Подогрев стали перед резкой

Подогрев стали перед резкой [c.53]

Такие металлы, как медь, алюминий и их сплавы, не удовлетворяют всем вышеперечисленным условиям и поэтому не поддаются кислородной резке. Не поддается кислородной резке также и чугун. Хорошо поддаются кислородной резке низкоуглеродистые стали. Среднеуглеродистые и высокоуглеродистые стали также достаточно хорошо поддаются кислородной резке, однако в некоторых случаях нужен предварительный подогрев их. Необходимость предварительного подогрева этих сталей перед резкой вызывается содержанием в них углерода и легирующих примесей. [c.484]

Имеется целый ряд способов, улучшающих технологическую разрезаемость. К ним в первую очередь относятся термическая подготовка стали перед резкой, резка с подогревом и термическая обработка стали после резки. Известно, что неоднородность структуры, наличие внутренних напряжений (полученных в процессе отливки, прокатки и т. п.) усиливают склонность стали к трещино-образованию в процессе резки. Предварительная термическая обработка (отжиг, отпуск и т. д.) стали способствует выравниванию структуры, устранению хрупких закалочных структур, а также снятию внутренних напряжений. Кроме того, предварительный или сопутствующий подогрев стали дает возможность управлять физико-химическими и термическими процессами, происходящими в металле во время резки, и тем самым обеспечить необходимые свойства металлу кромки. Режимы подогрева зависят как от состава, так и от толщины разрезаемой стали. Предварительный (до резки) или сопутствующий (осуществляемый в процессе резки) подогрев металла может быть как общим, так и местным. Это зависит от величины и конфигурации изделия и имеющихся для этих целей подогревающих устройств (термических печей, нагревательных колодцев, многопламенных горелок и т. п.). [c.47]

Главное внимание должно быть обращено на предупреждение брака до начала ковки и в процессе нагрева заготовки и самой ковки правильная, установка ножей и упора при резке, подогрев легированной и высокоуглеродистой стали перед резкой до 300—350° строго следить за температурой нагрева, соблюдать предписанный температурный режим (пределы) ковки, хорошо прогревать заготовку по всему сечению правильно устанавливать бойки, штампы и другой инструмент во время протяжки поворачивать заготовку на 180 через каждые 1—3 удара протяжку вести быстро, частыми и сильными ударами начисто очищать заготовку от окалины. [c.250]

Резак и схема выплавки и разделки трещин показаны на рис. 3. Если выплавка и резка производятся на изделиях из сталей, содержащих более 0,23% С, а также на изделиях большой толщины и жесткости, то необходим местный или общий подогрев изделия перед резкой до 200—350° С. После резки требуется тщательная зачистка кромок реза от окалины. [c.36]

Сопутствующий подогрев тонких листов стали при резке. Предварительный подогрев конструкционной стали перед резкой имеет практический смысл только для изделий малых размеров, резка которых может быть выполнена за весьма короткое время, или для массивных стальных изделий или заготовок, обладающих значительной массой и благодаря зтому медленно остывающих. [c.384]

Если Сэ < 0,6, сталь обладает хорошей разрезаемостью, если С, = 0,6...0,8 - удовлетворительной, но зимой нужен подогрев зоны реза до температуры 150 °С. При С, - = 0,8...1,1 разрезаемость плохая, возможно образование на кромках реза закалочных структур, перед резкой необходим подогрев до температуры 300 °С. Если С, > 1,1 -резка окислением без применения флюсов невозможна. [c.295]

Прутки из высокоуглеродистых и легированных сталей нагревают до 400° С и выше, начиная с диаметра 50 мм. При резке высоколегированных сталей и специальных сплавов подогрев применяют и для более мелких сечений. Температура подогрева металла перед резкой должна быть тем выше, чем больше сечение прутка и меньше пластичность в холодном состоянии. [c.17]

Внешний осмотр после очи-сжи от шлака и окалины и после механической обработки Низкая теплопроводность легированной стали Мастер по сварочным работам Предварительный подогрев отливки перед сварочными работами и медленное охлаждение мест резки или заварки [c.430]

При резке на ножницах высокоуглеродистых и легированных сталей часто происходит образование торцовых трещин, которые затем могут стать источниками пороков в деталях. Чем больше сечение разрезаемого проката, тем больше опасность образования трещин. Чтобы устранить это, металл перед резкой подогревают до температуры 450—650°. Подогрев металла снижает также усилие, необходимое для отрезки заготовки, но увеличивает деформацию торцов. [c.117]

Перед разливкой стали кристаллизатор необходимо подогреть, так как из-за конденсации водяных паров на его стенках могут быть выбросы стали из кристаллизатора. Стенки кристаллизатора испытывают частые и резкие колебания температуры, что вызывает их чрезмерные термические напряжения и приводит к короблению стенок. Деформация стенок кристаллизатора способствует зависанию формируемого слитка и разрыву образующейся корки слитка [c.196]

При резке тонколистовой стали (толщиной до 15 мм) наибольшая достижимая скорость резки существенно зависит от мощности подогревающего пламени, так как при малой мощности пламени и больших скоростях его перемещения подогрев кромки металла перед кислородной струей недостаточен для непрерывного протекания процесса резки. Например, при резке стали толщиной 10 мм при расходе ацетилена 0,4 м /ч скорость резки не превышает 600 мм/мин. Увеличение мощности пламени на 90% позволяет повысить скорость резки на 40%. При резке тонколистового металла экономически оправдано пламя с избытком кислорода (при соотношении р=1,7), так как при прочих равных условиях в этом случае поверхность металла нагревается почти в 2 раза быстрее, чем при нагреве нормальным пламенем. [c.37]

