Алкидные смолы тощие

Рецептура 46 Тощая алкидная смола [c.337]

Алкидные смолы модифицированные имидами 345—347 маслами, типы 334—337 применение 342—345 промышленные 337, 338, 340, 341 растворители 338, 339 реакционная способность 339 совместимость 336 тощие 478, 479 [c.742]

Алкидные смолы модифицируют растительными маслами и в зависимости от свойств добавленного масла получают высыхающие или невысыхающие смолы. Последние используют лишь в качестве пластифицирующей добавки в некоторых лаках и эмалях. От количества добавленного масла зависит различная степень жирности смолы, обусловливающая определенные свойства покрытия. Так, жирные смолы дают эластичные и стойкие к атмосферным условиям покрытия, но плохо шлифующиеся тощие — образуют лаки, создающие твердые, хорошо шлифующиеся покрытия, но не устойчивые в отношении атмосферных влияний. Вследствие этого лаки на жирных смолах используют для наружных покрытий, а средней жирности и тощие — для внутренних. [c.168]

Пластифицированные алкидные смолы. Под пластификацией алкидных смол подразумевают процесс введения небольших количеств других смол, например смолы на-основе аминов. В определенных составах тощие алкидные смолы могут использоваться как пластификаторы. В общем же случае алкидные смолы имеют еще меньшее содержание масла (40—50%) и состоят из жирных кислот невысыхающего растительного-масла, например кокосового. [c.467]

Растворителями тощих алкидных смол служат сольвент или ксилол, а жирных смол — еще и уайт-спирит. [c.136]

Для придания алкидным смолам растворимости, а покрытиям на их основе водостойкости и эластичности их модифицируют растительными маслами или жирными кислотами. В зависимости от типа использованных для изготовления смолы растительных масел или жирных кислот различают высыхающие и невысыхающие смолы. По содержанию масла алкидные смолы разделяются на сверхтощие, тощие, средней жирности и жирные, содержащие соответственно до 34, 35—45, 46—55 и 56—70% (масс.) масла. Для глифталевых смол наименьшая водопроницаемость и наибольшая атмосферостойкость лаковых пленок, наблюдаются при содержании масла около 50% для пентафталевых — при 60—65%-ном содержании масла. Установлено также, что скорость высыхания и водостойкость смол данной жирности зависят от типа масла по следующему убывающему ряду тунговое—>-ойтисиковое— -льняное— -дегидрати-рованное касторовое—s-соевое— подсолнечное. По показателю [c.44]

Вязкость тощих алкидов растет во время варки значительно быстрее, чем жирных, и поэтому при необходимости получить тощий алкид с низким кислотным числом в него принято вводить больщой избыток многоосновного спирта. Но избыток должен быть не настолько большим, чтобы он оказывал влияние на указанные выше свойства пленки. На рис. 14 показаны кривые, характеризующие зависимость вязкости алкидных смол от продолжительности процесса их синтеза. Эти кривые характеризуют вязкость смол А, Б, В а Г схемы 26. Однако очевидно, что тип масла, использованного для получения смолы, и температура, при которой она получается, являются важными факторами, определяющими фактическую вязкость смолы, полученной за определенное время. Кинли 21, 22] и другие исследователи нашли, что вязкость немодифицированного глифталя увеличивается довольно быстро и достигает точки жела-тинизации, когда в реакцию вступило только 75—80% компонен- [c.327]

Типы алкидных смол, модифицированных маслами. Для производства модифицированных маслами алкидов применяют высыхающие, полувысыхающие и невысыхающие масла. Выбор масла зависит от условий сушки покрытия и требований, предъявляемых к стойкости цвета пленки. Для производства алкидов воздушной сушки применяют такие высыхающие масла, как льняное или дегидратированное касторовое масло, для производства средних и тощих алкидов применяют также и полувысыхающее соевое масло.. Следует напомнить, что соевое масло непригодно для производства масляных лаков воздушной сушки. Применение же соевого масла в алкидах воздушной сушки дает возможность производить белые эмали, желтеющие меньше, чем эмали на масляных лаках. [c.334]

Растворители. При снижении в алкиде минимального содержания фталевого ангидрида с 39% до 35% ксилол, применяемый в качестве растворителя смолы, заменяется уайт-спиритом. Это характеризует растворимость алкидных смол в ароматических и алифатических растворителях смолы, более тощие, чем содержащие 35% фталевого ангидрида, растворяются в ароматических растворителях. Количество основы растворах увеличивается от 50% для алкидов средней жирности до 70% для жирных алкидов. Большее содержание основы в растворе жирных алкидов объясняется их меньшей вязкостью, вследствие чего для получения раствора товарной вязкости нужно применять меньщее количество растворителя. Тощие алкиды могут поступать в продажу с содержанием 50% основы, даже если вязкость смолы больше, чем других смол, потому что ксилол является более энергичным растворителем. Следует заметить, что один из жирных алкидов, Резил 869, поступает в продажу с содержанием 70% и даже 100% [c.338]

Кислотное число и реакционноспособность алкидных смол. Смолы, приведенные в табл. 56, за исключением очень тощего алкида — Резила 1102-5, имеют низкое кислотное число. Такие смолы не должны реагировать с основными пигментами, если только их кислотное число не находится на верхнем пределе, равном 10— 12. Если высокое кислотное число смолы сопровождается и высокой вязкостью, то вероятность реакции между смолой и пишентами возрастает. Высокая вязкость смолы выгодна для производства быстросохнущих покрытий, потому что она обусловливает быстрое затвердевание пленки и лучшее удаление из нее растворителей. Следует учитывать, что сочетание высокой вязкости с высоким кислотным числом может вызвать нестабильность пигментированных покрытий, содержащих основные пигменты. Основные пигменты при высокой кислотности смолы образуют мыла, увеличивающие вязкость краски. Со временем мыла могут выпадать в осадок в виде крупинок, так как они плохо растворяются в растворителях. [c.339]

Подробные рецептуры покрытий, содержащих алкидные смолы, приведены в томе П, а здесь даны только общие указания, касающиеся областей их применения. Алкиды тощие и средней жирности, приведенные в табл. 56 в группе алкидов, модифицированных высыхающими маслами, пригодны для покрытия как воздушной, так и горячей сушки. Более жирные алкиды этой группы обычно применяются только в покрытиях воздушной сушки. Большим достижением лакокрасочных предприятий является освоение производства самых различных материалов для покрытий из лшнималь-ного числа смол. Это уменьшает количество необходимого оборудования, снижает стоимость и помогает избегать ошибок. С этой целью лакокрасочные предприятия выпускают минимальное число смол, которые обладают такими свойствами, что их можно применять для производства широкого ассортимента покрытий. Некоторые смолы можно смешивать с другими, чтобы получить таким образом смесь смол с заданными свойствами и нужной стоимостью. [c.343]

Аминосмолы термореактивны их применяют в производстве покрытий горячей сушки, а иногда и некоторых покрытий воздушной сушки. В результате горячей сушки при температурах 90°— 175° они образуют очень твердые, почти бесцветные, по довольно хрупкие пленки с плохой адгезией к поверхности металла. Аминосмолы совмещаются с большим количеством различных алкидных смол такие комбинации и образуют пленки с прекрасными свойствами. В качестве алкидного компонента таких комбинаций наиболее часто применяют глифтали, тощие или средней жирности. Количество аминосмолы в них может изменяться в зависимости от типа покрытия, но обычно оно находится в пределах от 15 до 30%. Это количество может снижаться до 5—10% в автомобильных покрытиях и повышаться до 35—40% В покрытиях для стиральных машин и даже до 50% в мебельных покрытиях низкотемпературной горячей сушки. [c.373]

Тощие и средней жирности высыхающие алкидные смолы образуют очень стойкие покрытия горячей сушки по металлу. Алкиды, содержащие соевое масло, обладают прекрасной стойкостью цвета. и пригодны для производства дешевых покрытий. Добавка к ним аминосмол практически не удорожает покрытия, так как сокращает продолжительность горячей сушки и повышает поверхностную твердость пленки. Стиролизованные алкиды при горячей [c.393]

Мочевинную смолу можно применять аналогичную смоле А в табл. 61. Тощий алкид должен быть аналогичен Резилу 387-5, а алкидная смола, модифицированная смолой, аналогична Резилу 728-5, приведенному в табл. 56 (стр. 340). [c.397]

Алкидные смолы. Невысыхающие, тощие алкидные смолы типа глицерилфталатов, приведенные в табл. 56 (стр. 340), вполне пригодны для производства нитроцеллюлозных лаков. Эти смолы окрашены в светлый цвет, не желтеют и их можно поэтому применять в производстве бесцветных лаков. Они обладают очень высокой прочностью, почему их и применяют в производстве автомобильных лаковых покрытий. Хотя эти смолы мягче канифольных, пленка, содержащая их, лучше выдерживает механическую полировку при отделке новых автомобильных покрытий. Алкидные смолы также комбинируют с канифольными смолами для повышения твердости и морозостойкости мебельных лаков. Они в некоторой мере выполняют функцию пластификаторов, так как являются непревращаемыми и сохраняют термопластичность. [c.478]

В зависимости от количества масла, введенного в состав смолы, алкидные смолы делят на жирные (более 60%), средней жирности (45—59%), тощие (35—44%) и сверхтощие (менее 35%). Жирные смолы хорошо растворяются в уайт-спирите средней жирности — в смеси уайт-спирита с сольвентом или ксилолом тощие и сверхтощие — в толуоле или ксилоле. С повышением жирности совместимость смол с маслами улучшается, а с нитроцеллюлозой и с моче- [c.598]

Ненасыщенные полиэфиракрилаты достаточно хорошо совмещаются с тощими и средней жирности алкидными смолами, модифицированными высыхающими маслами, и не гидролизуются при хранении они не совмещаются с алкидными смолами повышенной жирности. При добавлении алкидных смол эластичность и другие свойства покрытий улучшаются. [c.604]

Модификаторы. Этим термином обычно обозначают различные смолы, при применении которых улучшаются свойства покрытий (адгезия, стойкость к органическим растворителям, твердость и т. д.). Модификаторы могут быть совместимы и несовместимы с пленкообразователей, но они обязательно должны растворяться в дисперсионной среде или в пластификаторе. В частности, тощие алкидные смолы хорошо растворимы в смесях ксилола с бутанолом и придают органодисперсиям поливинилхлорида достаточную адгезию к металлам и выполняют дополнительную пластифицирующую функцию [7]. Хорошими модификаторами для поливинилхлорида являются также эпоксидные смолы, например смола ЭД-16 они придают пленкообразователю термореактивность и резко улучшают адгезию покрытия. [c.22]

Черезмерное разбавление лакокрасочных материалов часто является причиной получения слишком тонких пленок покрытий. Значительное разбавление лакокрасочных материалов производится операторами, так как в этом случае облегчается процесс окраски, особенно кистевым методом. Избыточное количество разбавителя вводят обычно в тех случаях, когда в состав лакокрасочных материалов в качестве пленкообразующих компонентов входит значительное количество синтетических смол, например в случае применения смеси тощих масляных связующих с модифицированными алкидными смолами, а также покрытий, формирующихся в результате испарения разбавителя. В первую очередь это относится к лакокрасочным материалам, содержащим в качестве разбавителей легко летучие компоненты. [c.485]

В зависимости от типа масла, использованного для изготовления алкидных смол, их подразделяют на высыхающие и невысыхающие. Содержание же масла (% по массе) в готовой смоле характеризует жирность алкида тощих — 30—45, у средних — 46—55 и у жирных — 56—70. Высыхающие алкидные смолы получают при их модификации тунговым, ойтисиковым, дегидратированным касторовым, льняным, соевым и подсолнечным маслами. Иногда часть масла заменяют канифолью, снижая тем самым жирность алкидной смолы и замедляя скорость увеличения вязкости реакционной массы. [c.136]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...