Штамп для последовательной вытяжки в ленте

Штампы для последовательной вытяжки в ленте рекомендуется применять в серийном, крупносерийном и массовом производстве для изготовления небольших деталей. [c.134]

Штампы для последовательной вытяжки в ленте рекомендуется применять в серийном, крупносерийном и массовом производстве. [c.93]

Рис. 35. Штамп (тип III) для последовательной вытяжки в ленте

Штампы вытяжные для последовательной вытяжки в ленте более шести переходов. [c.27]

Пример 6 (рис, 154). Последовательная вытяжка в ленте. Лента подается от механизма автоматически. В ручье I вырубается технологическое окно, которое представляет возможность свободно набирать материал для первой вытяжки (ручей II). Зона III свободна холостая позиция). В ручьях IV— ПП выполняются операции последующих вытяжек, а в ручьях IX к X соответственно пробивка отверстия и обрезка с проталкиванием готовой детали в верхнюю часть штампа. Первая вытяжка осуществляется при участии складкодержателя-прижима I. В свободной позиции III установлен фиксатор 2, который обеспечивает фиксацию ленты по внутреннему диаметру первой вытяжки. В процессе штамповки, при подъеме ползуна, прижимом 1 и съемником 3 лента приподнимается до уровня подачи. [c.439]

Последовательную вытяжку в ленте применяют при изготовлении полых деталей (рис. 79, а, б) и осуществляют в многопозиционных штампах. Для предотвращения разрывов ленты коэффициент вытяжки принимают несколько большим, чем при обычной вытяжке. Например, в случае вытяжки деталей из низкоуглеродистых сталей и латуней для первой операции коэффициент [c.110]

Штамп (рис. 397) предназначен для последовательной вытяжки из ленты и вырезки готовой детали. Так как в процессе вытяжки происходит [c.355]

На рис. 15 представлен штамп последовательного действия для вытяжки в ленте и вырубки чашки. К верхней плите 1 прикреплен пуансонодержатель 6, в котором запрессованы следующие пуансоны первой вытяжки 17, второй — 14, пробивки — 10, вырубки — 8. [c.43]

В штампах последовательного действия, в которых вытяжка деталей осуществляется из ленты, радиусы закруглений матрицы делают меньше, чем для обычной вытяжки (табл. 15). [c.62]

Фиг. 55. Последовательный штамп для вытяжки колпачка в ленте.

Штампы для комбинированной последовательной вытяжки деталей в ленте (до 10 вытяжек) с одновременной пробивкой до пяти отверстий, пазов или окон с последующей вырубкой контура. [c.25]

Одним из видов многооперационной вытяжки является миогооперационная последовательная вытяжка в ленте без промежуточного отжига, осуществляемая на последовательных вытяжных штампах, устанавливаемых обычно на кривошипных прессах с автоматической подачей ленты. Различают два способа вытяжки в ленте без надрезки ленты (рис. 10, о) НС надрезкой ленты (рис. 10, б). Вытяжка в целой ленте характеризуется большим числом операций и может быть рекомендована для изготовления мелких деталей с малым [c.135]

Пример 7 (рис. 155). Последовательная вытяжка в ленте с применением в штампе роликоклиновой подачи материала. Конструкция штампа предназ-иачеиа для штамповки мелких деталей типа пистона, поэтому складкодержа-тель в этом случае не применяется. В отличие от предыдущей конструкции [c.439]

Многооперационные последовательные штампы для вытяжки в ленте обычно не требуют большой точности и выполняются с самоустанавливаю-щимися вытяжными пуансонами, что позволяет изготовлять их сравнительно небольшим предприятиям, не располагающим достаточной инструментальной базой. [c.389]

Способ многооперационной последовательной штамповки мелких деталей имеет значительное преимущество по сравнению со штамповкой на однооперационных прессах-автоматах. Многооперационные последовательные штампы для вытяжки в ленте обычно не требуют большой точности и выполняются с самоустанавливающимися вытяжными луансонами, что позволяет изготовлять их сравнительно небольшими предприятиями, не располагающими достаточной инструментальной базой. [c.467]

