Термопластичные пластические массы

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ [c.35]

Термопластичные пластические массы перерабатывают в изделия преимущественно методом литья под давлением или экструзией (см. гл. III. Методы формования изделий из пластических масс), поэтому их часто называют литьевыми массами. Для осуществления этого способа формования от композиции требуется высокая пластичность при повышенной температуре, возможность длительного выдерживания массы при температуре формования без заметных изменений ее свойств и наличие интервала не менее 40—50° С между температурой, при которой масса достигает высокой пластичности, и началом термической деструкции полимера. Этим требованиям отвечает большинство термопластов, применяемых в производстве пластических масс. Исключением являются непластифицированный поливинилхлорид и один из видов фторопластов — фторопласт-4, температура деструкции которых находится ниже температуры пластичности, требуемой для литья под давлением. Применительно к термопластичным материалам метод литья под давлением является наиболее производительным способом изготовления изделий. [c.35]

Состав, классификация и свойства пластмасс. Краткая характеристика некоторых термопластичных пластических масс полиэтилен и его производные, полистирол, фторопласт. [c.27]

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений. [c.13]

Пластические массы представляют собой синтетические вещества органического происхождения. В зависимости от технологического процесса производства, применяемого наполнителя и связующего (смолы) различают пластики композиционные, слоистые и литые, а по природе применяемой смолы — термореактивные и термопластичные. [c.292]

Физико-механические свойства пластических масс зависят от типа наполнителя (слоистый, волокнистый, порошкообразный или их комбинации), рода применённой смолы (термо-реактивная, термопластичная) и условий прессования (давление, температура, выдержка). [c.292]

Как известно, большинство пластмасс состоит из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве, пластические массы разделяются на термореактивные и термопластичные. В связи с этим по свариваемости пластмассы можно разделить на две групы. [c.175]

Таким же образом подразделяются и пластические массы, получаемые на их основе — термореактивные пластмассы, или реакто-пласты, и термопластичные пластмассы, или термопласты. [c.342]

Пластические массы разделяют на две группы термопластичные и термореактивные. [c.321]

Пластины измерительные стеклянные плоские 4.644 — — плоскопараллельные 4.644 Пластификаторы 2.600 Пластические массы — Классификация 2,599, 603 — Методы испытаний 2.601, 602 — Свойства 2.602, 603 — — термопластичные — см. Термопласты [c.643]

Подавляющее большинство пластических масс представляет собой сложную механическую смесь различных компонентов, среди которых основное место занимает тот или иной полимер. Нередки и случаи, когда изделия изготовляют из чистого полимера и понятия пластическая масса и полимер становятся тождественными. Стремясь придать термопластичному полимеру большую пластичность при повышенной температуре или снизить температурный интервал, при котором полимер переходит в текучее состояние, в него вводят пластификатор. [c.32]

Н о в о л а к является термопластичной смолой и после нагрева сохраняет плавкость и растворимость. Его широко применяют для изготовления пластических масс (пресс-порошков). [c.182]

По сравнению с природной целлюлозой ее эфиры имеют то преимущество, что они являются термопластичными материалами и обладают плавкостью и способностью растворяться в соответствующих растворителях, а потому удобны для переработки и широко используются при изготовлении искусственных текстильных волокон, пленок, лаков, пластических масс. Кроме того, благодаря замене сильнополярных гидроксильных групп менее полярными группами, эфиры целлюлозы имеют лучшие электроизоляционные свойства и меньшую гигроскопичность по сравнению с природной целлюлозой. Недостатком эфиров целлюлозы является их низкая нагревостойкость. [c.184]

