Последовательность проектирования штампов

Последовательность проектирования штампов. Штампы для ГКМ проектируют с использованием правил и рекомендаций, приведенных выше, в следующем порядке [c.325]

Последовательность проектирования штампов [c.159]

Последовательность проектирования нормализованных разделительных и других штампов с применением бланк-чертежей состоит в следующем. Вначале на бланке для операционного эскиза вычерчивают операционный эскиз детали в натуральную величину или в увеличенном масштабе, а также схему раскроя. В зависимости от технологических требований, схемы раскроя, размеров изделия и характера штамповочной операции выбирают соответствующие нормализованные конструкции блока и пакета. Далее конструктор приступает к разработке и окончательному оформлению конструкции штампа. [c.385]

Последовательность проектирования нормализованных разделительных и других штампов с применением бланк-чертежей состоит в следующем. [c.131]

Рис.Структурная схема автоматизированного проектирования штампов совмещенного (САПР ШС) и последовательного (САПР ШП) действия

В какой последовательности ведется проектирование штампов [c.295]

При проектировании штампов последовательного действия указанные значения координат определяют с учетом ряда дополнительных условий в зависимости от сочетания примененных средств, обеспечивающих шаговую подачу и фиксацию исходной заготовки. [c.105]

Разработанные к настоящему времени САПР применяют в основном при проектировании штампов для разделительных операций холодной листовой штамповки — простого, последовательного и совмещенного действия. [c.435]

Автоматизированное проектирование технологических процессов и штампов холодной листовой штамповки заключается в преобразовании на ЭВМ по заранее разработанной программе сведений о штампуемой детали, условиях ее производства, команд проектировщика в информацию о заготовке, последовательности и параметрах технологических операций, применяемом оборудовании, универсальной и специальной оснастке. [c.391]

Сокращение затрат на проектирование и изготовление специальных штампов достигается путем максимального использования универсальных штампов (в особенности комплекта универсальных штампов В. М. Богданова) и оборудования, а также применения групповых штампов. Наиболее совершенные конструкции групповых штампов совсем или почти не уступают в производительности стационарным штампам, а трудоемкость и стоимость их проектирования и изготовления будут в несколько раз ниже. Кроме того, они требуют значительно меньших затрат времени на переналадку. Таким образом технологическая подготовка должна проводиться в последовательности, представленной в табл. 3. Исходным документом для подготовки мелкосерийного штамповочного производства является технологический классификатор. Не вдаваясь в рассмотрение вопроса о построении классификатора, достаточно освещенного в литературе 116], отметим, что классификацию производят, исходя из конструктивных параметров детали (формы, размеров, допусков, шероховатости поверхности, материала и его механических свойств) признаками классификации являются основной способ формообразования, применяемое оборудование и оснащение. [c.19]

При разработке технологических процессов штамповки для условий мелкосерийного производства необходимо решить следующие задачи [25] 1) установить структуру технологического процесса, т. е. характер, число и последовательность операций 2) определить размеры заготовки и операционные размеры полуфабрикатов, раскрой, технологические усилия 3) назначить потребное оборудование 4) выбрать, типоразмеры универсальных штампов и стандартизованного инструмента или дать задание на проектирование специальных штампов с указанием их типа и технологической схемы 5) дать экономическое обоснование принятого варианта те.хнологического процесса 6) оформить технологическую документацию. [c.46]

Проектирование и изготовление много-позиционных последовательных штампов имеет ряд особенностей, рассмотренных в специальной литературе [110]. [c.450]

Система проектирования спецификаций КОМПАС-ГРАФИК следит за согласованием номеров позиций в спецификации и на сборочном чертеже, дублирует информацию из штампов чертежей, поддерживает требования стандартов по последовательности со- [c.349]

Автоматизация проектирования штампов 399 —Базовая коиструкция штампа последовательного действия 400, 401 — Обеспечение методическое, программно-информационное, техническое 391 — 393—САПР разделительных штампов 402, 403 —Схема функционирования системы аятоматизнрованиого проектирования штампов 400 — Функциональное назначение программ 400. 401 [c.559]

Разработанные программные системы предназначены для проектирования в основном разделительных штампов (типовых конструкций) совмещенного, последовательного и простого действия, применяемых в радиотехнической промышленности, приборостроении, трак-торосельхозмашиностроении и других отраслях промышленности. Реализованные в программах методы позволяют в автоматическом режиме проектировать штампы для изготовления плоских деталей с произвольной формой наружного контура и отверстий. [c.399]

Штампы для листовой штамповки классифицируют по трем признакам технологическому, конструктивному и эксплуатационному. С точки зрения технологии производства штампы делят по характеру и видам деформации на разделительные —для вырезки, пробивки, обрезки, зачистки и просечки на формообразующие — гибочные, вытяжные, формовочные и объемной штамповки по совмещенности операций — простого, последовательного и совмещенного действия по конструктивному признаку — штампы с направляющими устройствами и штампы без направляющих по конструкции формообразующих деталей —целые и составные (секционные). В настоящее время нет единой общепринятой классификации штампов по их размерности, необходимой для организации специализированного производства. По нормам технологического проектирования инструментальных цехов машиностроительных заводов (по данным Гипроавтопрома) штампы классифицируются по массе (табл. 12). [c.162]

В СССР разработаны пакеты прикладных программ для проектирования оптимального раскроя листового металла ( Уклад , Размещение , Раскрой-80 , Раскрой-АРМ и др.). Перечисленные программы используют для отыскания оптимального раскроя фигурных заготовок в полосе и оптимального раскроя листа на полосы. Пакеты программ составлены на базе классификации деталей (заготовок) с учетом следующих данных вида исходного Материала (лист, полоса, лента) типа штампа (простого, совмещенного, последовательного действия) способа подачи материала в штамп (неавтоматизированного, автоматизированного) рядности раскроя (однорядный, двухрядный, п-рядный) вида раскроя (безотходный, малоотходный, с отходами), особенностей конструкции штампа (двухпуансонный, однопуансонный для штамповки через шаг с последующим поворотом полосы на 180°). [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...