Покрытия на основе полиэтилена

Основные требования к полимерным покрытиям на основе полиэтилена при -ведены в табл. 48, их физико-механические свойства даны в табл. 49. Физике механические свойства полимерных покрытий на основе поливинилхлорида приведены в табл. 50. [c.66]

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИЭТИЛЕНА [c.92]

Для покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, полиамидов, пентапласта и поливинилхлорида желательны высокие скорости охлаждения (100—150°С/мин). Для поливинилбутираля более приемлемы малые скорости охлаждения (0,5—1 °С/мин). [c.24]

Заводские покрытия на основе полиэтилена экструдированного или напыленного >(0,5...1)10Р <0,5-10 [c.234]

Типичными примерами толстослойных покрытий являются полимерные покрытия и покрытия на основе битумных мастик. Толщина таких покрытий превышает 1 мм. Битумные материалы наносят в расплавленном виде. Покрытие труб полиэтиленом (ПЭ) осуществляется экструзией или с применением клея, обеспечивающего сцепление полиэтилена со сталью, или путем наплавления порошкового полиэтилена [,2, 3]. В последнее время находит применение еще одна система толстослойного покрытия полиуретан — каменноугольный пек это покрытие обычно наносят распылением в виде двухкомпонентной смеси [4]. Основной областью применения толстослойных покрытий являются подземные и морские трубопроводы и подземные резервуары-хранилища. Все покрытия имеют общее назначение — разъединить защищаемую поверхность и коррозионную среду. Полностью разъединить компоненты, участвующие в реакции в среде, в принципе невозможно, поскольку все органические материалы покрытий, хотя и в различной степени, поглощают воду и пропускают водяной пар и кислород. Кроме того, нельзя исключить и возможность механического повреждения покрытий. Основные требования к покрытиям, которые должны обеспечивать длительную защиту от коррозии, сводятся к следующему [5, 6] [c.146]

Порошковые материалы за рубежом в настоящее время все шире применяются для окраски стальных конструкций 47]. Для окраски резервуаров и труб используются в основном порошки на основе полиэтилена, поливинилхлорида, эпоксидных смол и различных сополимеров. Для защиты труб, укладываемых в землю, применяют полиэтилен высокого давления. На трубы, эксплуатируемые в воде и агрессивной атмосфере, наносят покрытия из поливинилхлорида. Для защиты трубчатых стоек в шахтах используют покрытия на основе сополимера этилена с винилацетатом, обладающие высокой атмосферостойкостью. Эпоксидными и полиамидными порошками окрашивают подземные конструкции и резервуары горячего водоснабжения. [c.90]

В состав покрытий на основе термопластичных полимеров линейной структуры (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др.) могут входить также наполнители, пластификаторы, стабилизаторы. Отличительной чертой термопластов является их способность размягчаться и плавиться при нагревании и вновь затвердевать при охлаждении, сохраняя свои первоначальные свойства. Термопласты применяются в основном в виде листовых и пленочных материалов для обкладки и оклейки химического оборудования и сооружений. Они находят также применение в виде мелкодисперсных порошков, суспензий, растворов и паст. [c.10]

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА [c.86]

Эрозионная стойкость покрытия на основе ХСПЭ может быть повышена за счет применения шпатлевки на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.87]

Рис, 5.39. Схема технологического процесса нанесения покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) [c.129]

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена применяются для защиты железобетона, химической аппаратуры, а также в самолетостроении и автомобильной промышленности [12, с. 341]. [c.113]

Металло-керамические покрытия на основе борида хрома и никеля значительно повышают сопротивляемость окислению металлов. Эти покрытия получают путем спекания мелкодисперсных 10 мк) порошков борида хрома и никеля, взятых в различных соотношениях, в атмосфере водорода при 1450°. Полученные керметы размалывают, смешивают с органической связкой и формуют в стержни. В качестве органической связки используют пластмассу ПОВ-30 (сплав 70 полиэтилена и 30% полиизобутилена) на 80 частей порошка берется 20 частей ПОВ-30. К указанным керметам могут добавляться и другие компоненты. [c.156]

В гидрофобных полимерах, сорбирующих ограниченно малое количество воды, такое взаимодействие приводит к связыванию электролита, понижению его подвижности и торможению процесса переноса. В полярных полимерах, особенно при наличии гидрофильных наполнителей, вода ориентируется у полярных групп полимера или на поверхности гидрофильного наполнителя, образуя протяженные области, которые затрудняют свободный перенос молекул летучего электролита. К примеру, если коэффициенты проницаемости по отношению к воде полиэтилена и эпоксидной смолы являются величинами одного порядка, то значение коэффициента проницаемости для НС1 отвержденной эпоксидной смолы на два порядка меньше, чем полиэтилена. Значит, для защиты от действия водных растворов летучих электролитов более эффективными являются покрытия на основе полярных синтетических смол. Этим, кстати, и объясняется широкое применение покрытий на основе эпоксидных смол для защиты металлоконструкций на промышленных объектах. [c.37]