Помимо описанного выше способа, так называемого прямого или компрессионного прессования, существуют многие другие способы изготовления изделий из пластических масс. Так, при способе пресс-литья (инжекционный способ) предварительно размягченный нагревом в особой камере материал подается давлением поршня (плунжера) в пресс-форму (рис. 33). Этот способ применим главным образом к термопластичным материалам и при пресс-литье в охлаждаемую проточной водой пресс-форму на автоматизированной машине дает чрезвычайно высокую производительность при пресс-литье термореактивных материалов применяют пресс-формы с обогревом. Способ шприцевания заключается в непрерывном выдавливании бесконечным винтом (червяком, ш н е- [c.125]

Конструкция трубопровода из пластических масс зависит от того, из какого материала, термопластичного или термореактивного, он изготовляется. Для трубопроводов из термопластичных материалов наиболее распространенным видом соединения является соединение склеиванием. Трубопроводы из термореактивных пластмасс собираются из отдельных деталей с помощью разъемных фланцевых, муфтовых и буртовых соединений, а также на резьбе и замазке. [c.190]

Сополимеры хлорвинила с винилиденхлоридом, известные под названием совиден, представляют собой термопластичную массу. Совиден обладает более высокой химической стойкостью, чем полихлорвиниловые пластические массы. Практически на со-виден действуют только сильные окислители и некоторые органические растворители (дихлорэтан, серный эфир и др.) серная кислота на него действует только при концентрациях выше 90%, азотная при концентрациях выше 65% к соляной кислоте он устойчив при всех концентрациях. Совиден водонепроницаем. [c.266]

В зависимости от строения молекул пластические массы разделяются на термопластичные и термореактивные. [c.5]

Как термореактивные, так и термопластичные листовые пластические массы могут быть композиционными (сложными), содержащими различного рода наполнители и другие вещества, и гомогенными (относительно однородными), не содержащими в большом количестве специальных наполнителей или других посторонних веществ. [c.6]

По сравнению с природной целлюлозой ее эфиры имеют то преимущество, что они являются типичными термопластичными материалами и обладают плавкостью и способностью растворяться в соответствующих растворителях, а потому удобны для переработки эфиры целлюлозы широко используются для изготовления искусственных текстильных волокон, пленок, лаков, пластических масс. Кроме того, благодаря замене сильнополярных гидроксильных групп менее полярными эфиры целлюлозы имеют более слабо выраженные свойства дипольных диэлектриков, повышенные электрические свойства и меньшую гигроскопичность по сравнению с природной целлюлозой (это особенно характерно для простых эфиров целлюлозы). Общим недостатком эфиров целлюлозы является низкая нагревостойкость. [c.166]

К термопластичным связующим относят и эфиры целлюлозы. Из перечисленных эфиров целлюлозы только этилцеллюлоза имеет сравнительно удовлетворительную текучесть при повышенной температуре, но и ее необходимо пластифицировать. Ацетилцеллюлозу, а тем более нитроцеллюлозу невозможно перерабатывать в изделия без введения в состав пластической массы большого количества пластификатора. [c.46]

Полиэтилен —полимеризациоиная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен НД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18 000— 25 000 условно называется полиэтиленом- , а с молекулярным весом 25 000-35 000 — полиэтиленом-П. [c.419]

В качестве базового материала для создания защитных покрытий мы выбрали полиэтилен. Полиэтилен — полимеризационная термопластичная пластическая масса. Являясь насыщенным углеводородом, он высокоинертен во многих агрессивных средах. [c.65]

Фиг. 47. Схема устройства машины для инжекци-онного прессования изделий из термопластичных пластических масс.

