Контрольная опрессовка

До пуска газа ответственный представитель Горгаза обязан лично ознакомиться с исполнительно-технической документацией, проинструктировать на месте членов пусковой бригады о порядке пуска газа и произвести контрольную опрессовку всего оборудования. Убедившись в плотности газооборудования, предъявленного [c.68]

Перед растопкой котла на газе должна быть проведена контрольная опрессовка газопроводов котла воздухом и проверена герметичность закрытия запорной арматуры перед горелками в соот-в ствии с "Типовой инструкцией по эксплуатации газового хозяйства ТЭС, работающих на природном газе . [c.229]

Проверять плотность газопроводов, арматуры и приборов с по.мощью огня не разрешается. Если осмотренные и подвергшиеся контрольной опрессовке участки [c.191]

Перед врезкой в действующую сеть, независимо от давления газа, все газопроводы подвергают контрольной опрессовке воздухом на давление 2000 мм вод. ст., при этом в течение I ч допускается падение давления не более 10 мм вод. ст. [c.149]

После контрольной опрессовки на присоединяемом газопроводе закрывают все краны и задвижки, кроме [c.149]

Пуск газа без контрольной опрессовки газопровода при отсутствии ответственного руководителя указанной бригады категорически запрещается. [c.169]

Подземные и надземные газопроводы независимо от рабочего давления подлежат контрольной опрессовке воздухом на давление [c.904]

Перед монтажом плита подвергается контрольной опрессовке. Расстоя- [c.224]

Непосредственно перед пуском газа в системы обязательна контрольная опрессовка на плотность. [c.245]

Контрольная опрессовка 224 Коррозия химическая 15 [c.248]

Просушенную деталь подвергнуть контрольной опрессовке [c.756]

Под текущим ремонтом подразумеваются работы по ремонту задвижек, вентилей, кранов, компенсаторов, приборов автоматики, контрольно-измерительных приборов, ремонт подогревателей, ревизия грязевиков, промывка и опрессовка тепломагистралей, шурфование подземных прокладок теплопроводов, частичное восстановление тепловой изоляции в камерах и проходных туннелях и ряд других работ. Капитальный ремонт производится за счет амортизационных отчислений, текущий ремонт за счет эксплуатационных расходов. [c.319]

Всю запасную арматуру к началу капитального ремонта нужно проверить и подготовить к установке. К периоду капитального ремонта надо также подготовить приспособления для отрезки бесфланцевой арматуры, для разделки фасок и центровки стыков, притирочный материал, притиры, плиты рабочие и контрольные, ключи для гаек и ввертных уплотнительных колец, а также приспособления для опрессовки. Должны быть подготовлены также прокладки, шпильки, гайки, сальниковая набивка. [c.371]

Проверка целостности манжеты является проверкой прочности и газопроницаемости и осуществляется в приспособлении, позволяющем закреплять манжету без запрессовки по наружному диаметру и производить опрессовку контрольным газом. Давление газа обычно 2 кгс/см . Для манжет, воспринимающих в машине более высокое давление (например, при проверках машины на плотность в статике), давление газа может достигать 20— 30 кгс/см . Один из вариантов такого приспособления изображен на рис. 83. Негерметичность указывает на наличие дефектов в материале (разрывы, трещины, расслоения и т. п.) или на рабочей поверхности губки. Такая манжета бракуется. [c.113]

Щупы. 5. Глубиномер для проверки качества заделки кабельных наконечников на жиле опрессовкой. 6. Динамометр для контроля качества опрессовки. 7. Контрольная неоновая лампа. [c.373]

Течь воды по водяным стыкам. Герметичность водяных стыков между гильзой и блоком проверяют опрессовкой (см. 7). Течь воды по нижнему пояску Б устраняют заменой резиновых колец (см. рис. 121, а), а по верхнему пояску А — шабровкой контактных поверхностей гильзы и блока с последующей их притиркой (при надобности). При шабровочных и контрольных операциях используют приспособления, показанные на рис. 121, б. Прилегание контактирующих поверхностей по краске должно быть непрерывным и шириной не менее 2 мм. [c.149]