Полиэтилен низкой плотности более прост в применении, образует более декоративное покрытие, однако он менее прочен. Подобно пептону, найлону и АБЦ, порошкообразные материалы на основе полиэтилена наносят известными методами распылением и окунанием с последующей термообработкой для оплавления и формирования покрытия с хорошим внешним видом. Обычно, если требуется высокая коррозионная стойкость, для покрытий промышленных объектов предпочтителен полиэтилен высокой плотности. Толщина покровного слоя зависит от возможности термической обработки металлической подложки, но обычно находится в пределах от 0,1 до 0,8 мм. [c.530]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА [c.326]

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена [c.158]

Введение 5—10% ацетиленовой сажи в покрытия на основе фторсодержащих полимеров и хлорсульфированного полиэтилена дает возможность получить покрытия с поверхностным сопротивлением около 10 Ом и с незначительной абсолютной величиной электростатического заряда (рис. 118). [c.247]

С начала 70-х годов в качестве изолирующего покрытия для защиты внешней поверхности труб от коррозии (особенно труб большого диаметра) вместо применяемых покрытий на битумной основе используют покрытие на основе полиэтилена, наносимое различными способами. Полиэтиленовые покрытия имеют преимущества по сравнению с покрытиями на битумной основе. Они хорошо сохраняются в.условиях значительного перепада температур, обладают высокой механической прочностью, стойкостью при во члексгвнях агресотных , з и,ч венной коррозии и микроорганизмов, а также стойки в атмосферны.ч условиях нефтяных и газовых сред. Преимущество этого типа покрытия [c.135]

Кроме жидких лакокрасочных материалов, в последние годы нашли применение порошковые краски для защитных покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, поливииилбутираля (состав ТПФ-37), полиамидов, фторопластов и эпоксидных смол. [c.120]

Наиболее перспективным видом защиты являются покрытия на основе полиэтилена. Срок службы таких покрытий в три раза выше традиционно применяемых. Однако их нанесение - слсшшй технологический процесс, требующий тщательной подготовки металлической поверхности. Принципиальное отличив разработанных антикоррозионных материалов от существующих аналогов заключается в универсальности и простоте их нанесения, позволяющее использовать распрост- [c.128]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфи-рованного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийоргани-ческие соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

Трещиностойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена. Лак ХП-734 и эмаль ХП-799 для нанесения пневматическим краскораспылителем и кистью разводят ксилолом или толуолом, а при безвоздушном распылении — смесью ксилола (30%) и сольвента (70%). Рабочая вязкость лака по ВЗ-4 должна быть 40 с, у эмали 50—60 с — для пневматического распыления, 180—200 с — под кисть, 160—230 с — для установок безвоздушного распыления. [c.151]

Покрытием на основе грунтовки ХС-010, эмали ХВ-785, лака ХВ-784, химически стойким комплексом (грунтовка ХС-059, эмаль ХС-759, лак ХС-724) и покрытием на основе хлорсулъфировашо-го полиэтилена (грунтовка ЭП-0010, эмаль ХП-799) [c.118]

По конструктивно-материальному признаку каждый класс ЗП может быть разбит на подклассы (А, В, С, D). В пределах каждого подкласса ЗП можно делить на виды по материальному признаку. Например, в подклассе А лакокрасочные ЗП по типу смол делят на виды полиэфирные, эпоксидные, глифталевые и др. в подклассе В в зависимости от основы различают на основе полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида и др. в подклассе С покрытия можно-различать по виду вяжущего кислотоупорная керамика на андези-товой замазке, замазке арзамит или нортлапдцементном растворе и др. в подклассе D видами ЗП будут различные комбинации из видов ЗП подклассов А, В и С. [c.175]

Из большой группы существующих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии оборудования и сооружений предприятий химической промышленности в основном используют эпоксидные, реже применяют покрытия на основе перхлорвиниловых смол, хлор- и циклокаучука, хлорсульфированного полиэтилена (табл. 3.27). [c.224]

Для защиты баков горячей воды используют состав ЭКЖС-40, покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (хлорсульфированный полиэтилен — 12,7 %, канифоль — 1,3 %, толуол — 78 %, алюминиевая пудра — 4 %, окись свинца — 4 %), цинксиликатные покрытия ВЖС-41, железный сурик на олифе. [c.26]

Для защиты от коррозии сооружений под хранение кормов применяют покрытия на основе полимерных материалов [4], основу которых составляет парафин с добавлением полиэтилена и полиизобутилена (ППП). Покрытие наносят на бетонную поверхность различными способами (валиками, кистью, безвоздушным распылением). Толщина слоя 0,5. .. 1,0 мм, срок службы в зависимоети от условий эксплуатации — 3. .. 6 лет. [c.45]

Подобным методом оценена адгезия покрытий на основе хлор-сульфированного полиэтилена (ХСПЭ), полученных из растворов лаков, к стальной поверхности. Было проведело сопоставление адгезионной прочности, определяемой методом отрыва пленок, с изменением плотности тока при постоянном потенциале электрода плотность тока характеризует истинную адгезию. Результаты сопоставлений приведены в табл. П,3. [c.89]

Применение метилсилазана дает возможность получить покрытие на основе хлорсульфированного полиэтилена с высокой стойкостью к УФ-излучению [c.86]