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Пластические массы на основе термопластичных материалов можно перерабатывать методами щрессоваиия, литья под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, механической обработкой, каландрование/м и Др. [c.12]

ОТ соотношения компонентов эти смолы могут быть термопластичными и термореактивными, но не могут переходить в совершенно не размягчающуюся при нагреве форму. Смолы эти не плавки, но спекаются в полупрозрачную рогообразную массу при нагревании под давлением. Они не имеют в своем составе кислорода, поэтому в прессформах, при изготовлении из них изделий, не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это бывает у термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет преимущества, так как в хорошо, просушенном прессовочном порошке не образуется влага [c.105]

Если же при варке смолы из фенола и формальдегида взять менее одного моля формальдегида на один моль фенола и применить не щелочной, а кислотный катализатор (например, соляную кислоту), то получится смола типа новолака. Новолак является термопластичной смолой и после нагрева сохраня т [1лавкость и растворимость. Он широко применяется для изготовления пластических масс (пресс-порошков). [c.118]

ФЕНОПЛАСТЫ —пластические массы на основе фенолальдегидных смол. Ф. можно разбить на 6 основных групп — смолы, прессматериалы, слоистые пластики, клеи, антикоррозионные материалы и пенопла-сты. Классификация фенопластов дана в схеме. В СССР выпускается около 200 марок Ф. При избытке формальдегида в присутствии щелочного катализатора получают термореактивпые смолы, при избытке фенола в присутствии кислого катализатора — термопластичные смолы. В начальном плавком и растворимом состоянии термореактивные смолы называются резол а м и (смолами в стадии А). При [c.396]

Все кислотоупорные материалы на силикатной основе отлично противостоят действию разбавленной и концентрированной уксусной кислоты вплоть до температуры кипения. По отношению к кислотоупорным материалам органического происхождения такого обобщения сделать нельзя, поскольку уксусная кислота является растворителем для многих из них. Фарфоровый насос, находившийся в длительной эксплуатации в цехе уксусной кислоты-, не обнаружил никаких признаков коррозионного износа. Однако фарфоро--вые и керамические изделия не находят широкого применения ввиду механической непрочности. Из защитных покрытий на силикатной основе высокой стойкостью обладает кислотоупорная эмаль. Для транспортировки холодной уксусной кислоты могут быть использованы наряду с эмалированными и ситалловые трубы, срок службы которых при надлежащем уходе может быть достаточно большим. Из пластических масс наибольшей стойкостью к уксусной кислоте обладают термореактивные смолы и композиции на их основе —арзамит, фаолит, асбовинил и т. п. Термопластичные полимерные материалы большей частью плохо сопротивляются действию уксусной кислоты - Даже труднорастворимый полиэтилен пропускает пары уксусной кислоты. Тем не менее, в ряде случаеэ [c.49]

Фенолоформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования участвует не менее одного моля формальдегида на моль фенола, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При его изготовлении берется щелочной катализатор — обычно аммиак, не оставляющий в готовой смоле примесей ионного характера. Бакелит обладает высокой механической прочностью, но мало эластичен отрицательным свойством его является и наклонность к трекингу, т. е. образованию на его поверхности проводящих электрический ток (науглероженных) следов при воздействии электрических зарядов. Бакелит применяют для пропитки различных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков — гетинакса, текстолита и др. [c.182]

Различают два вида пластических масс термопластичные и термореактивные. Термопластичные переходят в пластичное состояние при нагревании без химических изменений (из них можно производить изделия многократно). К ним относят полистирольные, полихлорвини-ловые, акриловые, асфальтопековые и другие пластические массы. [c.227]

Полиамидные смолы. Это — термопластичные синтетические смолы, для линейных молекул которых характерно наличие чередующихся групп —СО—ЫН— (пептидная группа) и —СНг—СНг—. Они имеют высокую механическую прочность и эластичность растворимы лишь в ограниченном числе растворителей (в частности, в крезоле и расплавленном феноле). Эти смолы применяются для из- о-тавления весьма прочных механически искусственных волокон, пластических масс, пленок и пр. Из числа полиамидных смол необ.ходимо отметить капрон и найлон, которые весьма широко используются в виде искусственного волокна. [c.76]

