Плотность и газопроницаемость

Эти приборы называют эманометрами. Ими определяют, например, содержание радона в почвенном воздухе, и по этой характеристике судят о плотности и газопроницаемости горных пород. Засасывая воздух из буровых скважин с разных горизонтов, по содержанию радона определяют свойства горных пород на больших глубинах. По эманационным аномалиям геофизики судят о содержании радиоактивных руд в различных участках земной коры. [c.30]

Хорошая плотность и газопроницаемость достигаются применением различных по форме трамбовок (плоских, круглых) и правильным нанесением и укладкой смеси. [c.126]

Важной характеристикой шлаков является также их плотность и газопроницаемость. При меньшей плотности (точнее при большей разности плотностей жидких металла и шлака) шлак легче удаляется из сварочной ванны, всплывая на поверхность. [c.249]

Другие важные физические характеристики флюсов — их плотность и газопроницаемость. При меньшей плотности шлак легче удаляется из металла сварочной ванны, всплывая на ее поверхность. Это способствует получению сварных швов, чистых от неметаллических включений. [c.112]

Изменение пористой структуры при окислении, сопровождающееся ростом объема и удельной поверхности пор, обусловливает изменение плотности и других физических свойств газопроницаемости, электро- и теплопроводности, прочности и т. д. [169]. [c.50]

Приготовление формовочной смеси производится в следующем порядке. Перед употреблением кварцевый песок просеивается через сито с ячейкой 2X2 мм отработанная смесь очищается от металлических примесей путем магнитной сепарации и просеивания через сито. Связующие — сульфитный щелок плотностью 1,22—1,29 г/см и карбамид в пропорции 1 1 —смешиваются в мешалке до получения однородной жидкости. Смесь приготавливается в бегунах, ее готовность контролируется по показателям прочности и газопроницаемости. Перед употреблением смесь разрыхляется с помощью аэратора. [c.150]

К физическим свойствам шлака относятся теплофизические характеристики - температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, энтальпия и т.п. вязкость способность растворять оксиды, сульфиды и т.п. определенная плотность определенная газопроницаемость достаточное различие в коэффициентах линейного и объемного расширения по сравнению с металлом, что необходимо для легкого отделения шлака от поверхности шва. [c.30]

Установлено, что зависимости газопроницаемости, плотности и пористости всех исследованных композиций от времени спекания подчиняются единым закономерностям, которые могут быть объяснены в рамках теории протекания. [c.131]

Мертель в шве должен обладать достаточной плотностью и малой газопроницаемостью. Содержание в нем кремнезема должно быть примерно таким же, как в динасе [187]. [c.302]

Косвенно о шлакоустойчивости можно судить по плотности и прочности изделий, оцениваемых посредством прямых определений пористости, объемного веса, удельного веса, газопроницаемости, предела прочности при сжатии, растяжении и изгибе, сопротивлении истирающему воздействию и удару. [c.132]

Проверка целостности манжеты является проверкой прочности и газопроницаемости и осуществляется в приспособлении, позволяющем закреплять манжету без запрессовки по наружному диаметру и производить опрессовку контрольным газом. Давление газа обычно 2 кгс/см . Для манжет, воспринимающих в машине более высокое давление (например, при проверках машины на плотность в статике), давление газа может достигать 20— 30 кгс/см . Один из вариантов такого приспособления изображен на рис. 83. Негерметичность указывает на наличие дефектов в материале (разрывы, трещины, расслоения и т. п.) или на рабочей поверхности губки. Такая манжета бракуется. [c.113]

Пескодувные машины. Пескодувный способ уплотнения смеси является наиболее прогрессивным, производительным, обеспечивающим высокое качество стержней и форм. Стержни, изготовленные на пескодувной машине, имеют равномерную плотность, хорошую газопроницаемость, более чистую и гладкую поверхность. [c.135]

Применение в изотермическом процессе объемного уплотнения пульсирующих режимов вакуум — давление обеспечивает более равномерное повышение плотности и снижение газопроницаемости до 10 м / . [c.134]

Газовые раковины представляют собой внутренние полости с не-окисленной или синей поверхностью, наружные — с окисленной. Возникают при повышенной плотности и пониженной газопроницаемости формы и стержней, а также при недостаточной просушке желоба и ковшей. Наиболее опасными являются подкорковые пузыри, [c.141]