ГС-6. После надлежащей опрессовки на прочность в изделии устанавливают испытательное давление жидкости, определяемое техническими условиями на изделие. После выдержки изделия под этим давлением в течение некоторого времени, освещая внешнюю поверхность ультрафиолетовым светом, в темноте выявляют места утечек контрольной жидкости по ее свечению. [c.241]

После проведения контроля сварных и других соединений изделия радиационным, ультразвуковым или каким-либо другим методом неразрушающего дефектоскопического контроля и устранения имеющихся в изделии макродефектов проводят опрессовку изделия на прочность. Для этого контролируемое изделие вместе с элементами контрольно-испытательной системы (клапаны, вентили, соединяющие их трубопроводы, контрольный манометр и т. п.) герметизируют известными способами. В зависимости от требований, предъявляемых к контролируемому изделию, герметичность его соединения с элементами контрольно-испытатель-ной системы контролируют пневматическим (при Q = = 1,33-10 -ь6,65 10 мм -МПа/с) или масс-спектрометрическим (при р = 1,33-10 1,33-10 мм -МПа/с) методами. [c.253]

После опрессовки давление контрольного вещества в изделии снижают до испытательного избыточного и выдерживают изделие под этим давлением в течение определенного времени, как правило, превышающего время опрессовки. Величина испытательного давления и время выдержки так же указываются в технических условиях на изделие. Обычно испытательное давление устанавливают в пределах 1,0—1,2 рабочего давления. Время выдержки изделий под этим давлением в зависимости от требований к суммарной герметичности изделия может достигать 100 ч. [c.253]

Большинство контрольных операций, связанных с контролем качества пайки и ее защиты, отпадает. Высокое качество электромонтажных соединений, полученных опрессовкой, определяют два фактора точный размер кабельного наконечника, отвечающий соответствующему диаметру монтажного провода, и высокая точность штамповочной матрицы, работающей с точно определенным и установленным давлением инструмента. [c.213]

Проверяются также электрические силовйе линии к приборам автоматизации и сборкам питания, отлаживается работа оборудования котлоагрегатов. Работы по расконсервации начинаются с установки временно снятых приборов и датчиков и снятия защитных чехлов с остальных приборов. Работы ведутся в такой последовательности производится контрольная опрессовка газопроводов, газового оборудования и импульсных линий на герметичность с предварительной продувкой импульсных линий. [c.209]

До пуска газа ответственный представитель от эксплуатирующей организации Горгаза обязан лично ознакомиться с имеющейся исполнительно-технической документацией, проинструктировать на месте членов пусковой бригады о порядке пуска газа и произвести контрольную опрессовку всего оборудования. Убедившись в плотности газооборудования, предъявленного в соответств ии с акто м приемки и техдокументацией, представитель Горгаза разрешает снять заглушку после главного запорного устройства на вводе в котельную. Обнаруженные при осмотре неисправности должны быть устранены строительно-монтажной организацией. До устранения дефектов пуск газа категорически запрещается. [c.72]

При текущем ремонте газового оборудования и внутрицеховых газопроводов выполняют следующие работы разборку, смазку, перенабивку сальников, проверку хода и плотности закрытия (при необходимости притирку или замену) запорных и предохранительных устройств, контрольную опрессовку газового оборудования по нормам Правил безопасности в газовом хозяйстве, чистку газовых горелок, осмотр тоннелей, горелочных насадок, топок, газоходов, шиберов, проверку и настройку автоматики безопасности и регулирования. [c.170]

Проверка газопроводов производится путем их внешнего осмотра, опробования легкости хода установленной арматуры и контрольной опрессовки воз-духо.м на давление 1000 мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в течение 1 ч. Проверка газопроводов и котлоагрегата должна производиться под непосредственным руководством начальника котельной или его заместителя. Результаты проверки оформляются актом с указанием состояния проверенных узлов котлоагрегата и газопроводов. Пуск агрегатов после длительной остановки выполняется под непосредственным руководством начальника котельной или его заместителя. [c.270]

