Напильники Испытание

Материал зубчатых колес определяется наружным осмотром. Для определения твердости стальных зубчатых колес обычно пользуются тарированными напильниками. Испытания колеса вначале производятся более твердым напильником с последующим сниже- [c.379]

Напильники — Испытание на производительность — Съем металла — Нормы 563 [c.894]

Испытаниями на твердость оцениваются свойства поверхности деталей. Поверхность должна быть подготовлена для производства испытания (она должна быть зачищена напильником, наждачной бумагой или на мягком наждачном камне). [c.487]

Испытание 711 Напильники машинные 711—714 [c.755]

Поверхность металла перед испытанием тщательно очищается шлифовальным камнем или напильником, после чего зачищается тонкой наждачной бумагой. [c.67]

Образцы для испытаний вырезаются механическим путём по схеме, указанной на фиг. 36. Края могут быть слегка опилены напильником. Стороны образца для измерения твёрдости обрабатываются так, чтобы можно было изменить отпечатки по Виккерсу. [c.295]

Для лабораторных испытаний на изнашивание при трении о закрепленные абразивы применялись три типа абразивных поверхностей напильник, абразивный круг и абразивная шкурка. Их использование дает физически равнозначные результаты, но имеется большое различие в их практической ценности, как это видно из нижеследующего. [c.42]

Недостатки напильника каж истирающей поверхности состоят, во-пер-ных, в том, что -после каждого рабочего хода, ограниченного в своей длине длиной напильника, образец должен быть снят с -поверхности, перенесен в исходное положение и вновь приведен с ней в соприкосновение так, при длине хода 0,3 м. нужно такую операцию повторить 10 раз на общем пути трения в 3 м. Эти повторные перерывы в контакте не могут не отражаться на результатах испытания. Второй недостаток напильника связан с тем, что на результаты испытания сильно влияют элементы геометрии насечки, которые строго не нормируются и могут быть разными у напильников разных производств или разного времени изготовления. Третий недостаток в том, что напильник пригоден для испытаний только таких материалов, которые обладают значительно меньшей твердостью, чем сам напильник. [c.42]

Рис. 7.33. Влияние обработки поверхности на кривую усталости образцов з углеродистой стали (0,33% С), испытанных на машине, осуществляющей консольный изгиб с вращением, (а) Зеркальное полирование в продольном направлении (Ь) обработка мелким наждаком (с) обработка наждаком № 1 (d) обработка грубым наждаком (е) обработка напильником с мелкой насечкой (f) необработанная (g) обработка напильником с крупной насечкой (Л) обработка драчевым напильником. (Данные из работы [29].)

Для тех целей, которые преследуют при измерении твердости минералоги, этот способ удовлетворителен, хотя он и дает возможность сделать лишь приближенную оценку твердости. Аналогичный характер имеет также и испытание, обычно производимое на металлообрабатывающих заводах, при котором пробуют, берет ли напильник данный материал или же последний слишком тверд, чтобы его можно было обрабатывать напильником. [c.217]

Испытуемый образец должен иметь обработанную напильником на станке чистую, ровную, плоскую поверхность. Для шарика диаметром 2,5 мм поверхность образца должна быть отполирована или отшлифована. Толщина образца должна составлять не менее десятикратной глубины отпечатка. Вдавливание шарика разрешается осуществлять на расстоянии от края не менее 1,5 диаметров ожидаемого отпечатка, а соседний отпечаток — на расстоянии диаметра. Если после испытаний опорные или боковые поверхности образца окажутся деформированными, то измерения считаются недействительными. [c.164]

Образец или изделие, подвергаемые испытанию, должны иметь чистую и плоскую поверхность, обработанную либо на станке, либо напильником. Если диаметр применяемого шарика равен [c.213]

При испытании методом Бринеля поверхность должна быть совершенно гладкой. Ее необходимо тщательно зачистить напильником или наждачным кругом и наждачной бумагой. Расстояние центра отпечатка от края образца или от другого отпечатка должно быть не слишком малым во избежание искажения размеров лунки. Нагрузка должна постепенно и плавно без толчков увеличиваться в течение 15 сек. и выдерживаться на конечной величине около 30 сек. для стали с твердостью свыше 140 по Бринелю достаточна выдержка в 10 сек. [c.92]

Так, например, степень обрабатываемости резанием может быть определена напильником или молотком и зубилом. Свариваемость может быть определена сваркой двух пластин в тавр с последующим разрушением ударом кувалды. По виду излома шва приблизительно судят о качестве сварки. Испытанием на изгиб определяют степень пластичности металла и т. д. [c.12]