Благодаря высокой прочности и газопроницаемости корковой формы структура отлитого металла получается мелкозернистой и прочной. Механическая обработка отливок значительно сокращается, а иногда полностью снимается. Припуски на механическую обработку могут быть доведены до 0,25—0,5 мм, что во многих случаях позволяет ограничиться только шлифованием. Процесс литья можно механизировать и автоматизировать. К преимуществам литья в оболочковые формы следует отнести повышение плотности отливок и уменьшение внутренних напряжений за счет замедленного остывания отливки в форме. Стоимость технологической оснастки значительно выше по сравнению с обычными металлическими моделями, поэтому способ литья в оболочковые формы рентабелен только при достаточном количестве деталей в партии. [c.222]

Пленки из полиэтилена высокой плотности отличаются повышенными теплостойкостью и механической прочностью и меньшей газопроницаемостью (табл. 62). [c.119]

Мертели применяются в качестве заполнителей швов или для скрепления отдельных элементов огнеупорной кладки теплового агрегата. Мертель должен хорошо заполнять швы кладки, легко приставать к изделиям и хорошо их связывать высыхание мертеля должно происходить без образования трещин. Он должен обладать достаточной огнеупорностью, высокой температурой начала размягчения, обеспечивающей его от выдавливания из швов, достаточной плотностью во избежание газопроницаемости, отсутствием дополнительной усадки, могущей вызвать образование трещин, и достаточной химической инертностью по отношению к огнеупору. [c.405]

Изменение состава формовочной и стержневой смеси в сторону повышения газопроницаемости. Уменьшение плотности набивки [c.254]

Усиление газопроницаемости формовочной массы и вентиляции формы, равномерная плотность набивки. Хорошая подготовка формовочной смеси [c.257]

К физическим свойствам шлаков, важным с точки зрения сварки, относятся температура плавления, температурный интервал затвердевания, теплоемкость, теплопроводность, теплосодержание, вязкость, газопроницаемость, плотность, поверхностное натяжение, тепловое расширение (линейное и объемное). Необходимо, чтобы при плавлении всех видов электродных покрытий шлак всплывал из сварочной ванны, т.е. его плотность была ниже плотности жидкого металла. Температурный интервал затвердевания шлака должен быть ниже температуры кристаллизации металла сварочной ванны для пропускания выделяющихся из нее газов. Наиболее благоприятная для сварки температура плавления шлаков составляет 1100... 1200 °С. [c.60]

Пористость материала — степень заполнения его объема порами П = (1 - р /р) 100, %, где р — плотность материала без пор. Различают пористость общую (включает все поры) и открытую (ГОСТ 2409-80). Разный характер пористости существенно влияет на службу огнеупора в агрессивных расплавах он определяет газопроницаемость изделий, их водопоглощение, морозостойкость, прочностные качества и др. [c.348]

С увеличением содержания пека на 1% в пределах 13-19% снижается расход анодов на 1,5—1,7% при этом плотность, электропроводность и прочность образцов значительно повышаются, а газопроницаемость снижается минимальные объемные изменения образца наблюдаются при содержании в массе 16-18% пека. [c.52]

Статистическое регулирование хода технологического процесса и контроль качества обрабатываемых изделий осуществляется путем взятия, в разное время рабочей смены, проб из только что обработанной продукции или в процессе выполнения технологических операций. Контролируемыми параметрами качества могут быть размеры, геометрическая форма изделий, твердость, химический состав металла, механические свойства материалов деталей, толщина различных покрытий, степень окрашенности поверхпостей, качество сборки и др. В литейных цехах контролируемыми параметрами качества могут быть плотность набивки форм, влажность, газопроницаемость, температура, прочность и др. [c.589]

Обычно для оценки пористости покрытий используют стандартную методику, применяемую для изделий порошковой металлургии (ГОСТ 18898—73), Однако это не всегда оправдано, так как вместо массивных прессованных и спеченных стандартных образцов приходится испытывать сравнительно небольшие, компактные покрытия, что понижает точность испытаний. В связи с тем что численные значения плотности и пористости покрытий взаимосвязаны, методики их определения имеют много обгцего. Роль плотности, как эксплуатационной характеристики покрытий, сравнительно невелика, и поэтому способы ее определения здесь не рассматриваются. Критический анализ методик определения пористости, плотности и газопроницаемости покрытий приведен в монографии и статьях С. С. Бартенева. [c.18]

