Поливинилхлорид, его свойства и применение

Вследствие высокой химостойкости, влагостойкости, возможного широкого диапазона эластичности и малого изменения электрических свойств при воздействии влаги и химических реактивов поливинилхлорид находит применение в радиопромышленности, связи и электропромышленности в следующих изделиях [c.81]

Свойства 28, 29, 40, 56, 182, 185, 386 Полихлорвинил — см. Поливинилхлорид Полиэтилен — Применение 41, 84, 109. 215, [c.246]

Одним из способов модификации свойств резин является совмещение каучуков с пластиками, из которых наибольшее применение в промышленности нашли полиэтилен, полипропилен, полистирол, бутадиен-стирольные смолы и поливинилхлорид. [c.12]

Для создания лакокрасочных покрытий применяют порошки поливинилхлорида, акрила, полиамида и эпоксидных смол с диаметром частиц 40—100 мкм. Широкое применение получили покрытия, которые образуются в результате электроосаждения порошков таких полимерных материалов, как политетрафторэтилен, полиэтилен и полиуретаны [197]. Масса прилипшего порошка зависит от свойств поверхности электрода. Исследовали влияние материала электрода на адгезию порошка полиэтилена, когда в качестве электрода использовали металл (латунь) и диэлектрик (плексиглас). Зависимость прилипшего порошка полиэтилена от потенциала, подаваемого на электрод, и материала электрода будет следующей [228] [c.276]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

Благодаря низкой стоимости сырья, относительно несложных методов получения, высокой химической стойкости и хорошим физико-механическим свойствам поливинилхлорид нашел широкое применение в противокоррозионной технике. [c.87]

Поливинилхлорид, его свойства и применение [c.188]

Электротехнические свойства 39 Поливинилхлорид — применение 42. 216, [c.246]

Широкое применение во многих отраслях машиностроения находят в настоящее время пористые пластические массы, известные под общим названием поропластов и пенопластов. Пенопласты получаются в принципе из любых полимеров, обладающих соответствующей текучестью под действием температуры и давления. Применяются же в основном пенопласты на основе полистирола и поливинилхлорида. Пенопласты на основе полистирола обладают при сравнительно невысоких механических свойствах исключительно низким (0,06ч-0,22) удельным весом, низким коэффициентом теплопроводности, высокой химической стойкостью, водостойкостью и плохой горючестью. Применение пенопластов значительно упрощает сборку изделий и повышает их усталостную и вибрационную прочность. Во многих случаях пенопласты широко используются в качестве тепло- и звукоизоляционного материала. Значительный интерес как конструкционный материал, несущий нагрузку, представляет собой пенопласт, армированный стеклотканью и даже металлом. [c.11]

Поливинилхлорид и сополимеры винилхлорида находят наибольшее применение в качестве пленкообразователей для органодисперсий. Это обусловлено, с одной стороны, ценными свойствами ПВХ как пленкообразователя (химическая инертность, достаточная термическая стойкость в стабилизированном состоянии и т. д.), а с другой стороны экономическими факторами — дешевизной и наличием обширной сырьевой базы во многих промышленно развитых странах. [c.45]

Несмотря на то, что жесткий поливинилхлорид имеет высокие прочностные характеристики при кратковременных испытаниях, при проектировании конструкций, в которых применяется этот материал, обычно основываются на показателях его свойств, полученных на протяжении не менее чем 100 ООО час. Опыт применения этой пластмассы в европейских странах показывает, что длительная прочность поливинилхлорида типа I при температуре 20° составляет около [c.130]

Соединение отдельных панелей и секций из слоистого поливинилхлорида производится нагретым газом с использованием сварочного прутка или наплавочной полоски из поливинилхлорида типа I, что способствует получению однородной обшивки с одинаковыми химическими и физическими свойствами. Отмечают, что при использовании в качестве резервуарных футеровок слоистых обшивок на стальном, бетонном или деревянном основаниях рабочая температура непластифицированного поливинилхлорида поднимается до 93°, вследствие того что конструктивная прочность непластифицированного поливинилхлорида, являющаяся ограничительным фактором его применения при максимальных рабочих температурах, относительно повышается, поскольку поливинилхлорид оказывается прочно связанным с опорной поверхностью. [c.224]

