ПЛОТНОСТЬ, ПОРИСТОСТЬ, ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТЬ

Плотность, пористость, газопроницаемость [c.203]

Для обмуровочных материалов, применяемых в котлостроении, наибольшее значение имеют следующие свойства плотность, пористость, прочность, упругость, пластичность, хрупкость, жесткость, эластичность, теплостойкость, удельная теплоемкость, теплопроводность, температуроустойчивость, огнеупорность, термостойкость, шлакоустойчивость, газопроницаемость. [c.288]

Газопроницаемость. В дополнение к пористости газопроницаемость также служит для оценки плотности строения изделий и зависит от размера открытых пор и их взаимной связи. По газопроницаемости можно рассчитывать и средний размер пор. Этот показатель определяют, продувая воздух, взятый в определенном объеме, через образец при установленном давлении, а в отдельных случаях — и при повышенных температурах. В этих условиях газопроницаемость изделий изменяется (падает) в сравнительно небольших пределах главным образом благодаря увеличению вязкости газа. Например, газопроницаемость динаса при 1 000° уменьшается в 2 раза. [c.160]

После дополнительной обработки материала были определены пористость [5], газопроницаемость [5], распределение пор по размерам [1 ]. Ввиду того что в процессе пропитки в поры внедряется окись иттрия, плотность которой существенно отличается от средней плотности исходной матрицы, для корректного расчета пористости после пропиток необходимо вносить поправку на изменение средней плотности материала. Средняя плотность матрицы (р ) после п циклов пропитки может быть рассчитана по формуле [c.133]

Изменение пористой структуры при окислении, сопровождающееся ростом объема и удельной поверхности пор, обусловливает изменение плотности и других физических свойств газопроницаемости, электро- и теплопроводности, прочности и т. д. [169]. [c.50]

Пористость материала — степень заполнения его объема порами П = (1 - р /р) 100, %, где р — плотность материала без пор. Различают пористость общую (включает все поры) и открытую (ГОСТ 2409-80). Разный характер пористости существенно влияет на службу огнеупора в агрессивных расплавах он определяет газопроницаемость изделий, их водопоглощение, морозостойкость, прочностные качества и др. [c.348]

Установлено, что зависимости газопроницаемости, плотности и пористости всех исследованных композиций от времени спекания подчиняются единым закономерностям, которые могут быть объяснены в рамках теории протекания. [c.131]

Косвенно о шлакоустойчивости можно судить по плотности и прочности изделий, оцениваемых посредством прямых определений пористости, объемного веса, удельного веса, газопроницаемости, предела прочности при сжатии, растяжении и изгибе, сопротивлении истирающему воздействию и удару. [c.132]

Выбор огнеупоров определяется условиями их службы и показателями качества. В ГОСТах и ТУ на огнеупоры нормируется ряд показателей, имеющих важное значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1610 до 1770° С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью ниже 1580° С не считаются огнеупорными. Как правило, огнеупоры служат при температурах значите<тьно ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав огнеупоров является косвенным, но очень важным показателем, определяющим природу, вид огнеупоров и в определенной мере их качество. Обычно нормируются минимум содержания главных химических компонентов и максимально допустимое содержание примесей, неблагоприятно сказывающихся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Большей частью следует стремиться к применению плотных огнеупоров, но в ряде случаев приходится использовать более пористые в интересах повышения термической стойкости или газопроницаемости. Последний показатель нормируется редко и лишь факультативно ввиду трудности получения изделий с заранее заданной величиной газопроницаемости. Плотность нормируется редко и лишь для кремнекислых огнеупоров. [c.12]

Важным показателем структуры фильтровальной бумаги является ее пористость, определяющая газопроницаемость и фильтрующую способность бумаги по отношению к жидкостям и суспензиям. Пористость бумаги, выраженная в долях единицы, определяется отношением объема пор к общему объему бумаги. Наиболее пористые фильтровальные бумаги имеют плотность порядка 0,4 г/см и объем пор к общему объему бумаги достигает 0,8. В настоящее время выпускается широкий ассортимент фильтровальных бумаг со средними, диаметрами пор от 1 до 15 мкм и более и пригодных для работы в температурном интервале от минус 40 до плюс 150° С. Методы исследования структуры и свойств бумаги изложены в работе [12]. [c.40]

Газопроницаемость керамических материалов на основе АЬОз и ВеО в основном определяется плотностью керамических материалов ц уже при пористости 3—5% практически непроницаема для кислорода, азота, аргона, гелия и других газов до температур 1 400—1 500° С [Л. 37], Чистая окись алюминия остается газонепроницаемой при температурах до [c.35]

Обычно для оценки пористости покрытий используют стандартную методику, применяемую для изделий порошковой металлургии (ГОСТ 18898—73), Однако это не всегда оправдано, так как вместо массивных прессованных и спеченных стандартных образцов приходится испытывать сравнительно небольшие, компактные покрытия, что понижает точность испытаний. В связи с тем что численные значения плотности и пористости покрытий взаимосвязаны, методики их определения имеют много обгцего. Роль плотности, как эксплуатационной характеристики покрытий, сравнительно невелика, и поэтому способы ее определения здесь не рассматриваются. Критический анализ методик определения пористости, плотности и газопроницаемости покрытий приведен в монографии и статьях С. С. Бартенева. [c.18]

К физическим свойствам материалов относятся плотность, средняя плотность, пористость, водопроницаемость, водостойкость, водопоглощение, морозостойкость, (влажность, теплопроводность, теплоемкость, звукопоглощение и звукопроницаемость, газопроницаемость, паро-проницаемость, усадка, огнестойкость, огнеупорность, термическая стойкость, шлакоустойчивость. [c.12]