Особую группу составляют штампы последовательного действия для вытяжки в ленте. Как правило, они построены по принципу штампов типа П1 или VI. Штамп, работающий по типу III, показан на рис. 35. Процесс вытяжки в ленте производится с фасонной вырезкой прс-межутков между заготовками. Деталь получается за пять переходов три перехода вытяжки, пробивка дна и вырубка детали по наружному контуру. [c.308]

Штампы для листовой штамповки подразделяют по технологическим, конструктивным и эксплуатационным признакам. В технологическом отношении они бывают простыми — однопереходными, когда за один ход штампа осуществляется только одна операция штамповки (вырубка, вытяжка и т. п.), и комбинированными — многопереходными, в которых за один ход пресса осуществляется одна операция штамповки, состоящая из нескольких переходов, например вырубка и вытяжка или вытяжка и пробивка и т. п. Комбинированные штампы бывают совмещенными, в которых несколько переходов штамповки осуществляются в одной позиции при неизменном положении заготовки, и последовательными, когда каждый переход штамповки осуществляется в отдельной позиции с последовательным перемещением заготовки или ленты из одной позиции в другую после каждого хода штампа. [c.231]

На рис. 351, а показан многопозициоиный последовательный штамп для вытяжки колпачка. Форма и размеры колпачка (рис. 350, б) не являются тип<н выми, а приведены для ориентации. Последовательность штампйки показана на рис. 35Г, в. Особенность данного штампа заключается в том, что вытяжка колпачков производится дном вверх. Вытяжные пуансоны установлены в нижней части штампа а вытяжные матрицы — в верхней. Это облегчает ручную фиксацию ленты на пуансоны. Удаление готовых деталей производится через трубку в верхней части штампа. Как правило, такие штампы делаются с четырьмя направляющими колонками. [c.445]

Штампы последовательного действия предназначены для выполнения нескольких переходов вытяжки в сочетании с другими операциями листовой штамповки за несколько шагов подачи заготовки и соответствующего числа ходов подвижной части штампа. На штампах последовательного действия штамповка происходит в нескольких парах инструмента, расположенных последовательно. Заготощу в виде полосы или ленты перемещают от одной пары инструмента к другой. Переходы штамповки в ленте показаны на рис. 15.20, а, а десятипереходный штамп последовательного действия — на рис. 15.20, б. Он предназначен для изготовления стаканчика диаметром 10 мм и высотой 17 мм с фланцем и отверстием в дне из стали 08 толщиной 1 мм. Блок этого штампа состоит из двух плит, направляющих колонок и втулок. Пуансоны штампа прикреплены к верхней плите пуансонодержате- [c.273]

Для вытяжки сложных деталей применяют специальные прессы двойного (рис. IV.42, б) и тройного действ п я. Основной конструктивной особенностью этих прессов является наличие двух (иногда трех) ползунов. Основное рабочее усилие создает внутренний (вытяжной) ползун 1, связанный шатуном с коленчатым валом. Наружный (прижимной) ползун 2 приводится в действие кулачковым или коленчато-рычажным ме-хан1хзмом, приводимым от этого же вала. Наружный ползун начинает движение вниз первым. Достигнув крайнего нижнего положения, он останавливается, зажимая края заготовки прижимом-складкодержателем 3. За наружным ползуном через некоторый интервал опускается внутренний ползун с пуансоном 4, выполняет вытяжку изделия 6 и первым начинает подниматься вверх. В течение всего процесса вытяжки наружный ползун остается неподвижным, обеспечивая съем детали с пуансона при обратном ходе внутреннего ползуна. После подъема наружного ползуна деталь выдается из матрицы 5 нижним выталкивателем. У прессов тройного действия имеется и третий ползун с нижним приводом, располагающийся с нижней стороны стола пресса (под полом). Прессы двойного и тройного действия выпускаются с усилием до 2500 т (24,5 МН). Для автоматизации процессов штамповки в массовом производстве широко применяют прессы-автоматы различных конструкций. Многопозиционные прессы-автоматы производят автоматическую последовательную штамповку полых изделий из ленты в восьми и более штампах. Такие прессы обладают высокой производительностью (до 2000 детаелей в час) и представляют собой полностью автоматизированную штаьшовоч-ную линрш, которая может быть легко перестроена на производство различных деталей. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...