Высокополимерные материалы (полимеры) состоят из молекул очень большой величины. Их особенность — хорошие электроизоляционные свойства. Различают полимеры природные (натуральный каучук, шеллак) и синтетические (синтетический каучук, полиэтилен, полистирол, поливинилхлорид и др.). Основное применение находят синтетические диэлектрики. Они образуются в процессе реакций полимеризации — полимеризационные материалы или поликонденсации — поликонденсационные материалы. Последние имеют более низкие электроизоляционные свойства, так как в процессе поликонденсации они загрязняются побочными веществами (кислотами, водой). [c.20]

Дешевизна н доступность сырья, высокая химическая стойкость, хорошие фи.зико-механические и электроизоляционные свойства, возможность применения без специальной подготовки поверхности обеспечили поливинилхлориду самое широкое использование в технике антикоррозионной зашиты. На его основе изготовляют винипласт, используемый как коррозионно-стойкий конструкционный материал, и поливинилхлоридный пластикат, применяемый в виде пленок и листов как самостоятельное защитное покрытие и в качестве непроницаемых подслоев в облицовках и футеровках. [c.69]

Техника литья под давлением продвинулась значительно вперед по сравнению с развитием техники литьевого прессования. Распространению метода литья под давлением способствуют более технологичные свойства термопластов, более широкая область их применения и более интенсивное развитие их производства. В настоящее время этим методом перерабатываются в изделия технического назначения полистирол, полиакрилат, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилен, полиформальдегид, поликарбонат и сополимеры этих материалов. Технологические условия изготовления деталей из пластмасс методом литья под давлением приведены в табл. 24. [c.108]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

Принцип каждого способа сварки описан в разд. 5.2.2-5.2.6. Область применения этих способов зависит от свойств пластического материала и формы заготовок. В табл. 5.1 указаны области ее применения в зависимости от материала и формы свариваемых заготовок. Из этой таблицы следует, что этот способ сварки не пригоден для сварки, например, твердого эмульсионного поливинилхлорида. Основной способ сварки труб и плит — контактная стыковая сварка. [c.62]

Новые антифрикционные и фрикционные прессматериалы. На заводе Карболит для изготовления деталей с антифрикционными свойствами освоено производство прессматериала К-18-82, разработанного НИИПМ. Эта композиция готовится на основе феноло-формальдегидной смолы, модифицированной поливинилхлоридом с применением в качестве наполнителя измельченного кокса и графита. Такой материал применяют для изготовления деталей насосов. [c.74]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами. [c.18]

ВИНОЙ из пенистого поливинилхлорида (см. рис. 20). Применение материала этого типа позволяет использовать в качестве вторичного облицовочного слоя панели материал Тедлар , который обеспечивает сопротивление атмосферному и химическому воздействию и, кроме того, облегчает очистку поверхности от загрязнений. Для днища контейнера используется материал, представляющий собой поливинилхлоридную основу с алюминиевым покрытием, усиленный для повышения противоударных свойств вторым слоем слоистого пластика с сердцевиной из полиэтилена с большой плотностью и покрытием из алюминиевого сплава. Этот комбинированный материал был предложен лабораторией компании Bell Telephone. Объемная масса такого контейнера составляет приблизительно 16 кг/м . Он имеет все преимущества контейнеров такого типа. При выборе пенистого поливинилхлорида учитывалась также способность работать в условиях влажной атмосферы, усталостная прочность и абсорбционные характеристики. [c.230]

