Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама
Наплавочные материалы изготовляют в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит, бориднохло-ристая смесь и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.).

ПОИСК



Наплавочные материалы и электроды

из "Технология металлов Издание 2 "

Наплавочные материалы изготовляют в виде порошка, крупки (зернообразные сплавы — сталинит, бориднохло-ристая смесь и др.) и в виде электродов — кусков электродной железной проволоки, обмазанных специальными составами, основу которых составляют различные ферросплавы (феррохром, ферромарганец и др.). [c.149]
Все компоненты, которые вводятся в шихту обмазки электрода, можно разделить на четыре группы легирующие, шлакосбразую-щие, связующие, стабилизирующие. [c.149]
Легирующие компоненты (ферросплавы) являются основными. Компоненты остальных трех групп являются вспомогательными. Технологический процесс изготовления наплавочных электродов состоит из подготовки проволоки (выравнивания), дробления и классификации компонентов, приготовления шихты, нанесения обмазки на проволоку, сушки и контроля электродов. [c.149]
Существует несколько видов зернообразных наплавочных сплавов основные из них сталинит, боридно-хлористая смесь и др. (табл. 7). [c.149]
Сталинит применяют в основном для наплавки деталей, подвергающихся грубому износу, например, щек камнедробилок, зубьев козырьков ковшей экскаваторов, буровых долот и т. п. [c.149]
Боридно-хромистую смесь используют для наплавки новых и восстановления изношенных деталей строительных, дорожных и горнорудных машин. [c.149]
Боридную смесь применяют для тех же целей, но в более ответственных деталях машин. [c.149]
Технологический процесс изготовления зернообразных сплавов типа сталинита заключается в дроблении и размоле шихтовых материалов (феррохром, ферромарганец, нефтяной кокс, чугунная стружка) до порошкообразного состояния. Измельченные материалы тщательно смешивают в следующих пропорциях 30% феррохрома, 18—19% ферромарганца, 45% чугунной стружки, 7—-8% нефтяного кокса. Полученную смесь прокаливают при температуре 400—500° С в течение 3—4 часов. Массу выливают на противни, а когда она застывает — дробят на крупку в щековой дробилке. Полученный порошок контролируют и расфасовывают. [c.150]
Сталинит наплавляют только электрической дугой по методу Бенардоса, угольным или графитовым электродом. Наплавлять можно как постоянным, так и переменным током, причем из-за большой стабильности дуги постоянный ток обеспечивает наплавку более высокого качества. [c.150]
Стойкость деталей и инструментов, наплавленных литыми твердыми сплавами, повышается в 8—12 раз и более. [c.150]


Вернуться к основной статье

© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте