Обработка Координация инструмент

Обработка Координация инструмента Отклонение межосевого расстояния или расстояния от плоскости до оси отверстия [c.12]

Координация инструмента при обработке отверстий заключается в совмещении оси вращения инструмента с осью обрабатываемого отверстия или, в общем случае, в совмещении осей обрабатываемого отверстия, борштанги, шпинделя и подшипника задней стойки. Способы координации инструментов на расточных станках даны в табл. 6. Способы выверки борштанг приведены в табл. 7, а величины прогибов оправок и борштанг — в табл. 8 и 9. Способы установки инструментов — в табл. 10. [c.409]

Примеры координации инструментов при обработке заготовок на горизонтально-расточных станках [c.515]

Кроме базирования, точность обработки отверстий существенно зависит от координации инструмента, которая в общем случае состоит в достижении соосности шпинделя, борштанги, подшипника задней бабки и обрабатываемого отверстия. Выверку соосности осуществляют методом пробных проточек, индикаторными устройствами, накладными шаблонами или специальными приспособлениями. [c.58]

ПОДГОТОВКА, УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ И КООРДИНАЦИЯ ИНСТРУМЕНТА ПРИ ОБРАБОТКЕ НА РАСТОЧНЫХ СТАНКАХ [c.190]

Использование шаблонов заключается в, следующем. Отверстия шаблона диаметром, на 6—10 мм большим диаметром детали (рис. 119, е), растачивают на координатно-расточном станке по координатам, соответствующим детали, с допуском 0,02— 0,03 мм. Шаблоны делают из листовой стали толщиной 8—10 мм и закрепляют непосредственно на базовых поверхностях детали или на специальных плитах, служащих одновременно и для крепления детали. Если расточка детали [выполняется с нескольких сторон, шаблон заказывается на каждую сторону. Координация оси шпинделя с осью отверстия осуществляется с помощью центроискателя. Базовые поверхности шаблона делают калеными и шлифованными. Преимуществами данного метода являются высокая экономичность и простота изготовления шаблонов, быстрота координации инструмента, применение высоких режимов резания с обеспечением высокой точности обработки. Если расточка отверстий данным методом производится с применением борштанги, положение ее оси выверяется в два приема путем координации оси подшипника задней стойки и координации оси борштанги. [c.197]

Неудовлетворительная шероховатость обработки отверстия сверлом и смещение оси отверстия от базовых поверхностей также являются следствием указанных выше причин, но, кроме того, зависят и от качества заточки, состояния режущих кромок и ленточки, правильности координации инструмента при установке. [c.206]

Для направления и координации инструмента при обработке отверстий на станках сверлильно расточной группы служат кондукторные втулки Они позволяют повысить точность обрабатываемых отверстий по параметрам отклонений диаметральных размеров, формы, [c.99]

В общем случае к периферийным системам относятся манипуляционные роботы, автоматические транспортные средства, системы автоматического контроля, автоматические средства смены инструмента и уборки технологических отходов. Прямая и обратная связь станка с указанной периферией осуществляется через микропроцессорную систему АПУ. Необходимость организации согласованной работы станков с другим оборудованием РТК усложняет и без того сложные функции станочной системы АПУ, включающие управление инструментом и точностью обработки обращение к банку управляющих программ обработки коррекцию и формирование новых программ обработки накопление информации о процессе обработки формирование модели рабочей зоны и динамики станка контроль качества обработки с целью профилактики брака диагностику состояния инструмента и двигательной системы станка распознавание заготовок или деталей и идентификацию их характеристик координацию работы станков и другого оборудования РТК- Перечисленные функции определяют не только адаптационные, но и интеллектуальные возможности станков. Как уже отмечалось, реализация последних требует введения в систему АПУ соответствующих элементов искусственного интеллекта. [c.309]

Точность межосевых расстояний, параллельность и перпендикулярность осей и другие требования к расположению отверстий обеспечивают обработкой отверстий с направлением инструмента в кондукторе или обработкой отверстий без направления инструмента, с использованием универсальных способов координации положения инструмента. [c.440]