Поливинилформаль. Поливинилформаль, используемый в качестве клея при изготовлении проводов и кабелей, по своим свойствам и применению подобен поливинилбутиралю. Однако его радиационная стойкость лучше, чем у поливинилбутираля, но немного хуже, чем у поливинилхлорида. Доза порога повреждений составляет 1,6-10 эрг/г, а повреждение на 25% происходит при дозе 1,2-10 эрг/г [8, 29]. [c.66]

Кабели со слоистой оболочкой имеют жилы с полимерной изоляцией. В качестве полимерного материала может быть применен сплошной или ячеистый полиэтилен. Ячеистый (микропористый) полиэтилен представляет собой вспененный полиэтиленовый материал, имеющий другие электрические свойства, чем сплошной полиэтилен. Поры, образующиеся при вспенивании, иногда заполняют пластичным нефтепродуктом для предотвращения проникновения влаги и недопущения продольной вп-допроницаемости. Эту конструкцию обматывают полимерными лентами и металлической лентой для экранирования. Лента может быть алюминиевой или медной она имеет полимерное покрытие. На металлический экран дополнительно наносят оболочку и защитное покрытие из полиэтилена методом экструзии. Кабели почтового ведомства ФРГ с полимерным покрытием снабжаются тисненой маркировкой. В отличие от поливинилхлорида на полиэтилене можно выполнять только выпуклое тиснение, поскольку выдавливание углублений приводит к возникновению внутренних напряжений, и материал может разрушиться в результате коррозионного растрескивания под напряжением. [c.300]

Полиамидные пленки 127, 128 Полиамиды 111 — Коэффициенты трения 116 — Свариваемость 95 — Свойства и применение 112—115 --с графитом, дисульфидом молибдена или тальком 116 — Свойства и применение 114, 115 Полибутилметакрилат бисерный 117 Поливинилацеталевые краски 244 Поливинилспиртовые волокна — Свойства 326, 327, 329 Поливинилхлорид 99—102 [c.535]

В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер имеет разное пространственное строение. Различают изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Наиболее ценными свойствами обладает изотактический полипропилен, который и находит применение в технике. Изотактический полипропилен отличается исключительной водостойкостью (практически не поглощает влагу), высокой теплостойкостью (до 150° С) в сочетании с жесткостью и прочностью, прекрасной ударной вязкостью, хорошей химической стойкостью, низким коэффициентом линейного расширения, устойчивостью к старению. По теплостойкости, пределу прочности при растяжении, удельной ударной вязкости и водопоглощению значительно превосходит полиэтилен и поливинилхлорид. [c.258]

Неотвержденные эпоксидные смолы легко растворяются в органических растворителях (ацетоне, толуоле и др.) и в таком состоянии имеют ограниченное применение, например для стабилизации поливинилхлорида. Ценные физико-механические свойства эпоксидные смолы приобре- тают в отвержденном состоянии. При взаимодействии с аминами и кислотами эти смолы при затвердевании приобретают значительные теплостойкость и прочность. [c.528]

ВНИИСПТнефть, Институт химических наук АН Каз. ССР, БашФАН СССР совместно разработали новую конструкцию антикоррозионного покрытия Пластобит-2М, обладающего вы- сокими защитными свойствами, которое вместе с тем является технологичным в отношении применения в полевых условиях. В покрытии Пластобит-2М используются высококачественные специальные битумы и полимерные пленки на основе поливинилхлорида. [c.56]

Клеи и герметики на основе полимеров и сополимеров ПВХ. Поливинилхлорид плохо растворяется в органических растворителях и поэтому находит применение в виде дисперсий пастообразующего ПВХ в пластификаторе — так называемых пластизолей. Кроме ПВХ и пластификатора в рецептуру пластизолей входят стабилизаторы, наполнители, пигменты, адгезионные добавки и другие вещества. Свойства пластизолей, используемых при производстве автомобилей, приведены в табл. 4.6. [c.189]

