Поверхностное упрочнение путем пластического деформирования

Поверхностное упрочнение путем пластического деформирования или другими способами. [c.136]

ПОВЕРХНОСТНОЕ УПРОЧНЕНИЕ ПУТЕМ ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ [c.208]

Поверхностное упрочнение путем пластического деформирования 209 [c.209]

Упрочнение деталей, лимитирующих наработку отремонтированных агрегатов, - это повышение сопротивляемости элементов этих деталей разрушению, остаточной деформации или изнашиванию. Упрочняющие мероприятия выполняются путем нанесения износостойких покрытий, термической или химико-термической обработки, поверхностного или объемного пластического деформирования материала заготовки. [c.35]

Наряду с влиянием металлов с различными исходными характеристиками на закономерности развития процессов схватывания первого и второго рода значительно влияют, как показали результаты лабораторных испытаний, методы обработки металлов (механическое упрочнение, закалка, химико-термическая обработка, электролитическое покрытие поверхностей трения металлами, диффузионное упрочнение поверхностных слоев металла различными элементами при совместном пластическом деформировании при трении, повышение теплоустойчивости металлов путем легирования редкими металлами и т. п.). [c.85]

Большой интерес для современного машиностроения представляют опоры трения, выполненные из титана. Однако в литературе пока встречается ограниченное число случаев их успешного практического использования. Это объясняется склонностью титановых сплавов к схватыванию и задиру при трении, к пластическому деформированию и наклепу поверхностного слоя, повышенному износу и переносу титана на поверхность трения контртела. Смазывание жидкими смазочными материалами не улучшает антифрикционные свойства пары трения, а твердые смазки плохо удерживаются на поверхности трения из-за низкой адгезии к титану. Для повышения антифрикционных свойств титана применяют упрочнение его поверхности путем насыщения кислородом (оксидирование), азотом (азотирование), нанесения электролитических покрытий (хромирование, никелирование и др.), электролитического сульфидирования и обработки давлением обкатыванием и виброобкатыванием. Наиболее технологичным и эффективным является способ термического оксидирования, состоящий в нагреве в электрических печах с доступом воздуха при температуре 700—800 °С. Результаты упрочнения титана различными способами химико-термической обработки даны в работе [34], а подробная технология термического оксидирования в [83]. Авторы последней работы рекомендуют материалы подшипников с валом из оксидированного титана и допускаемые параметры трения, полученные на машинах трения МИ-1М, СМЦ-2 и Б-4. Наиболее употребительные из этих материалов приведены в табл. 41, откуда видно, что [c.156]

В последнее время получил распространение новый прогрессивный технологический процесс — поверхностное упрочнение стальных изделий путем их пластического деформирования в холодном состоянии. [c.156]

Обработка без снятия стружки. Этот метод обработки заготовок заключается в пластическом деформировании их материала без образования стружки. Пластическому деформированию подвергают значительные объемы материала заготовки или ее поверхностные слои. В первом случае происходит формообразование новых элементов заготовки (резьб, зубчатых поверхностей, шлицев, рифлений), во втором случае происходит отделка поверхностей путем сглаживания неровностей и упрочнения поверхностного слоя заготовки. [c.205]

При упрочнении сложных поверхностей деталей поверхностным пластическим деформированием введение в кинематику формообразования движения ориентирования первого рода позволяет повысить качество обработанной поверхности за счет поддержания постоянным (равным оптимальному его значению) давления в зоне упрочнения. Постоянство давления в зоне упрочнения достигается двумя путями [c.470]

Характеристика испытанных марок сталей и их эрозионная стойкость приведены в табл. 13. Из этих данных можно видеть, что из нержавеющих хромистых сталей наименьшей эрозионной стойкостью обладает сталь 0X13, имеющая структуру феррита с небольшим количеством отпущенного мартенсита. Металлографические исследования поверхности образцов показали, что разрушение в первую очередь локализуется в ферритной фазе путем пластического деформирования и развития усталостных микротрещин как внутризеренных, так и по границам зерен. При циклических микроударных нагружениях в этой стали отсутствуют фазовые превращения и наблюдается незначительное упрочнение поверхностных слоев металла. Стойкость этой стали ниже, чем эталонной стали 20Х13НЛ. [c.81]

Пластическое деформирование цементованного и закаленного слоя с целью дополнительного повышения предела выносливости и поверхностной твердости может быть осуществлено и путем обкатывания деталей роликами или шариками. Практическое применение обкатки роликами для упрочнения цементованных деталей затрудняется в связи с тяжелыми условиями, в которых работают обкатывающие ролики. Это вынуждает применять ролики из твердых сплавов или с наплавками, а при использовании стальных роликов приходится часто заменять их в связи с интенсивным износом. [c.308]

Методы определения характеристик НДС материала в поверхностном слое. Глубину и степень наклепа чаще всего определяют путем измерения микротвердости с последовательным стравливанием пластически деформированных слоев металла или на косых срезах поверхностного слоя образцов. Наибольшую микротвердость (по сравнению с исходной) имеьот тонкие поверхностные слои. Если изготовить микрошлифы корней стружек, то, пользуясь специальными твердомерами (ПМТ-2, ПМТ-3 и др.), можно получить общую картину упрочнения материала вокруг режущего лезвия и в поверхностном слое. Более сложным является метод рентгеноструктурного анализа. Изучение рентгенограмм позволяет определить глубину залегания упрочненного (наклепанного) слоя материала. [c.37]

