Химическое лужение

Таблица 15.3 НАЗНАЧЕНИЕ РАСТВОРОВ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ

Химическое лужение, по зарубежным данным, можно осуществлять в растворе, содержащем 90 г/л следующей смеси 6% (вес.) соли олова (станнат натрия, сернокислое олово или галоидное соединение), 55% (вес.) тиомочевины, 39% (вес.) органической кислоты (лимонная, сульфаминовая и др.) температура 30—60° С. [c.208]

Химическое лужение. Этот способ целесообразно применять для покрытия тех участков деталей из меди и ее сплавов, которые будут паять, вследствии чего их следует предохранять от окисной пленки. Такие участки обезжиривают, травят и декапируют по установленной для этих металлов технологии. Затем для нанесения слоя олова, детали погружают в один из следующих растворов (г/л) [c.184]

Глава III. ХИМИЧЕСКОЕ ЛУЖЕНИЕ [c.70]

Взамен горячего и гальванического лужения можно применять химическое лужение, если не требуется высокая коррозионная стойкость покрытия. [c.70]

Процесс является контактным и основан на осаждении олова из раствора его комплексной соли за счет разности потенциалов, возникающей между медью и оловом. В качестве комплексообразователя олова применяют тиомочевину. В присутствии тиомочевины потенциал меди сдвигается в сторону более электроотрицательного значения, что дает возможность осуществления процесса контактного химического лужения. [c.70]

Процесс химического лужения осуществляется погружением деталей в один из растворов, приведенных в табл. 16. [c.70]

Составы растворов для химического лужения [c.71]

В случае применения раствора 2 обогрев осуществляется с применением водяной рубашки или бани. Растворы химического лужения приготавливают последовательным растворением в воде соответствующей кислоты, двухлористого олова и тиомочевины. Раствор 2 прн комнатной температуре имеет осадок. [c.71]

Растворы химического лужения стабильны и сохраняют свои свойства длительное время. В одном литре раствора можно покрывать до 50 дм поверхности. При уменьшении содержания олова в растворе до 3 г/л его корректируют или заменяют. [c.71]

МЕТОДЫ АНАЛИЗА КИСЛОГО РАСТВОРА ХИМИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ [c.93]

Глава III. Химическое лужение. . Глава IV. Химическое палладирование Глава V. Химическое серебрение. . [c.104]

В химическом машиностроении луженая аппаратура применяется сравнительно редко вследствие недостаточной коррозионной стойкости олова. [c.326]

Защита металлическими покрытиями Широкое применение для защиты стальных конструкций от коррозии получили процессы цинкования (покрытие слоем цинка) и лужения (покрытие слоем олова). Нередко применяются также процессы никелирования и хромирования. Эти способы могут обеспечить длительную защиту конструкций от коррозии при условии, что нанесенные слои не содержат пор, обладают высокой адгезией и низкими внутренними напряжениями, предотвращающими возможность их растрескивания. Но защитные свойства тонких пленок резко ухудшаются или исчезают вовсе при возникновении в них трещин, царапин и других повреждений. При это.ч ход дальнейшего процесса зависит от соотношения химических активностей пле 1-ки и материала стальной конструкции. [c.89]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Назначение Обработки давлением Обработки резанием Термической обработки Химической обработки Нанесения покрытий Промывки Контроля Сборки Лужения и пайки Расфасовки Комплектации (упаковки) [c.288]

Перед лужением производится подготовка поверхности. Чем лучше будет подготовлена поверхность под покрытие, тем ровнее ляжет полуда. Подготовка производится механическим и химическим способами. Механи- [c.360]

Среди флюсов, оказывающих химическое воздействие на паяемый металл, следует отметить так называемые реактивные флюсы, обеспечивающие пайку или лужение основного металла без применения припоя [5]. В этом случае флюс, например хлорид тяжелого металла, вступая в реакцию замещения, выделяет металл, который выполняет роль припоя (см. гл. 2). [c.104]

Стальные заготовки вырубают на кривошипном прессе при помощи вырубных штампов. Подготовка поверхности к лужению состоит из промывки заготовок в горячей воде, химического обезжиривания в ванне и нанесения заш,итного слоя (раствора жидкого стекла с алебастром) на одну из сторон и торцы заготовки. Смесь порошков (69,5 % Си [c.50]

