Пластические и— термопластичные —

Пластические массы представляют собой синтетические вещества органического происхождения. В зависимости от технологического процесса производства, применяемого наполнителя и связующего (смолы) различают пластики композиционные, слоистые и литые, а по природе применяемой смолы — термореактивные и термопластичные. [c.292]

Как известно, большинство пластмасс состоит из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при нагреве, пластические массы разделяются на термореактивные и термопластичные. В связи с этим по свариваемости пластмассы можно разделить на две групы. [c.175]

Таким же образом подразделяются и пластические массы, получаемые на их основе — термореактивные пластмассы, или реакто-пласты, и термопластичные пластмассы, или термопласты. [c.342]

Как термореактивные, так и термопластичные листовые пластические массы могут быть композиционными (сложными), содержащими различного рода наполнители и другие вещества, и гомогенными (относительно однородными), не содержащими в большом количестве специальных наполнителей или других посторонних веществ. [c.6]

Удельное давление прессования колеблется в широком диапазоне от 30 до 150 кг см в случае обычного прессования резин и термопластичных материалов и от 150 до 750 кг смР для термореактивных пластических масс. При литьевом прессовании удельное давление обычно колеблется в пределах 350—1500 кг см и более. [c.142]

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ (пластмассы, пластики). Искусственные материалы, применяемые для изготовления различных технических изделий и предметов широкого потребления. Пластические массы состоят из смол (полимеры), наполнителей (асбест, древесная мука и др.) и красителя. В зависимости от поведения полимеров при нагревании пластмассы делятся ка термореактивные и термопластичные (первые при нагревании твердеют, вторые приобретают пластичность). [c.83]

Пластические массы подразделяются на термореактивные и термопластичные. Термореактивные пластмассы, кроме того, подразделяются на пластмассы холодного и горячего прессования. Эти пластмассы характеризуются переходом после прессования в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.51]

В большинстве пластмассы состоят из двух основных компонентов — смолы (связующего) и наполнителя. В зависимости от поведения связующего при на греве пластические массы разделяют на термореактивные и термопластичные К термореактивным относятся материалы, которые под действием тепла и да вления или инициатора переходят в неплавкое и нерастворимое состояние причем процесс этот необратим. Термопластичные пластмассы при нагреве становятся пластичными и затвердевают при охлаждении, причем этот процесс может быть повторен неоднократно (следует, однако, отметить, что после повтор- [c.102]

Пластические массы характеризуются значительно меньшей плотностью по сравнению с металлами (1,1—1,8 т/м ), наряду с этим прочность некоторых пластических масс приближается к прочности металла. Например, предел прочности стеклопластика при растяжении немногим меньше стали марки Ст5. Замена в строительстве металла пластическими массами снижает массу и металлоемкость конструкций. Пластические массы обладают исключительно высокой пластичностью, благодаря чему трудоемкость изготовления самых сложных деталей из пластических масс значительно меньше трудоемкости изготовления деталей из других материалов. Однако пластические свойства этих материалов проявляются по-разному. Одни из них (термореактивные) при затвердевании полностью теряют свою пластичность, и их невозможно вторично размягчить путем нагревания. Другие пластические массы (термопластичные) можно вторично размягчить и использовать повторно. [c.46]

В зависимости от строения молекул пластические массы подразделяются на термореактивные и термопластичные. Особую группу составляют газонаполненные пластмассы. [c.134]

Термопластичные смолы используют для приготовления литьевых прессмасс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителей. Наибольшее применение получили следующие. [c.341]

В зависимости от пластической деформации при нагреве (уже отмечалось) различают термопластичные (термопласты) и термореактивные (реактопласты) пластмассы. [c.345]

Термопластичный отпуск — это нагрев смежных зон основного металла, параллельных шву. Пластическая деформация при нагреве снимает остаточные напряжения сжатия в околошовной зоне. Этот метод требует тщательной регулировки источника нагрева и определенной скорости перемещения его вдоль шва. [c.167]

В твердом состоянии полимеры могут быть кристаллическими или аморфными. Последние называют обычно смолами. Они могут быть природными (канифоль, шеллак, янтарь, битум и др.) или синтетическими (фенолформальдегидные, поливинилхлоридные, эпоксидные, полиэфирные и др.). По мере нагрева многие полимеры переходят из упруго хрупкого (стеклообразного) сначала в эластичное, затем в пластическое (вязкотекучее) состояние. Изменение состояния полимера может сопровождаться химическими превращениями молекул. В зависимости от того, имеют ли место такие превращения или нет, полимеры делятся на термопластичные и термореактивные. [c.41]