Хромирование деталей машин чаш,е всего производится с целью повышения их износоустойчивости. Однако во всех специальных трудах по хромированию [1—4 и др.] в качестве основной задачи при покрытии хромом ставится задача повышения поверхностной твердости деталей. Результаты повышения износостойкости посредством хромирования при этом оцениваются как показателями твердости осадков, так и данными, получаемыми при натурных и лабораторных сравнительных испытаниях на износ хромированных и нехромированных образцов и деталей. На практике при подборе режима износостойкого хромирования часто пользуются таблицами, диаграммами и графиками, в которых параметры режима связаны с по-карателями твердости осадков [2, 3]. Исходя из этого, испытания износостойкости осадков в некоторых случаях производятся способом царапания (например, пробой набором напильников различной твердости). Широкое внедрение отечественных приборов ПМТ-2 и ПМТ-3 для измерения микротвердости позволяет ставить вопрос об оценке качества хромовых покрытий путем быстрого определения их микротвердости (так как все методы непосредственного определения износостойкости требуют большой затраты времени). [c.77]

Определение твердости металлов по Бринелю основано на методе вдавливания в металл стального шарика. Для испытания на твердость поверхность детали, подвергающейся испытанию, предварительно гладко зачищают напильником или наждачным кругом. После этого в нее вдавливается прессом (рис. 3) стальной закаленный шарик под действием заданной нагрузки. Через 10—30 секунд нагрузка снимается. [c.8]

Размеры образцов для испытаний выбирают, исходя из требований, предъявляемых к образцам при испытаниях по методу Бринелля, Обработка рабочей поверхности проводится в зависимости от механических свойств материалов пластин. Если твердость пластин НВ<30, то их поверхности целесообразно обрабатывать перед испытаниями бархатным напильником при твердости //б>30 рабочие поверхности пластин необходимо полировать. [c.61]

Испытание напильников длиной >250 мм иа производительность и стойкость производится на испытательном станке завода Калибр нлн на станке аналогичного типа, а напильников длиной <200 мм — на испытательном станке конструкции Исаева при числе рабочих ходов испытательного станка 55— б0 в минуту. Испытание на производительность осуществляется на брусках из стали марки У8 твердостью НВ 170—187 (табл. 21). Условия испытания регламентированы ГОСТ 1465-59. [c.1011]

Норма съема металла при испытании напильников на производительность при 10 ООО рабочих ходов [c.1011]

Форма напильника S V и я X а 1) S Количество снятого напильником металла в г (не менее) при номинальной длине напильника в мм Условия испытания [c.1011]

Необходимо отметить, что примененная методика испытания, когда износ получался при обработке напильником, ближе подходит к изучению процессов резания, чем изнашивания. [c.253]

Подготовка образца для испытания. Перед испытанием поверхность образца, в которую будет вдавливаться шарик, обрабатывают наждачным камнем или напильником, чтобы она была ровной, гладкой и не было окалины или других дефектов. [c.60]

Подготовка образца для испытания. Поверхности образца, как испытываемая, так и опорная, должны быть плоскими, параллельными друг другу и не должны иметь таких дефектов, как окалина, забоины, грязь, различные покрытия. Все дефекты поверхности образца должны быть удалены мелкозернистым наждачным кругом, напильником или наждачной бумагой. При обработке поверхности образец не должен нагреваться выше 100— 150° С. [c.69]

Перед испытанием поверхность детали или образца зачищают напильником или наждачным кругом. Расстояние отпечатка от края образца должно быть достаточным, чтобы не было выпучивания края. [c.52]

Для проверки твердости металла и для испытания циркулей в работе отбирается 2% от предъявленной партии, но не менее 2 шт. Твердость проверяется на приборе или напильником, тарированным по эталонам твердости. [c.107]

Для испытания напильников на работоспособность — ТФ-18-6 — 6 [c.444]

Для испытания на сплющивание от трубы отрезают кольцо шириной 25—50 мм. Кромки его зачищают и слегка закругляют напильником. [c.49]

Испытание напидьников. Условия испытания регламентированы ГСХЗТом 1465—69. Их производят на специальных станках на брусках из стали марки У8 твердостью НВ 170—187. Стойкость напильников общего назначения для мягкой стали, латуни, бронзы, алюминия 120— 150 ч, стали средней твердости 100—120 ч и твердой стали 80—100 ч. [c.711]

Spindel Г ермаиия, завод MAN (1922) Вытирание диском под постоянной нагрузкой углубления (лунки) на плоской поверхности образца. Испытание проводится всухую. Ось диска горизонтальна Диаметр диска 320 мм, ширина диска 1 мм. Материал диска - мягкая сталь. Диску перед испытанием придаётся шероховатость посредством напильника. Число оборотов диска от 10 до 120 в минуту. Нагрузка до 15 кг. ] спытание заканчивается при длине лунки 40. и.м. Описание см. [12, 2, 63, 64] Для испытания рельсовой стали (63, 64] н материалов для с.-х. машин [2, 17] [c.206]