Подготовка детали под пайку включает в себя также нанесение специальных технологических покрытий гальваническим или химическим способом, горячим лужением (погружением в расплавленный припой), с помощью ультразвука, плакированием, вжиганием, термовакуумным напылением. Указанные технологические покрытия наносят с различными целями [c.538]

На луженых образцах измеряют минимальную толщину полосы, стенки трубы или минимальный диаметр проволоки и максимальную глубину локальной химической эрозии. [c.246]

Общая химическая эрозия паяного соединения внахлестку равна разности толщины каждой пластины до и после пайки, а общая химическая эрозия полосы, трубы и проволоки — половине разности толщины полосы, стенки трубы, диаметра проволоки до и после лужения. [c.246]

Для выявления и определения толпщны прослойки химического соединения на границе паяемый материал — паяный шов и луженый слой применяют металлографический метод (ГОСТ 21578-76). [c.246]

Образцы для испытаний, подготовка их поверхности, режимы пайки и лужения, изготовление шлифов, используемые химические реактивы аналогичны рассмотренным в методе определения эрозии паяемого материала. [c.246]

Данный метод контроля наличия и толщины прослойки химического соединения проводят при выборе припоя и материала изделия, выборе и изменении режима технологического процесса пайки и лужения и параметров паяного соединения. [c.246]

Покрытия свинцом или оловом (лужение) для железа и низкоуглеродистой стали являются катодными. Свинец и олово более электроположительные металлы, чем железо в атмосфере воздуха, неорганических и органических неокисляющих кислотах. Луженую сталь применяют в пищевой промышленности, а покрытие свинцом — в химической промышленности. [c.486]

Подготовка поверхности к лужению начинается с тщательной очистки ее от грязи, жиров и окислов, препятствующих ровному и прочному соединению олова с облуживаемым металлом. Применяют механический и химический способы очистки. [c.371]

Основная опасность при паянии и лужении связана с необходимостью использовать некоторые ядовитые химические вещества, особенно щелочи и кислоты (соляную и серную). Попадая на тело человека, кислоты и щелочи вызывают химические ожоги разной степени. Ожоги 2 и 3-й степени долго не заживают и очень болезненны. Попадание кислоты в глаза может привести к слепоте. Ядовиты и вредны для здоровья также испарения кислот и щелочей. [c.376]

Применение луженой тары в консервной промышленности связано с целым рядом токсикологических ограничений. См. Вредные химические вещества Неорганические соединения элементов I—IV групп/Под ред. В. А. Филова и др. Л. Химия, 1988. С. 408—409. — Примеч. ред. [c.239]

Стальная заготовка, на которую наносится металлокерамическая смесь, изготовляется из стали 10 по ГОСТ 1050-57 соответствующих размеров. Со стороны нанесения смеси для лучшего сцепления заготовка покрывается слоем олова толщиной 0,01—0,02 мм. Луженая поверхность перед металлокерамическии покрытием подвергается механической и химической чистке. [c.637]

Для улучшения электрофоретического перемещения неметаллических частиц к электроду и облегчения тем самым образования КЭП [42] порошки графита и a-BN металлизируются в растворе химического меднения частицы M0S2 капсулируются медью несколько хуже. Лужением удается покрыть любые частицы. [c.57]

В качестве исходного материала для изготовления металлокерамических фильтров используют бронзовую луженую дробь (ТУ 601—62) с частицами различной сферической формы диаметром до 0,3 мм (в зависимости от требуемой тонкости фильтрования). Химический состав бронзы медь 90,5—92,5%, олово 7,5— 9,5%. Форма фильтров в виде цилиндрических стаканов (может быть и любая другая форма). Бронзовый порошок насыпают в пресс-форму и спекают. Спекание производится в пресс-формах, изготовленных из стали 1X13, качество обработки внутренних поверхностей — 9-й класс шероховатости. [c.282]

Помимо того, что листы жести, получаемые горячей прокаткой, хуже по химическому составу, имеют большую разнотол-щинность, отрицательно влияющую на протекание процесса лужения, производительность станов горячей прокатки жести пакетами примерно в 100 раз ниже, чем производительность станов холодной прокатки, производящих рулонную жесть. [c.187]