Своеобразный вид изделий из пластических масс — прозрачные, тонкие гибкие пленки, которые можно изготовлять в виде рулонов толщиной от 0,02 мм и выше. Пленки изготовляют из виниловых смол, различных эфиров целлюлозы и других синтётических термопластичных веществ, обычно с добавкой пластификатора, улучшающего их гибкость, но без наполнителя. В последнее время пленки из специального сорта ацетилцеллюлозы (триацетата целлюлозы) начали широко применять для изоляции электрических машин и для изоляции проводов, а пленки из полистирола — для изготовления высокочастотных конденсаторов. [c.142]

Если при варке смолы из фенола и формальдегида взять иное соотношение их количеств (меньше одного моля формальдегида на моль фенола) и применить не щелочной, а кислотный катализатор (например соляную кислоту), то получается смола типа новолак а. Новолак является термопластичной смолой и после нагрева сохраняет плавкость и растворимость в спирте. Он применяется для изготовления порошковых пластических масс, в которые для перевода ново-лака в стадии, подобные бакелитовым, добавляется уротропин. [c.150]

Для повышения термопластичности применяют высококипящие, малолетучие, предпочтительно вязкие жидкости, носящие название пластификаторы. Стабильность свойств изделия в значительной степени зависит от того, как длительно сохранится в нем пластификатор. Пластификатор должен не только являться растворителем для смолы, но иметь высокую температуру кипения, низкую летучесть паров, высокую атмосферо- и водостойкость. Кроме того, он должен быть безвредным и не иметь запаха. Введение пластификатора в состав пластических масс повышает их морозостойкость и относительное удлинение при разрыве, но снижает прочность на разрыв и величину напряжения, при котором начинается интенсивная ползучесть. Одновременно снижается и температура перехода из стеклообразного в эластическое состояние. Большинство пластификаторов, несмотря на низкую летучесть паров, вое же постепенно выветривается из готового изделия, что приводит к некоторому изменению его размеров, снижению эластичности материала и образованию трещин. В целях сохранения постоянства свойств изделия, т. е. предупреждения старения, стремятся по возможности уменьшить содержание пластификатора в составе пластмассы или использовать в качестве пластификаторов низкомолекулярные смолы. [c.45]

В пластмассы, содержащие термопластичные смолы с низкой температурой термического разложения или низкой атмосферостой-костью, вводят вещества, способные поглощать или нейтрализовать продукты распада. Этим предупреждается возможная коррозия металлических форм во время формования, нарушение прозрачности и изменение окраски изделия при его использовании. Так, формование изделий из пластических масс, содержащих поливинилхлорид, сопровождается выделением хлористого водорода. Для поглощения его в смесь добавляют соли слабых кислот (угольной, стеариновой). Полиэтилен при хранении постепенно окисляется кислородом воздуха, что вызывает снижение его эластичности и прочности. Для замедления процесса старения в смолу добавляют антиокислители, поглощающие кислород, проникший в смолу. [c.51]

Прочность плит из слоистых пластмасс определяется прочностью выбранного наполнителя и степенью уплотнения пакета во время прессования. Смола, помимо пропитки наполнителя, выполняет роль клея, склеивающего отдельные его слои. Одновременно с этим смола защищает наполнитель от действия влаги, кислорода воздуха и других возможных агрессивных сред. В качестве связующего применяют преимущественно фенольно-формальдегидную смолу или ее сплав с термопластичной бутварной смолой (БФ), реже — меламино- или мочевино-формальдегидную. В последнее время все большее значение в производстве слоистых пластических масс приобретают термореактивные полиэфирные смолы (контактные) и эпоксидные смолы, которыми производят пропитку стеклянной ткани. Полиэфирные и особенно эпоксидные смолы имеют высокую адгезию к стеклотканям, отверждаются без выделения летучих, характеризуются высокой влагостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.71]

Применение в производстве слоистых пластических масс термореактивных смол вызвано тем, что в отвержденном состоянии эти смолы имеют достаточно высокую теплостойкость и, находясь под нагрузкой, деформируются в значительно меньшей степени, чем термопластичные омолы. Меньше изменяются с изменением температуры и механические свойства. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...