Другими важны.ми физическими характеристиками флЮ Сов являются их плотность и газопроницаемость. Зная, напрнл1ер, пзмененпе плотности в зависимости от состава и температуры, можно судить о строении веществ в жидком состоянии и о связи жидкого вещества с твердым. От плотности в значительной степеш) зависггг скорость удаления неметаллических включений из жидкой металлической сварочной ванны. [c.108]

Химическая стойкость, теплостойкость, диэлектрическая проницаемость определяются химической структурой фторорга-ническнх соединений. Такие свойства, как относительное удлинение при разрыве, плотность материала и, наконец, паро- и газопроницаемость, в значительной степени зависят от технологии обработки. [c.429]

Полиэтилен в зависимости от способа полимеризации и достигаемой плотности подразделяют на полиэтилены низкого и высокого давления, отличающиеся степенью разветвления молекул (она выше у полиэтилена высокого давления), а также молекулярной массой и степенью кристалличности. Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше его прочность, ударная вязкость, относительное удлинение и теплостойкость. Газопроницаемость полиэтилена высокого давления выше в 4...8 раз, а химическая стойкость ниже, чем у полиэтилена низкого давления. При нагреве на воздухе (290 °С) подвергается термодеструкции (разложению), под влиянием солнечной радиации — термостарению. Полиэтилен перерабатывается литьем под давлением, прессованием, сваривается и поддается механической обработке. Из.него изготавливают кислотостойкие трубы, краны, пленки и различную арматуру Обладает высокими диэлектрическими свойствами и служит в качестве защитных покрытий от коррозии. [c.152]

Из металлокерамических антифрикционных материалов наиболее часто используют композицию графит — железо и графит — медь. У этих материалов объем прр для смазки, из которых поступает масло, составляет 20—30%. Как показано в работе [122], величина коэффициента трения для композиций с содержанием графита от 50 до 80% (остальное железо) составляет 0,13—0,19. Покрытия из пирографита увеличивают плотность поверхности графита, создают на ней ориентированную структуру, снижают химическую активность и газопроницаемость [2]. При испытании (нагрузки 5—15 кГ1см ) нанесенного слоя пирографита в паре со сталью 1Х18Н9Т на воздухе коэффициент трения составляет 0,12—0,17 для случая, когда поверхность трения совпадает с плоскостью нанесения покрытия. В перпендикулярном направлении коэффициент трения возрастает до 0,4—0,5 и наблюдается выкрошивание пирографита. Пирографит отличается низкой межслоевой адгезией, поэтому по плоскости нанесения его можно использовать в качестве антифрикционного материала только в виде однослойного покрытия при условии хорошего сцепления с подложкой [123]. Наиболее полное использование антифрикционных свойств графита возможно при правильном выборе основных размеров подшипников и зазоров между ними и валом. Л. А. Плуталова [119—121, с. 162] рекомендует выбирать толщину стенки подшипника в зависимости от диаметра вала [c.64]

Изделия строительной керамики, как и другие виды материалов с пористой грубой структурой (например, большинство огнеупоров обычной плотности) содержат значительное количество пор, сообщающихся друг с другом. Такие поры называются открытыми или канальными, а пористость, создаваемая ими — открытой пористостью Яо. Эти изделия характеризуются и повышенной водо-, паро- и газопроницаемостью. Проницаемость оценивается коэффициентом проницаемости, показывающим, какое количество газа, пара или жидкости протекает в единицу времени через единицу площади и толщины образца прн определенном перепаде давлений. Например, паро-проницаемость прессованной плитки с водопоглощением 8,5 6,5 и 0,25 % равна соответственно 0,15 0,05 и, 0,03 г/(м -ч-Па) в изделиях со спекшимся каменным че- [c.272]

Наряду с хорошей лрочностью форма должна иметь достаточную податливо сть, чтобы не препятствовать свободной усадке металла при охлаждении, а также должна иметь хорошую газопроницаемость, способствующую удалению газов из полости формы. При плохой газопроницаемости в отливке образуется большое количество раковин. Податливость и газопроницаемость формы зависят от гранулометрического состава смеси, плотности набивки, количества песка и глины в смеси. [c.285]