Координация положения обрабатываемой детали и режущего инструмента в соответствии с размерами, определяющими взаимное расположение поверхностей, при переходе от обработки одной поверхности к обработке другой при одной установке детали осуществляется путем перемещения соответствующих подвижных элементов рабочих органов. [c.16]

В процессе обработки единичной детали инструмент заменяется вручную, а при координаций используются измерительные базы, снимаются пробные струн<ки и производятся ручные установочные перемещения ограничение рабочих хоДов осуществляется по промерам. Выполнение этих приемов требует значительных затрат времени, [c.51]

Если обрабатывается Партия одинаковых деталей и базировка детали обеспечивает полную ориентацию и координацию, то в процессе обработки первой детали выявляется положение рабочих органов относительно координат станка, при котором обеспечивается необходимая координация режущего инструмента относительно обрабатываемой детали. Так, например, если установлено, что при образовании поверхности с диаметром d (рис. 1.31 , а) рабочий орган 2 занимает положение, определяемое координатой у то, сохраняя постоянным вылет резца относительно рабочего органа и устанавливая при обработке каждой очередной детали рабочий орган в положение, определяемое координатой у, можно получать диаметр d без снятия пробных стружек и промеров. Аналогично, если установлено, что при получении размера i положение рабочего органа 4 определяется координатой х, то, сохраняя постоянным положение резца относительно рабочего органа и выключая подачу в тот момент, когда положение рабочего органа 4 будет определяться координатой х, можно получить размер I без промеров. [c.51]

Рис. 1.35. Координация взаимного расположения режущего инструмента и обрабатываемой детали при револьверной обработке

Как отмечалось выше, использование данного метода позволяет существенно снизить затраты времени на настройку инструментов, что создает предпосылки применения этого метода для обработки сравнительно небольших партий деталей при условии,использования методов многократной координации, не требующих значительных затрат на подготовку производства и настройку станка. [c.58]

Растачивание в специальных расточных приспособлениях широко применяется в серийном производстве при обработке мелких н средних заготовок корпусных деталей на горизонтально-расточных и радиально-сверлильных станках. Эти приспособления предназначены для установки в них обрабатываемой заготовки и координации положения режущего инструмента с помощью кондукторных втулок, установленных в стенках приспособления. Направление инструмента обеспечивается приспособлением, а не станком. Борштанга, соединенная со шпинделем станка гибкой связью, направляется [c.218]

Подготовка к обработке заготовок на горизонтально-расточных станках заключается в установке и закреплении заготовок на столе или плите станка, координации положения инструмента и установки инструмента на заданный размер. [c.510]

Типаж конструкции зависит от пространственной конфигурации и габаритов обрабатываемых в приспособлении заготовок деталей координации заготовок в процессе обработки относительно оси режущего инструмента специфики схем базирования. [c.398]

На рис. 77 в качестве примера показана схема координации поверхностей двухступенчатой детали и инструментов, пред назначенных для ее обработки. [c.158]

Точность межосевых расстояний, параллельность и перпендикулярность осей и другие требования к расположению отверстий обеспечиваются двумя методами обработкой отверстий с направлением инструмента в кондукторе (метод автоматического получения размеров) и обработкой отверстий без направления инструмента с использованием универсальных способов координации положения инструмента (метод индивидуального получения размеров). [c.427]

При обработке с направлением инструмента задача координации решается с помощью расточного кондуктора (рис. 212), который ориентируется на столе станка шпонками 1 при этом оси кондукторных втулок 2 размещаются параллельно оси шпинделя. 3. Кор-14 [c.427]

II уровень управления служебной (работа с периферийными устройствами, диагностические сигналы) и оперативной информации— необходимые данные о состоянии агрегата, технологического процесса и вычислительного комплекса, сигналы по координации подготовки следующих этапов процесса обработки (запрос необходимого инструмента, заготовок и т. п.). [c.45]