Несмотря на то, что за счет сжигания флюса вводится в зону реза большое количество дополнительного тепла, при резке цветных металлов и сплавов также перед началом резки необходим предварительный их подогрев до 500... 700°С. Скорость реза цветных металлов такая же, как у чугуна. Расход флюса при резании латуни в 4...8 раз, а при резке меди в 8 ..12 раз больше, чем при резке сталей. [c.131]

Подогрев стали перед резкой на ножницах 1 — 53, 93 Поды печей кузнечных — Размеры и напряженность 1 — 132 [c.428]

Трещины на поверхности кромок Возникают при газовой резке закаливающихся сталей ЗОХГС, 35ХНА, бОХНидр. Структурные напряжения в зоне термического влияния Подогрев металла перед разделкой,- применение технически чистого кислорода [c.278]

Увеличение скорости сварки вызывает более резкую закалку околошовной зоны, так как сталь быстрее охлаждается. Усиление закалки вызывается также понижением сварочного тока, в особенности при сварке массивных изделий. Ветер и сквозняк,. а также сварка на морозе увел,ичивают закалку. Нагрев стали перед свар.кой на 200—300° С замедляет скорость охлаждения при температурах закалки и снижает твердость закаленного слоя в зоне тер.мического влияния. Иногда гфи-меняют также сопутствующий подогрев, т. е. подогрев в процессе сварки. [c.135]

Последовательность изготовления поковок воротниковых фланцев следующая. Исходный материал (сортовой прокат круглого сечения) подают к пресс-ножницам / для резки на мерные заготовки. Для предотвращения образования торцовых трещин при резке заготовок из легированных сталей Х5, Х5М, Х18Н10Т и других предусмотрен подогрев сортового проката перед резкой до 450—650 С в специальной печи. [c.146]

Чтобы определить Тп перед резкой по графику, достаточно знать химический состав стали (или температуру мартенситного превращения) и толщину разрезаемой стали. Как зидно из графиков (рис- 21), для резки стали 40 (М ==340°С) толщиной 100 мм требуется предварительный подогрев до 150°С, тогда как качественная резка этой стали, но толщиной 2 м возможна только при предварительном подогреве до 250—350°С с последующим медленным охлаждением изделия. [c.52]

Во-первых, для повышения устойчивости процесса резки металла большой толщины необходимо усилить подо1 рев не верхней плоскости заготовки, а нижней ее части, соответственно регулируя мощность подогревающего пламени. Во-первых, начало резки (врезание) целесообразнее осуществлять по схеме маятникового перемещения резака. В-третьих, резка металла большой толщины должна осуществляться с переменной скоростью. В начале резки скорость перемещения резака должна составлять примерно половину оптимальной скорости для данной толщины заготовки, а перед концом резки следует несколько увеличить скорость резки сверх оптимальной величины во избежание размыва нижней части реза, т. е. увеличения конусности реза. Наконец, во всех случаях, когда к поверхности реза предъявляются качественные требования, не допускающие появления трещин в зоне термического влияния, необходимо перед резкой осуществлять предварительный подогрев заготовки (отливки) даже при резке низкоуглеродистой стали (толщиной свыше 500 мм). Температура предварительного подогрева, как указывалось выше (см. гл. I, п. 5), определяется в зависимости от химического состава стали и ее толщины. [c.75]

Хромистые стали сильно подкаливаются при огневой резке, поэтому в технологический процесс приходится вводить ряд дополнительных операций. Во избежание появления закалочных трещин на поверхности реза для листов и деталей, толщина которых поевышает 20 мм, рекомендуется перед резкой подогрев на 0-i-200" , а также замедление охлаждения вырезанных деталей. Если для заготовок необходима дальнейшая механическая обработка, то после охлаждения или непосредственно после вырезки оии подвергаются отпуску при 650680° С в целях снижения высокой твердости кромок реза. Поверхность разделки в любом случае зачищается и контролируется перед сборкой под сварк -по размерам и на отсутствие трещин. [c.200]

Выборку дефектов производят абразивным инструментом или зубилами до здорового металла. Допускается для удаления дефектов (кроме трещин) применять ацетиленокислородную или воздушно-дуговую резку с последующей зачисткой места выборки абразивным инструментом. Перед огневой выборкой дефектов отливок из сталей 25Л и 20ГСЛ при толщине стенки более 40 мм требуется местный подогрев до 200°С, а для стали марок 20ХМФЛ и 15Х1М1ФЛ местный подогрев должен производиться до 250—300 "С независимо от толщины стенки. Подогрев осуществляют любым доступным способом температуру подогрева контролируют термокарандашами. [c.444]

Prelieating — Подогрев. (1) Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структ5фу перед обработкой. (2) При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением. (3) В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры. [c.1021]

Стойкость металла шва и околошовной зоны против образования кристаллизационных трещин можно повысить, используя в ряде случаев швы с малым коэффициентом формы, что способствует нормальной кристаллизации металла сварочной ванны предварительный подогрев изделия (его примеаение зависит от состава и свойств стали) и электроды с фтористо-кальциевым покрытием. Для получения плотных швов необходимо устранить причины, вызывающие появление пор, основным возбудителем которых является водород. При сварке высоколегированных сталей (нержавеющих) основными источниками водорода служат электродные покрытия, защитный газ, краски, масла и другие загрязнения. Поэтому электроды непосредственно перед сваркой следует прокаливать, тщательно осушать защитный газ, сварку фтористо-кальциевыми электродами выполнять на постоянном токе обратной полярности, что позволяет резко уменьшить опасность образования пор в металле шва. При сварке в аргоне некоторых аустенитных сталей появление пор наблюдается на границе сплавления. Для предотвращения этого к аргону добавляют 2—5% кислорода, который образует с водородом нерастворимый в металле гидроокисел. [c.133]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...