Образовавшаяся на различных этапах получения графита пористость обусловливает многие его характеристики. Хатчеон и Прайс [212, р. 645] предложили эмпирические зависимости, связывающие электросопротивление, теплопроводность, предел прочности при изгибе, газопроницаемость углеродных материалов с их пористостью. Первые две зависимости носят линейный характер, а две последние — экспоненциальный и степенной соответственно. По Кинчину [198], удельное электросопротивление реакторного графита обратно пропорционально плотности в четвертой степени. Мрозовский [210 с. 195] вывел уравнения, связывающие свойства с плотностью отдельных компонентов материала. Они, однако, справедливы лишь для оптимального содержания связующего. В. А. Черных и др. [148], исходя из гранулометрического состава материала, вывели уравнение, связывающее предел прочности при сжатии с общей пористостью, справедливое при плотности материала >1,56 г м . [c.27]

Объемная плотность, г/см .. . Истинная плотность, г/см .. . Общая пористость, % Содержание от-крыгых пор, %. Газопроницаемость, см /мин Удельное электросопротивление, Ом° мм /м Временное сопротивление прт сжатии, кгс/см . .... Окисляемость в токе СО,,, [c.19]

Пористость измеряется в процентах как отношение объема пор ко всему объему огнеупорного изделия и колеблется от 1 до 80%. Высокая пористость кирпича повышает газопроницаемость и понижает его прочность и щлакоустойчивость. Огнеупорные изделия, применяемые для кладки пода, свода и стен печей, должны обладать максимальной плотностью, т. е, минимальной пористостью. [c.144]

Изделия строительной керамики, как и другие виды материалов с пористой грубой структурой (например, большинство огнеупоров обычной плотности) содержат значительное количество пор, сообщающихся друг с другом. Такие поры называются открытыми или канальными, а пористость, создаваемая ими — открытой пористостью Яо. Эти изделия характеризуются и повышенной водо-, паро- и газопроницаемостью. Проницаемость оценивается коэффициентом проницаемости, показывающим, какое количество газа, пара или жидкости протекает в единицу времени через единицу площади и толщины образца прн определенном перепаде давлений. Например, паро-проницаемость прессованной плитки с водопоглощением 8,5 6,5 и 0,25 % равна соответственно 0,15 0,05 и, 0,03 г/(м -ч-Па) в изделиях со спекшимся каменным че- [c.272]

При проектировании тепловых агрегатов, их строительстве, ремонте в эксплуатации возникают задачи по выбору огнеупоров. От правильного их решения зависят нормальная работа агрегатов, срок их службы, величина межремонтных периодов, возможности интенсификации процессов, качество продукции и другие показатели. Выбор огнеупоров определяется условиями службы и показателями качества огнеупоров. В ГОСТах и ТУ нормируются важнейшие показатели, имеющие значение для стойкости огнеупоров в службе. Огнеупорность колеблется от 1580 до 1770 °С и выше, причем по стандартам СССР материалы с огнеупорностью <1580 °С не считаются огнеупорными (в ряде зарубежных стандартов за эту граничную температуру принимают 1500 °С). Как известно, огнеупоры служат при температурах ниже их огнеупорности, но при кратковременной службе этот показатель не всегда является лимитирующим. Химический состав — основа выбора типа огнеупора, соответствия его определенным условия.м службы, особенно химически воздействующим факторам. В пределах данного типа огнеупоров химический и связанный с ним вещественный составы в значительной мере определяют их качество, хотя и являются косвенными показателями. Обычно нормируют минимум содержания главных химических компонентов и макси.иально допусти.мое количество примесей, неблагоприятно отра-жающи.хся на служебных свойствах. Открытая пористость имеет существенное значение, особенно при воздействии на огнеупоры жидких и газообразных агрессивных веществ. Следует стремиться к нрн.иенению более плотных огнеупоров, но в ряде случаев целесообразно использовать более пористые для повышения термостойкости, газопроницаемости или теплоизоляционных свойств. Плотность нормируется редко, лишь для кремнеземистых огнеупоров, когда она является показателем степени г.ерерождения кварца. [c.18]

Разработана также методика определения полной удельной поверхности порошков методом адсорбции углекислого газа при температуре —78° С [69]. В этом случае влияние сжатия пор на результаты определений маловероятно. Опыты определения полной удельной поверхности огнеупорных изделий адсорбцией азота и углекислого газа показали, что значения находятся в пределах одного порядка и оба метода для окисных огнеупоров могут считаться одинаково точными. Так, например, полная удельная поверхность силиманитового огнеупора производства Подольского огнеупорного завода (содержание АЬОз 65%, кажущаяся плотность 2,97 г см , открытая пористость 12,6%, газопроницаемость 2,2 нпм) имеет значения [c.35]

Газопроницаемость кирпича связана с наличием сообщающихся пор и оказывает влияние на присосы обмуровки. Газопроницаемость нормальной огнеупорной кладки определяется главным образом плотностью швов, и только небольшое количество газа ( 25%) проходит через тело кирпича, причем это соотношение может сильно изменяться в зависимости от качества раствора, способа кладки и условий работы обмуровки. Более огнеупорные материалы оказываются более пористыми. Если произойдет зашлакование стенки или сплавление [c.280]

Бетонный камень является капиллярно-пористым телом, причем пористость его изменяется в широких пределах. Основным источником, создающим поры и капилляры в бетоне, является избыточная вода затворения, испаряющаяся в процессе твердения и участвующая в гидратации цементного камня. В зависимости от плотности и структуры бетон обладает различной водо- и газопроницаемостью. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...