Металлы соединяют плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или предварительно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных путем электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяют плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена—никелем для защиты и повышения обрабатываемости и др. Биметаллы получают также электролитическим, химическим способами, путем горячего лужения, цинкования и др. Сочетание некоторых металлов (сплавов) создают новые физические эффекты, например термобиметаллы (стр. 41), термопары (стр. 42). [c.57]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д. [c.95]

Соединение слоев металла осуществляется плакированием, т. е. прокаткой пакета карт, нагретых до сварочной температуры, или иредварптельно отлитых биметаллических слитков, или заготовок, соединенных при помощи электро-шлаковой сварки или сварки взрывом, или диффузионной сварки в вакууме. Широко применяется плакирование алюминиевых сплавов (альклед) чистым алюминием, молибдена — никелем для защиты п повышения обрабатываемости и т. д. Биметаллы получают так ке электролитическим, химическим способа пт, а такл о горячим лужением, циикованпем и т. д. Сочетание пар некоторых металлов (сплавов) создает новые физические свойства, например, у термобиметаллов (с. 77), термопар (с. 116—159). [c.114]

Мягкие припои обеспечивают лишь плотность соединения. Прочность их невелика. Наиболее распространенные мягкие припои — оловянносвинцовые сплавы с небольшой примесью сурьмы для увеличения их прочности. Маркируются они тремя буквами ПОС, что означает припой оловянносвинцовый . За буквами следует число, указывающее содержание олова в процентах. Например, припой ПОСЗО содержит 30 % олова. Широкое распространение получили припои ПОСЗО и ПОС40. Припой ПОС90 как наиболее химически стойкий в органических кислотах применяют при пайке и лужении теплообменных аппаратов пищевой промышленности. [c.238]

Ультразвуковыми условно называются такие методы обработки материалов либо интенсификации технологических процессов, при которых обрабатываемая зона находится под воздействием вводимых определенным образом упругих механических колебаний, частота которых превышает 16—20 кгц. Результатом воздействия этих колебаний являются либо интенсификация уже протекающих процессов (механических, химических, электрохимических и др.), либо соответствующее технологическое изменение oбpaбaтывae югo участка (например, образование неразъемного соединения, измельчение зерна металла), либо осуществление специальной обработки, трудно выполнимой обычными способами (например, лужение алюминия без флюса) и др. (табл. 9). [c.974]

Олово (Sn) — химический элемент IV группы периодической системы элементов, атомный номер 50, атомная масса 118,69. Серебристо-белый металл, мягкий и пластичный = 231,9°С. Так называемое белое олово (P-Sn) с плотностью 7290 кг/м полиморфнб и 1йже 13,2"С переходит в серое олово (a-Sn) с плотностью 5850 кг/м . На воздухе тускнеет, покрываясь пленкой оксида, стойкого к химическим реагентам. Около 59% используемого олова идет на производство баббитов, типографских и других сплавов. Олово применяется для покрытия других металлов, защиты их от коррозии (лужение), на изготовление белой жести для консервных банок, изготовление фольги и др. [c.222]

Преимуществом алюминированной жести перед луженой является устойчивость к коррозии под воздействием атмосферньсх факторов и химических соединений упаковываемых пищевых продуктов. [c.538]

Так как растворимость 5п504 в применяемых на практике для лужения электролитах довольно значительна, то пассивность химически Ч Исто ГО олова воз Ника1ет при сравнительно высокой плотности тока (25— 30 а дм ). [c.160]

Химический способ подготовки сводится к травлению поверхности металла кислотами. Поверхности деталей из стали, меди, латуни наиболее часто обрабатывают 20—30-процентньш водным раствором серной кислоты в течение 15—25 мин. Медные и латунные детали можно травить раствором, содержащим 10% серной кислоты, 5% калиевого хромпика и 85% воды. Травление производится в ваннах — стеклянных, металлических, эмалированных и др. Выдержка при травлении поверхностей деталей в таком растворе составляет 1,5—2 мин. Подготовка к лужению заканчивается тщательной промывкой детали в проточной воде, очисткой поверхности влажным песком, окончательной промывкой в горячей воде, притиркой и сушкой. Для предохранения очищенной поверхности от окисления ее смазывают раствором хлористого цинка и сверху посыпают порошком нашатыря. [c.371]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...