Выбор того или иного метода переработки пластиков в значительной мере определяет физико-механические, диэлектрические и другие свойства изделия и, в свою очередь, зависит от того, является ли полимер, используемый в качестве связующего, термопластичным или термореактивным. В процессе переработки пластических масс в результате физико-химических процессов происходит переход из вязко-текучего состояния в твердое, структурирование и ориентация полимера и ряд других изменений. [c.13]

Физико-механические свойства пластических масс зависят от типа наполнителя (слоистый, волокнистый, порошкообразный или их комбинации), рода применённой смолы (термо-реактивная, термопластичная) и условий прессования (давление, температура, выдержка). [c.292]

Все полимерные материалы обладают малой теплопроводностью и низким модулем упругости, что снижает эксплуатационные возможности этих материалов. Однако применительно к узлам трения низкий модуль упругости имеет и положительное значение, так как способствует увеличению площади фактического контакта в паре сталь — пластмасса и снижению действительных контактных напряжений. Трение двух поверхностей с различной жесткостью создает оптимальные условия для их взаимодействия [8]. Приработка полимерных материалов (в особенности термопластичных) при трении по стали осуществляется в основном за счет пластических деформаций их рабочих поверхностей. Низкий модуль упругости термопластов предопределяет малую чувствительность подщипников из этих материалов к перекосам вала [24, 50]. Металлические и, в частности, бронзовые подшипники чувствительны к неточностям сборки, которые приводят к резкому увеличению фактических контактных нагрузок. [c.8]

Различная жесткость двух поверхностей создает оптимальные условия для их взаимодействия [6]. Приработка полимерных материалов (особенно термопластичных) при трении по стали осуществляется в основном за счет пластических деформаций их рабочих поверхностей. Низкий модуль упругости термопластов обусловливает малую чувствительность подшипников из этих материалов к перекосам вала. Металлические и, в частности, бронзовые подшипники очень чувствительны к неточностям сборки, приводящим к резкому увеличению контактных нагрузок. [c.32]

В дальнейшем возможно применение электронных цифровых машин для расчета напряжений в массивных и тонкостенных конструкциях при пространственном нагружении с учетом термопластичности, ползучести, начальных напряжений, анизотропии, динамики нагружения, при больших пластических деформациях. [c.611]

Экструзионный метод используют для получения непрерывных профилей в виде труб различного сечения, стержней, угольников, штабиков и т. п. деталей из термопластичных материалов. При этом методе происходит одновременно уплотнение, нагрев пластического материала и выдавливание его через мундштук (фиг. 15) с последующей калибровкой и охлаждением (фиг. 16). [c.336]

Приращения пластической деформации определяются в соответствии с определяющими уравнениями принимаемой модели термопластичности. При сложных силовом и температурном нагружениях оболочечных конструкций, когда наряду с активным нагружением возможны чередования разгрузок или необходим учет пластических деформаций противоположного направления, могут быть использованы деформационная теория в приращениях и теория течения с изотропным или анизотропным (в простейшем случае трансляционным) упрочнением [10]. [c.155]

Пластические массы разделяют на две группы термопластичные и термореактивные. [c.321]

В результате смешивания керамического порошка с термопластичным пластификатором при температуре несколько более высокой, чем температура его плавления, образуется так называемый литейный шликер. Шликер представляет собой структурированную дисперсную систему, которую можно охарактеризовать пластической вязкостью и предельным напряжением сдвига. Значение этих показателей зависит от свойств дисперсионной среды и дисперсной керамической фазы, а также от их возможного взаимодействия. [c.57]

Термопластичными называют такие полимеры или пластмассы, которые с повьппением температуры размягчаются, плавятся, при формовании не претерпевают никаких химических изменений, по мере охлаждения затвердевают и сохраняют способность пластически деформироваться при повторном нагреве. [c.61]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические массы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основном полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкладышей подшипников их физико-механические свойства приведены в табл. 19. Коэффициент теплопроводности пластмасс в 200 раз меньше, чем коэффициент теплопроводности стали, что затрудняет теплоотвод из рабочей зоны подшипника. Для уменьшения нагрева вкладышей следует изготовлять их с малой толщиной стенок или же применять облицовку на металлической основе из тонкого слоя полиамидной смолы. [c.423]