Порядок операций при вырезании из плитки плоской модели следующий а) в месте, свободном от начального оптического эффекта, вырезается лобзиковой пилкой пластинка с припуском сверх размеров модели на 3—5 мм, которая проверяется в полярископе, отжигается и проверяется вторично (если плитка материала имеет значительный начальный оптический эффект, то необходимо её предварительно отжечь) б) на пластинку накладывается и прижимается струбцинками металлический односторонний (или двухсторонний) шаблон толщиной 1—4 мм по форме модели (с прокладкой слоя бумаги) в) пластинка с шаблоном зажимается через деревянные прокладки в тисках, а края пластинки, выступающие за шаблон, снимаются напильником. Доводка края модели (1—2 мм) делается натфилями и шабером перед самым испытанием в начале рабочего дня во избежание краевого эффекта. Обра-. ботка и более точная доводка (особенно необходимая в местах контакта) может производиться торцевой фрезой по копиру. Для чёткости контура на экране край модели срезается строго нормально к плоскости модели и без завала углов. [c.259]

Перед проведением опыта образцы обрабатывали напильником. Степень обработки определялась визуально. Обработка производилась до тех пор, пока видимая поверхность трения не была подработана на 95—98 %, площадь образцов составляла 3 см (три образца). Давление не превышало 0,3 МПа, а скорость составляла 4 мм/с. На рис. 3,29 приведены результаты испытаний. [c.251]

Твердостью характеризуется способность металла сопротивляться внедрению в его поверхностный слой другото более твердого тела. Так, например, от напильника, сверла и резца требуется, чтобы материал их обладал большой твердостью, так как работа этого инструмента сопровождается вдавливанием в обрабатываемое тело. В заводской практике испытание на твердость чаще всего производится вдавливанием в металл стаЛьного закаленного шарика или алмазного конуса. [c.17]

Подготовка образцов к проведению работ по коррозии металлов. Образцы, предназначенные для коррозион[Ных испытаний, зачищают напильником, иногда иаждачной бумагой и после промывки водой обрабатывают в Ж1ирорастворителях, например в ацетоне или спирте. Иногда вместо этого смоченную поверхность образцов протирают смесью окисей кальция и магния или венской известью, а затем тщательно промывают водой под краном. [c.24]

Для испытания прочности сцепления покрытия с основным металлом покрытие трут агатовым напильником, царапают острым стержнем, изгибают опытные образцы тонкие листы или полосы на угол от 90 до 180°. Применяют также крацевание тонкой щеткой. Покрытие не должно отслаиваться, слущиваться, осыпаться или пузыриться. [c.265]

Испытание твердости готовых элементов производится на приборе Роквелла по шкале С (при нагрузке 150 кг), после чего отпечаток должен быть зачищен оселком. Допускается производить проверку твердости заготовок и неотделанных деталей тарированными по твердости напильниками. Детали, выполненные точно по геометрическим размерам и твердости, подлежат проверке на чистоту механической обработки поверхностей согласно утвержденным эталонам. [c.88]

Подготовленную заплату снимают с блока, зачищают заусеницы, промазывают с помощью волосяной кисти густыми белилами на олифе или суриком и привертывают болтами к блоку. Болты тоже смазывают белилами. Затягивают их в несколько приемов, равномерно. После затяжки производят подчеканку краев свинцовой прокладки тупым зубилом, а заплату по периметру зачищают напильником или наждачной бумагой. Хорошо поставленная заплата обеспечивает герметичность блока при испытании водой под давлением 3—4 кг1см в течение 2 минут. [c.27]

Образцы, предназначенные для испытания способом разрезания колец, следует маркировать карандашом, а на одном из торцов каждого образца надо нанести напильником легкую диаметральную риску, в направлении которой затем следует производить замеры диаметром 0я1 и 10н2. [c.372]

Твердость слоя нитроцементации находилась в пределах HR 58—62. Твердость образца на расстоянии 3—4 мм от поверхности — Я/ С 40—45 и постепенно понижалась, достигая на глубине 12—15 мм от поверхности наименьшего значения, равного твердости сердцевины. Твердость стали в нормализованном состоянии находилась в пределах ЯВ 170—179, а твердость сердцевины образцов, прошедших нитроцементацию, последующую закалку и отпуск прн температуре 200° С, колебалась в пределах ЯВ 229—207. Твердость сердцевины образца 1 (кривая усталости фиг. 99) и слоя нитроцементации оказалась низкой и одинаковой по всему сечению. При качественной пробе напильником поверхностный слой образца свободно поддавался обработке. Этим и объясняется его преждевременная поломка. Небольшая твердость образца обусловлена его недостаточно быстрым охлаждением при закалке. Механические свойства сердцевины образцов, прошедших испытания на усталосп., определялись на гагаринских образцах, вырезанных из сердие-вины образца 3 (фиг. 99). [c.158]

Определение состава стали. При отсутствии маркировки марку стали определяют испытанием твердости на приборах типа Бринелля, Роквелла и др. химическим анализом практическими приемами по искре, пробой на сваривание, кузнечным способом, напильником, по следу удара. [c.12]

Напильники изготовляют из стали ма- дительность принимать по табл. 65 рок У ЗилиУ ЗА. Нормы съема металла Типы надфилей приведены в табл. ИЗб, при испытании напильников на произво- а их размеры — в табл. 167. [c.563]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...