Однако применение упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием (ППД), например, пескоструйной обработки, алмазного выглаживания, вибронаклепа, позволяет практически полностью устранить влияние хромирования на сопротивление усталости высокопрочных сталей. Упрочняющая обработка ППД создает сжимающие напряжения в поверхностном слое и изменяет геометрию микрорельефа поверхности путем значительного увеличения радиуса микронеровностей. Для хромированных деталей упрочнение поверхностного слоя ППД необходимо для того, чтобы препятствовать распространению трещин, образовавшихся в хроме при циклических нагрузках, в основной металл. Это благоприятно сказы- вается на повышении сопротивления усталости хромированной стали (табл. 19). [c.52]

Кривая ОАС представляет собой обычную кривую деформирования. В точке А начинается разгрузка (участок АВ), а затем проводится нагружение в противоположном направлении (сжатие, участок ВСх). Кривая ВС расположена несколько выше кривой ВА С, повторяющей ветвь ВАС, что объясняется эффектом Баушингера. Условия появления остато ных напряжений, связанные с неоднородностью предварительной пластической деформации, лежат в основе метода упрочнения детален машин путем их преднамеренного поверхностного пластического деформирования, а также термической обработки. [c.595]

Анализ литературных данных показывает, что исследования почти всех эффектов, связанных с поверхностью, как правило, носят больше качественный, чем количественный характер. Первой попыткой получения раздельной количественной информации по характеристикам пластического течения поверхностных и внутренних слоев материала явились работы Крамера, который исследовал влияние поверхностной микропластической деформации на процессы деформационного упрочнения ряда ГЦК [136-142], ОЦК [112, 113] и Г11У [138] кристаллов. Так, при деформировании А1, Си, Ли, Zn, Fe, Mo и ряда других материалов (как моно-, так и поли-кристаллических) путем непрерывного удаления поверхностного слоя с образца во время процесса его деформации Крамер [138-141] обнаружил увеличение протяженности и уменьшение наклона I и И стадий деформационного упрочнения (рис. 3). Прекращение удаления поверхностного слоя при деформации вновь увеличивало коэффициент деформационного упрочнения до того же значения, как при деформировании без его удаления. [c.13]

К настоящему времени в СССР и за рубежом усилиями многих ученых осуществлены важные исследования явлений хрупкого разрушения твердых тел как в плане решения соответствующих краевых задач механики и создания физически более обоснованных критериев разрушения, так и в области разработок методов оценки склонности конструкционных материалов к хрупкому разрушению (см., например, обзоры в работах [9, 82, 118, 145]). Необходимость в таки исследованиях обуслоЬ-лепа, с одной стороны, тем, что высокопрочные конструкционные материалы (например, жаропрочные сплавы, упрочненные стали, металлокерамические материалы, некоторые пластмассы), как правило, являются хрупкими материалами, т. е. такими, которые уже при нормальных температурах и малых скоростях нагружения разрушаются путем распространения трещины без предварительных пластических деформаций макрообъемов тела. (При низких температурах, повышенных скоростях нагружения, воздействии некоторых поверхностно-активных сред, наводороживании и в других условиях, приводящих к ограничению пластического течения конструкционного материала, его разрушение путем распространения трещины доминирует). С другой стороны, реальные условия эксплуатации конструкции всегда предусматривают наличие некоторой жидкой или газовой среды. Эта среда проникает в деформируемое тело (элемент конструкции) через его структурные несовершенства — дефекты (макро- или микротрещины, границы зерен, включений) и особенно интенсивно взаимодействует с участками тела, деформированными за предел упругости. К таким участкам относятся окрестности резких концентраторов напряжений (трещины, остроконечные полости или жесткие включения и др.). Именно в окрестности подобных дефектов среда, изменяя физико-механические свойства деформируемого материала, в первую очередь его сопротивление зарождению и развитию трещины, оказывает существенное влияние на служебные свойства (несущую способность) рабочего тела в целом. [c.9]

Существует довольно много экспериментов, в которых показано, что изменение структурного состояния тонкого приповерхностного слоя приводит к существенному изменению его механических свойств [9]. Так, в известных экспериментах Адамса [104], проведенных на образцах из спектрально чистой Си (99,999% Си) при статическом растяжении, физический предел текучести отсутствовал. Упрочнение приповерхностного слоя путем поверхностного легирования атомами цинка приводило к резкому повышению напряжения течения, а после небольшой предварительной деформации и старения на кривой растяжения появлялся резкий предел текучести. Зуб текучести в этих опытах периодически появлялся, если после каждого деформирования на небольшую степень пластической деформации производилось старение. В случае чистых образцов меди промежуточное старение не изменяло хода кривой растяжения. При удалении упрочненного приповерхностного слоя толщиной 122 мкм появление зуба текучести не наблюдалось и восстанавливался первоначальный предел текучести чистой меди. Подобные эффекты были обнаружены при диффузии серебра в медь, приводящие к образованию приповерхностного слоя сплава толщиной 30 мкм. В антимониде индия зуб текучести связан с присутствием кислорода в поверхностных слоях кристалла [105]. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...