Из термопластичных смол широкое применение — главным образом для изготовления литьевых масс и листовых или пленочных пластических материалов, не содержащих наполнителя,— находят полиметилметакрилат, полистирол, сополимеры метилметакрилата и стирола, поливинилхлорид, полиэтилен, политетрафторэтилен, поли-трифторхлорэтилен, полиамиды, долиуретаны. В некоторых случаях применяют поливинилацетали, поливиниловый спирт, термопластичные полиэфиры. Для большинства термопластичных смол характерна высокая ударная вязкость (исключением является полистирол), водостойкость (за исключением полиамидов и поливинилового спирта), хорошие диэлектрические свойства, но одновременно с этим значительная хладогекучестъ и низкая теплостойкость. [c.40]

Основным, часто единственным компонентом термопластических литьевых пластических масс является смола поэтому литьевые массы классифицируют по типу примененной смолы. Для производства литьевых масс наибольшее применение находят полистирол, сополимеры стирола и метилметакрилата, пластифицированные эфиры целлюлозы несколько в меньшем количестве применяют полиэтилен, полиамиды, полиуретаны, поливинилхлориды, полифторэтилены. Технологические свойства термопластических масс характеризуют содержанием летучих в материале, усадкой во время формования и текучестью при повышенной температуре. [c.60]

Модификаторы. Этим термином обычно обозначают различные смолы, при применении которых улучшаются свойства покрытий (адгезия, стойкость к органическим растворителям, твердость и т. д.). Модификаторы могут быть совместимы и несовместимы с пленкообразователей, но они обязательно должны растворяться в дисперсионной среде или в пластификаторе. В частности, тощие алкидные смолы хорошо растворимы в смесях ксилола с бутанолом и придают органодисперсиям поливинилхлорида достаточную адгезию к металлам и выполняют дополнительную пластифицирующую функцию [7]. Хорошими модификаторами для поливинилхлорида являются также эпоксидные смолы, например смола ЭД-16 они придают пленкообразователю термореактивность и резко улучшают адгезию покрытия. [c.22]

Поливинилхлоридная пленка небольших толщин изготовляется обычно из хлорированного поливинилхлорида, так как он обладает лучшей растворимостью в доступных растворителях, чем обычный (нехлорированный) поливинилхлорид. При толщине 0,02—0,08 мм пленка обладает достаточной механической прочностью, которую она не теряет при смачивании водой. Недостатком поливинилхлоридных пленок является относительно низкая нагревостойкость допустимая температура при длительном нагреве составляет только 70—80 °С, причем пленки из хлорированного поливинилхлорида несколько более устойчивы, чем из обычного. Некоторые данные о свойствах этих пленок даны в табл. 14-6. Пленки имеют хорошую влагостойкость, но низкая нагревостойкость и не очень высокие электрические характеристики ограничивают их применение (в основном кабельной техникой). [c.130]

В настоящее время имеется большое количество различных про-мышленных-пластмасс, которые могут быть использованы в сооружениях, подвергающихся интенсивному химическому воздействию. К числу таких пластмасс принадлежат термопластичные и термореактивные смолы. Для создания сварных пластмассовых конструкций особенно важны непластифицированный поливинилхлорид и полиэтилен. Эти пластмассы имеют наиболее широкое применение в ряде случаев, однако, применяются другие полимерные материалы, характеризующиеся необходимым комплексом свойств. Подобно тому, как нет единого металла, который мог бы применяться для всевозможных целей, не имеется также и такой одной пластмассы, которую можно было бы рекомендовать для применения во всех случаях. В тех случаях, когда требуется достигнуть высокой сопротивляемости ударной нагрузке или вибрации, а также, когда обязательным условием является облегченность конструкции, часто пpи [eняeт я поли-10 [c.10]

На фиг. 1 показан типичный случай применения непластифици-рованного поливинилхлорида. На фиг. 2 показана деталь, целиком изготовленная из высокоплотного полиэтилена путем сварки с помощью разогретого инструмента, о чем подробнее будет сказана в следующем разделе. За последнее время разработана более новая технология, и создано оборудование для высокопроизводительной сварки пластмасс, а также подробно изучены свойства материалов, что обеспечит более экономичное применение пластмассовых конструкций и надежную эксплуатацию их в самых разнообразных отраслях промышленности. [c.15]