Бетонный камень является капиллярно-пористым телом, причем пористость его изменяется в широких пределах. Основным источником, создающим поры и капилляры в бетоне, является избыточная вода затворения, испаряющаяся в процессе твердения и участвующая в гидратации цементного камня. В зависимости от плотности и структуры бетон обладает различной водо- и газопроницаемостью. [c.31]

Из таблицы ояедуег, что литьевой -углеродно-полимерный материал при сравнительно низкой плотности (1,5-1,6 г/см ) имеет достаточно высокую прочность, низкую теплопроводность, высокое удельное электрическое сопротивление, низкую газопроницаемость и термостойкость. Материал о<Зладает высокой стойкостью к воздействию фтористоводородной и соляной кислот, т. е. к тем средам, в которых легированные стали нестойки. [c.85]

Образовавшаяся на различных этапах получения графита пористость обусловливает многие его характеристики. Хатчеон и Прайс [212, р. 645] предложили эмпирические зависимости, связывающие электросопротивление, теплопроводность, предел прочности при изгибе, газопроницаемость углеродных материалов с их пористостью. Первые две зависимости носят линейный характер, а две последние — экспоненциальный и степенной соответственно. По Кинчину [198], удельное электросопротивление реакторного графита обратно пропорционально плотности в четвертой степени. Мрозовский [210 с. 195] вывел уравнения, связывающие свойства с плотностью отдельных компонентов материала. Они, однако, справедливы лишь для оптимального содержания связующего. В. А. Черных и др. [148], исходя из гранулометрического состава материала, вывели уравнение, связывающее предел прочности при сжатии с общей пористостью, справедливое при плотности материала >1,56 г м . [c.27]

Оценка вакуумстойкости дается по газопроницаемости, по газовыделению и времени сохранения конструкционной вакуум-плотности. [c.447]

Брандт [181 доказал справедливость подобной трактовки явления. Наряду с исследованием газопроницаемости высокоориентированных пленок, он оценивал изменение кристалличности, плотности полимера, относительного количества пустот и молекулярной ориентации. Последние две величины определяли рентгенографически при малых углах рассеяния. Результаты показали, что изменению проницаемости при ориентации полимера соответствует изменение относительного количества пустот. Так, например, растяжение на 170% образцов аморфного поливинилбутираля не вызывает заметного изменения коэффициентов проницаемости, диффузии и сорбции, количество пустот при этом не меняется. Холодная вытяжка полиэтилена на 297% приводит к уменьшению пустот в образце и значительному снижению коэффициентов Р, D и S. Наоборот, при ориентации найлона-66 возрастает количество пустот и увеличиваются эти коэффициенты. При этом эффект разрыхления структуры перекрывает противоположно действующий эффект увеличения кристалличности. Ориентация полипропилена на 500% не изменяет значительно коэффициентов сорбции и проницаемости хотя наблюдается разрыхление структуры, уменьшение кристалличности и снижение скорости диффузии. Изменение энергии активации диффузионного процесса в результате ориентации находится в пределах 14,7— 23,5 кДж/моль. [c.70]

Жидкотекучесть — это способность жидкого металла (расплава) течь и заполнять полость формы. Жидкотекучесть сплавов в общем случае определяется, во-первых, физико-химическими и теплофизическими свойствами сплавов (вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплоемкость, теплопроводность, теплота и интервал затвердевания во-вторых, теплофизичесБсими и гвд-родинамическими свойствами литейной формы (теплоаккумулирующая способность, смачиваемость сплавом стенок формы, характер течения металла в литниковой системе, газопроницаемость формы и т. д.) и, в-третьих, условиями заливки формы (гидростатический напор, температура и скорость заливки металла). Так как жидкотекучесть (А.) определяется на стандартных технологических пробах, то в этом случае факторы, характеризующие свойства литейной формы и условия ее заливки становятся фиксированными. Поэтому в данном случае только состав сплавов будет определять их жидкотекучесть. [c.258]

Как правило, детали конструкций приборов испытывают в процессе эксплуатации умеренные или незначительные статические и динамические нагрузки поэтому к применяемым металлическим материалам не предъявляются высокие требования по механическим свойствам (за исключением износостойкости). Выбор марок сталей и сплавов обусловлен конкретными условиями работы детали и учитывает различные конструкторские требования (уровень прочностных характеристик, запас пластичности, необходимость объемного или поверхностного упрочнеиия, сопротивление коррозии, плотность, газопроницаемость, демпфирующую способность и т. д.). [c.682]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...