Газопр01В0ды перед пуском в них газа должны подвергаться контрольной опрессовке давлением 1 ООО мм вод. ст. Падение давления не должно превышать 60 мм вод. ст. в 1 ч. [c.496]

Контрольная опрессовка газопроводов является обязательной операиией перед пуском газа. Газопроводы котельных подвергаются контрольной опрессовке воздухом на давление 1 ООО м.н вод. ст., падение давления за 1 ч не должно превышать 60 мм вод. ст. [c.904]

Во время контрольной опрессовки производится обмылнванне всех фланцевых соединений, сальников, пробок, ар.матуры и т. п. [c.904]

Если объект, принятый комиссией, не был введен в эксилуата-нию в течение G мес., то при вводе его в эксплуатацию должно быть произведено повторное испытание газопроводов на плотность (помимо контрольной опрессовки непосредственно перед пуском газа). [c.904]

Просушить деталь при температуре 150—200° в течение 1—1,5 часа с целью удаления из пор влаги, оставшейся от контрольной опрессовки Места капельной и струевой течи разделать и заварить [c.755]

Разделать и заварить места, показавшие при контрольной опрессовке струепую течь, хо.юл-ным, горячим или низкотемпературным способом [c.755]

Разделать и заварить места, показавшие при контрольной опрессовке струевую течь, холодной заваркой медиостальны-ми электродами [c.756]

Контрольные гидростатические испытания натурных изделий сопровождаются часто определением наличия остаточных деформаций при давлении опрессовки. Для этого в систему испытания (рис. 68) включают заполняемую водой герметичную емкость 2, в которую помещают контролируемое изделие I. Мерный стакан 3 соединен с емкостью 2. До нагружения изделия фиксируют объем в мерном стакане. При нагружении изделие деформируется, увеличиваясь в объеме, и вы. тесняет воду из емкости 2 в стакан 3, где при давлении опрессовки дости. гается уровень Vk- После сброса давле. ния при отсутствии остаточной дефор. мации в изделии уровень в стакане возвращается к отметке Vu, при на- [c.77]

Начло монтажных работ включает осмотр и контрольную гидравлическую опрессовк> секции давлением 2,5 МПа. По заверщении монтажных операций выполняют опрессовку воздушного тракта под полным напором дутьевого вентилятора. [c.28]

Локальная схема контроля путем опрессовки применяется, например, в соответствии с ПБ 03-605—03 для контроля герметичности сварных швов приварки усиливающих листовых накладок люков и патрубков на стенке резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов. Контроль производится путем создания избыточного воздушного давления 400...4000 мм вод. ст. в зазоре между стенкой резервуара и усиливающей накладкой с использованием для этого контрольного отверстия с резьбой М10х1,5 в усиливающей накладке (рис. 5.2). При этом иа сварные швы как внутри, так и снаружи резервуара наносится мыльная пленка, пленка льняного масла или другого пенообразующего вещества, позволяющего обнаружить утечки. [c.78]

После сварки труб нужной длины производят контрольное испытание на плотность и прочность сварки, опрессовкой сжатым воздухом давлением 2—4 кгс1см . [c.206]

Количество ржавчины, образовавшейся в результате коррозии во время монтажа незаконсервированного или плохо законсервированного оборудования (в основном парогенерирующих труб), особенно в местах, где могла остаться вода после гидравлической опрессовки котла, определяют путем вырезки контрольных образцов. [c.279]

Для опрессовки изделие заполняют контрольным веществом под давлением, несколько превышающим рабочее, и выдерживанп-нзделие под этим давлением в течение определенного времени. Величина давления 1 время опрессовки ог.релеляются техническими условиями на изделие. Например, магистральные газопроводы испытывают на прочность в течение 6 ч при давлении, превышающем рабочее на 10%. [c.253]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...