чашечек рентгеновских трубок. (рис. 5-3-14) электродов ионных -приборов (выпрямителей тлеющего разряда, высоковольтных -газосветных трубок, ламп тлеющего разряда (см. гл. 20) высокочастотных ламт-овых индикаторов амплитуды (рис. 5-3-15). [c.284]

Для введения в электронную лампу раствор разбавляют спиртом, причем Ва1 б из-за незначительной растворимости в спирте выпадает в осадок в виде мелкого порошка. После промывания в спирте влажный порошок азида бария наносят на электрод, который необходимо покрыть, или на вспомогательный электрод, с которого должен быть испарен барий (например, на внутре1гнюю поверхность анода, к которой для увеличения шеро.ховатости приваривают проволочную сетку). При нагревании электронных ламп в печи во время откачки азид примерно прп 120° С диссоциирует, образуя барий и очень чистый азот , который удаляют откачкой (подробнее см. [Л. 15]). Напыление самого бария на нужную деталь, иапример на катод, производится в большинстве случаев высокочастотным нагреванием металлической подложки (см,, например, (Л. 16]). [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...