Фенолоформальдегидные смолы могут быть изготовлены как термореактивными, так и термопластичными. Если в реакции смолообразования участвует не менее одного моля формальдегида на моль фенола, получается термореактивная смола, так называемый бакелит. При его изготовлении берется щелочной катализатор — обычно аммиак, не оставляющий в готовой смоле примесей ионного характера. Бакелит обладает высокой механической прочностью, но мало эластичен отрицательным свойством его является и наклонность к трекингу, т. е. образованию на его поверхности проводящих электрический ток (науглероженных) следов при воздействии электрических зарядов. Бакелит применяют для пропитки различных материалов, при изготовлении пластических масс, в том числе слоистых пластиков — гетинакса, текстолита и др. [c.182]

Различают два вида пластических масс термопластичные и термореактивные. Термопластичные переходят в пластичное состояние при нагревании без химических изменений (из них можно производить изделия многократно). К ним относят полистирольные, полихлорвини-ловые, акриловые, асфальтопековые и другие пластические массы. [c.227]

Советский ученый проф. К. А. Андрианов поставил перед собой задачу разработки полимерных соединений, которые при одновременном присутствии в них и углерода, и кремния образовали бы промежуточную область между органическими и неорганическими материалами и, по возможности, обладали бы ценными свойствами как тех, так и других, в частности достаточной гибкостью при относительно высокой нагревостойкости. Работы, проведенные под 1руководством К. А. Андрианова, за которые он и его сотрудник О. И. Грибанова были удостоены в 1946 г. Сталинской премии, привели к созданию нового обширного класса ранее неизвестных соединений, — кр е м н и й о р-ганических полимеров (полисил океан о в). Эти соединения могут быть получены как в виде смол — и термопластичных, и термореага-ивных, так и в виде жидкостей (стр. 66), в виде эластичных каучукообразных материалов и пр. Кремнийорганические смолы могут употребляться для изготовления пластических масс, лаков и пр. Кремнийорганические полимеры обладают весьма благоприятными свойствами значительной нагревостойкостью (их рабочая температура может быть порядка +200° С и даже [c.78]

Синтетические материалы можно разделить на две большие группы твердопластичные (которые из твердого состояния не могут быть переведены в пластическое состояние ни одним из неразрывных методов) и термопластичные (которые могут быть переведены в пластическое состояние из твердого состояния). [c.307]

По физическим признакам различают термопластичные (винипласт, полиэтилен, полистирол) и термореактивные (фаолит, текстолит) пластические массы. Термопластичные пластмассы (полиэтилен, винипласт) при нагревании размягчаются, приобретают пластичность и способность принимать при формовании любую форму, а при охлаждении переходят в твердое состояние, сохраняя при этом свои первоначальные свойства. При повторном нагреве они вновь размягчаются. Термореактив-ные пластмассы при нагревании становятся пластичными, но затем (в результате сложных химических реакций) переходят в твердое состояние и при повторном нагреве не плавятся и в первоначальное состояние не возвращаются. Для антикоррозионных работ применяют оба вида. [c.69]

Строение макромолекул исходного высокополи.мера определяет поведение пластических масс при нагреве. В зависимости от этого они разделяются на термореактивные (сетчатого и пространственного строения) и термопластичные (линейного строения). [c.5]

Сопоставление уравнений установившейся ползучести с уравнениями деформационной теории термопластичности показывает их большое сходство. Формально уравнения установившейся ползучести можно получить из уравнений пластичности, если в последних принять е,/ + < е /, т. е. пренебречь упругой и термической деформацией по сравнению с пластической и заменить компоненты деформации пластичности ef/ компонентами скорости деформации ползучести и,,-. Поэтому общие методы решения задач термопластичности могут бьггь применены и для решения задач установившейся ползучести неравномерно нагретых тел [19]. [c.180]

Неметаллические подшинниковые материалы. Пластические шссы — термореактивные типа текстолита и термопластичные, в основ-юм полиамидные, широко используют для изготовления втулок и вкла- ышей подшипников их физико-механические свойства приведены [c.423]

Полиэтилен —полимеризациоиная термопластичная пластическая масса. Исходный мономер — этилен — получают из природных или нефтяных газов он может быть также получен дегидратацией этанола или гидрированием ацетилена. Получение полимера может быть осуществлено при высоком, среднем или низком давлении. В СССР выпускается полиэтилен ВД низкой плотности, получаемый по методу высокого давления, и полиэтилен НД высокой плотности, получаемый по методу низкого давления. Полиэтилен ВД с молекулярным весом 18 000— 25 000 условно называется полиэтиленом- , а с молекулярным весом 25 000-35 000 — полиэтиленом-П. [c.419]