Форма и размеры детали, а также заданное качество ее поверхностей после ПМО оказывают существенное влияние на наладку операций при ПМО. Наладка операций при ПМО отличается от наладки при традиционном процессе резания некоторыми особенностями в частности, при ПМО необходимо 1) разместить в технологической зоне плазмотрон со всеми относящимися к нему устройствами и обеспечить манипулирование им 2) обеспечить координацию между моментами зажигания и гашения дуги плазмотрона, с одной стороны, и началом и концом процесса снятия стружки — с другой 3) исключить прямое воздействие плазменной дуги на поверхности заготовки, не подлежащие обработке на данной операции 4) не допускать короткого замыкания между плазмотроном и заготовкой, деталями станка или инструментом через стружку 5) обеспечить поддержание заданной температуры нагрева металла при изменении скорости резания. Рассмотрим технологические особенности ПМО на основе исследований и опыта производства. [c.123]

При обработке с направлением инструмента задача координации осей отверстий решается с помощью кондуктора (рис. 123). Расточный кондуктор ориентируют на столе станка шпонками 7 при этом оси кондукторных втулок 2 размещаются параллельно оси шпинделя 3. Корпусную деталь 4 устанавливают базовой поверхностью на опорные пластины приспособления и двумя отверстиями [c.328]

ТОЧНОСТИ их координации. Кроме того, выбор базирующей поверхности отражается часто на жесткости крепления инструмента в на других факторах, определяющих производительность и точность обработки. [c.34]

Координация инструмента имеет целью придать шпинделю или борштанге положение, обеспечивающее точность расположения обра-батьшаемых поверхностей, что особенно важно при обработке отверстий. [c.532]

Координащш инструмента состоит в придании шпинделю или борштанге положения, необходи.мого для обеспечения точности расположения обрабатываемых поверхностей. Это особенно важно при обработке отверстий. Примеры координации инструмента приведены в [c.514]

С по.мощыо таб.юш и индикаторного центроискате./.ч Для координации инструментов при обработке системы отверстий (на эскизе отверстия диаметрами и а,) в условиях серийного производства применяют специальные шаблоны. [c.516]

Координация инструмента при обработке отверстий. Под координацией инструмента при обработке отверстий на расточных станках понимают совмещение оси вращения инструмента с заданной осью отверстия. Неправильно выполненная координация инструмента вызывает погрешности обработки смещение или лерекос осей отверстия между собой или относительно базовых поверхностей. [c.195]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Правильно построенная параллельная многоинструментная обработка приводит вследствие совмещения переходов к сокращению времени обработки, однако при некоторых видах многоинструментных наладок затраты времени на координацию режущего инструмента могут возрасти настолько, что подобная наладка окажется неэффективной. Поэтому при проектировании станков с многоинструментнымн наладками необходимо уделять большое внимание установочным перемещениям с целью упрощения процессов координации рёжущего инструмента. [c.53]

Рис. 1.37. Координация взаимного расцоложения режущего инструмента и обрабатываемой детали при многопозиционной обработке к

Координация деталей приспособления на корпусе часто производится при сборке на контрольной плите от базы с помощью штангенрейсмуса, концевых мер и другог о инструмента. Такой способ установки деталей на корпусе малогфоизводителен. Более производительна координация деталей с помощью технологических отверстий или шпонок. Для этого в корпусе и монтируемых На нем деталях на координатно-расточном станке растачивают по два технологических отверстия или обрабатывают точные шпоночные пазы. Технологические отверстия в корпусе обычно растачивают после обработки мест под установочные элементы. Описанный способ координации деталей может быть использован также при изготовлении других типов приспособлений. [c.81]

К полуавтоматам относят зуборезные станки (зубодолбежные, зубофрезерные, зубострогальиые). В них рабочий производит вручную загрузку и закрепление заготовок в шпинделе, после чего, нажатием кнопки включает автоматический цикл. Инструменты подходят к изделию и они произюдят полный цикл нарезания всех зубьев при соответствующей координации всех рабочих движений после обработки инструменты и механизмы отводят в исходное положение и станок самовыключается. При этом снимают готовую шестерню, закрепляют новую заготовку и цикл повторяется. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...