Вакуумная металлизация полимерных пленок значительно улушает их эксплуатационные свойства и расширяет области применения. В качестве металлов покрытия применяют главным образом алюминий, а также золото, серебро, медь, цинк. В отличие от технологии металлизации пластмассовых деталей дополнительные грунтовочные слои из лаков на пленках не применяются. Покрытия наносят в полунепрерывном процессе непосредственно на поверхность движущейся над испарителем пленки. Наибольшее применение находят металлизированные пленки полиэтилентере-фталата, поликарбоната, поливинилхлорида, полиэтилена, полипропилена, целлофана, ацетата и ацетобутирата целлюлозы, полистирола и др. [c.319]

Аморфные полимеры, такие, как полиметилметакрилат, поливинилхлорид, поликарбонат и другие, нашедшие достаточно широкое применение в технике, длительное время относились к группе материалов малоэффектных с точки зрения ориентационного упрочнения. В то же время потребность в улучшении свойств такого рода материалов (листовых и формованных в изделия конструкционного назначения) интенсифицировала поиски путей повышения прочности ориентацией и аморфных полимеров. Изготовление листовых аморфных полимеров в ориентированном состоянии позволило, например, решить задачу остекления летательных аппаратов материалами, обладающими высокими показателями прочности и надежности и большим эксплуатационным ресурсом. [c.111]

Некоторое распространение за последние годы получили органодисперсии поливинилхлорида. Поливинилхлорид из-за высокой вязкости растворов и плохой растворимости обычно не используют для лакокрасочных покрытий. Однако высокая химическая стойкость и хорошие физико-механические свойства делают весьма интересным применение поливинилхлорида в качестве покрытия. Органодисперсии поливинилхлорида получают диспергированием полимера в органической среде — пластификаторах и разбавителях. В качестве пластификаторов применяют смесь дибутилфталата с диоктилфталатом (1 10), разбавители — ксилол и бутиловый спирт. В органодисперсии вводят модифицирующие добавки (смолу ЭД-6 для увеличения адгезии) и пигменты. Одна из рецептур органодисперсий 100 вес. ч. низковязкой эмульсионной поливинилхлоридной смолы марки М, 100 вес. ч. смолы ЭД-6, 20 вес. ч. отвердителя № 1 (50% растворов гексаметилендиамина в этиловом спирте), [c.228]

В книге рассматриваются свойства, возможности применения и способы обработки поливинилхлоридов (винидур, децелит, игелит). [c.3]

Газ для нагрева свариваемого изделия выбирают в зависимости от свойств пластмассы. Так, для сварки поливинилхлорида можно применять воздух, азот, водород, углекислый газ и кислород, однако наиболее высокая прочность сварного соединения достигается при применении кислорода и воздуха. При сварке полиэтилена и других пластмасс, подверженных воздействию кислорода, в качестве газа-тенлоносителя применяют азот. Наиболее экономичным газом-теплоносителем является воздух [27]. [c.7]

Прочность сварных швов зависит от свойств свариваемого материала, свойств присадочного прутка, типа шва, разделки кромок соединяемых деталей, квалификации сварщика, времени, прошедшего от момента сварки до испытания сварного шва на прочность. Например, при применении оптимальных режимов сварки прочность винипласта составляет 350 кгс1см (63% прочности основного материала) [29], прочность жесткого поливинилхлорида 533 кгс/см (95% прочности основного материала) [38]. Пруток из поливинилхлорида с пластификатором имеет прочность 474 кгс1см , поливинилхлорид без пластификатора — 438 кгс см . [c.9]

Классификация полимерных материалов. Термопластические полимерные материалы ( полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и др. ). Их свойства, состав, области применения. Термореактивные полимерные материалы. Паро-пласты и пенопласты. Пластмассы с твердыми, порошковыми, волокнистыми и листовыми наполнителями. [c.11]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...