Пластические массы на основе термопластичных материалов можно перерабатывать методами щрессоваиия, литья под давлением, экструзией, вакуум- и пневмоформованием, механической обработкой, каландрование/м и Др. [c.12]

ОТ соотношения компонентов эти смолы могут быть термопластичными и термореактивными, но не могут переходить в совершенно не размягчающуюся при нагреве форму. Смолы эти не плавки, но спекаются в полупрозрачную рогообразную массу при нагревании под давлением. Они не имеют в своем составе кислорода, поэтому в прессформах, при изготовлении из них изделий, не происходит дальнейшей конденсации с выделением воды, как это бывает у термореактивных смол феноло-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, глифталевых и др. Для получения высококачественных электроизоляционных пластических масс это свойство представляет преимущества, так как в хорошо, просушенном прессовочном порошке не образуется влага [c.105]

Определение предела прочности и относительной деформации при разрушении дает некоторое представление о механической прочности материала и его способности деформироваться под нагрузкой (о пластических свойствах материала). Однако эти испытания еще не дают исчерпьгеающих сведений о поведении материала под действием механической нагрузки. Так, некоторые материалы (в особенности термопластичные) способны деформироваться при длительном воздействии. Это так называемое пластическое, или холодное, течение материала. Пластическое течение весьма нежелательно, если изделие в эксплуатации должно длительно сохранять неизменными форму и размеры. При повышении температуры и приближении ее к температуре размягчения данного чатероала пластическое течение материала сильно увеличивается [c.78]

Если же при варке смолы из фенола и формальдегида взять менее одного моля формальдегида на один моль фенола и применить не щелочной, а кислотный катализатор (например, соляную кислоту), то получится смола типа новолака. Новолак является термопластичной смолой и после нагрева сохраня т [1лавкость и растворимость. Он широко применяется для изготовления пластических масс (пресс-порошков). [c.118]

По сравнению с природной целлюлозой ее эфиры имеют то преимущество, что они являются термопластичными материалами и обладают нлавкость]о и способностью растворяться в соответствующих растворителях, а потому удобны для переработки эфиры целлюлозы широко используются для изготовления искусстве П1ых текстильных волокон, пленок, лаков, пластических масс. Кроме того, благодаря замене сильнополярных гидроксильных групп менее полярными эфиры целлюлозы имеют более слабо выраженные свойства полярных диэлектриков, повышенные электрические свойства и меньшую гигроскопичность но сравнению о природной целлюлозой (это особенно характерно для простых эфиров целлюлозы). Общим недостатком эфиров целлюлозы является низкая нагревостойкость. [c.125]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

Теплоизоляция (лабораторных сосудов В OIL 11/02 роторных компрессоров F 04 С 29/04 самолетов и т. п. В 64 С 1/40 сосудов F 17 С (высокого давления (баллонов) 1/12 низкого давления 3/02-3/10) В 65 D (тара с теплоизоляцией в упаковках) 81/38 труб F 16 L 59/(00-16) центрифуг В 04 В 15/02) Теплолокаторы G 01 S 17/00 Теплоносители, использование в инструментах и машинах для обработки льда F 25 С 5/10 Теплообменники [устройства для регулирования теплопередачи F 13/(00-18), 27/(00-02) паровые на судах В 63 Н 21/10 из пластических материалов В 29 L 31 18 F 27 (подовых печей В 3/26 регенеративные D 17/(00-04) шахтных печей В 1/22) систем охлаждения, размещение на двигателях F 01 Р 3/18] Теплопроводность (использование для сушки материалов F 26 В 3/18-3/26 исследование или анализ материала путем G 01 N (измерения их теплопроводности 25/(20-48) определения коэффициента теплопроводности 25/18)) Термитная сварка В 23 К 23/00 Термодис узия, использование для разделения В 01 D (жидкостей 17/09 изотопов 59/16) Термолюминесцентные источники света F 21 К 2/04 Термометры контактные G 05 D 23/00 Термообработка <С 21 D (железа, чугуна и стали листового металла 9/46-9/48 литейного чугуна 5/00-5/16 общие способы и устройства 1/00-1/84) покрытий С 23 С 2/28 цветных металлов с целью изменения их физической структуры С 22 F 1/00-1/18) Термопары (Н 01 L 35/(28-32) использование <(в радиационной пирометрии J 5/12-5/18 в термометрах К 7/02-7/14) G 01 для регулирования температуры G 05 D 23/22)] Термопластичные материалы [В 29 С (способы и устройства для экст- [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...