Находят применение композиции на основе полиэтилена высокого и низкого давления и полипропилена, причем использование этих составов возможно как в пигментированном, так и в непиг-ментированном виде. Покрытия на их основе имеют хорошие антикоррозионные и изоляционные свойства, но низкие декоративные качества и твердость. [c.238]

Содержание сухого остатка в органозольных составах значительно выше, чем в перхлорвиниловых и других материалах, получаемых из растворов хорошие защитные свойства покрытий на основе органозолей могут быть достигнуты при нанесении 3—4 слоев, а обычно химически стойкие покрытия получают при нанесении 8—10 слоев. Поэтому применение органодисперсионных покрытий вместо покрытий обычного типа, используемых для защиты от коррозии деталей машин в производстве вискозного волокна [64], полиэтилена высокой плотности и в гальванических цехах, дает большой техникоэкономический эффект [63]. [c.90]

Яковлев А. Д., Охрименко И. В. В кн. Химстойкие покрытия на основе органодисперсий хлорсульфированного полиэтилена. Сб. материалов конференции по борьбе с коррозией. Горьковский СНХ, 1962, с. 94—96. [c.140]

Покрытия на основе ПЭВД более атмосферостойки по сравнению с другими полиолефинами. При нагревании выше 180 °С полиэтилен подвержен термодеструкции, одновременно приводящей к сшиванию макромолекул. При введении соответствующих структурирующих добавок можно достичь глубокого превращения полиэтилена в тример. Такими добавками могут быть органические пероксиды, например пероксид бензоила или ку-милпероксид, сера, серусодержащие соединения и др. [c.143]

При эксплуатации изделий при температуре 180 °С и выше применяются электроизоляционные покрытия на основе кремнийорганических, фторопластовых и полиимидных лакокрасочных материалов при 130—155 °С — материалы на основе модифицированных полиэфиров с использованием терефталевой кислоты при 90—105°С — материалы на основе алкидных олигомеров, маслянобитумных продуктов, ацетилцеллюлозы, полиуретанов, полиэтилена и жидких каучуков. В качестве примера можно привести следующие материалы электроизоляционного назначения кремнийорганическая эмаль КО-96, предназначенная для покрытия кабелей, эксплуатируемых от —60 до - -250°С лак ВЛ-93 — для покрытий, работающих в масляных средах порошковые краски П-ЭП-91 и П-ЭП-967, придающие [c.266]

Известно, что коррозионные разрушения наносят большой материальный уш,ерб строительным конструкциям. Со-крашение на 8—10% ежегодных расходов на восстановительные работы, вызываемые коррозией в какой-либо отрасли промышленности, равноценно вводу дополнительной мощности. В последние годы расширился ассортимент отечественных химически стойких материалов. В практику промышленного строительства внедрены защитные покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена, эпоксидных, полиуретановых и циклокаучуковых красок. Высокую эффективность показали новые сорта хлорсодержащих каучуков, появились облицовочные ситал-лозые и шлакоситалловые плитки, обладающие высокой устойчивостью к кислотам и щелочам, разработаны эффективные способы выполнения покрытий из полиэтилена и фторопласта. Накоплен также опыт предупреждения и устранения [c.3]

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). Химическая стойкость, атмосферостойкость, высокая прочность к динамическим воздействиям, истиранию, низкая паропроницаемость, хорошая защитная способность в сочетании с эластичностью делают ХСПЭ ценным материалом для использования в антикоррозионной технике в качестве трещиностойкого покрытия для зашиты бетонных и железобетонных конструкций. [c.21]

При эксплуатации строительных конструкций в средах, содержащих хлор, хлористый водород и другие соединения хлора, рекомендуются покрытия на основе перхлорвиниловых смол (лаки и эмали ХВ), хлорсульфированного полиэтилена (ХП-734), хлорнаирита и водной дисперсии тиокола Т-50. [c.132]

Работы по нанесению покрытий на основе хлорсуль-фированного полиэтилена должны производиться при температуре не ниже 5°С. [c.140]

Для нанесения покрытий этим методом применяют тонкодисперсные порошки, главным образом на основе полиэтилена, найлона, ацетобутиратцеллюлозы, пептона и некоторых видов поливинилхлорида (ПВХ). Процесс состоит из погружения в кипящий слой порошка нагретой до определенной температуры детали с предварительно подготовленной поверхностью. При последующей термообработке происходит процесс оплавления порошка на поверхности металла и образование гладкого покрытия. Применение автоматических установок позволяет обрабатывать этим методом до 10 тыс. изделий в день. [c.526]

В том случае, когда декоративность покрытия на основе жидких композиций недостаточна, можно нанести покрытие на основе порошкобразных композиций. В зависимости от требований к защите от коррозин, от температурных условий, от абра-зивостойкостн и др. можно подобрать наиболее подходящие порошкообразные материалы на основе ПВХ, найлона, АБЦ или полиэтилена. Технически в этом случае окраска идентична, как и для всех методов нанесения порошкообразных материалов. Однако следует учесть, что порошкообразные материалы дороже, поэтому в промыш-леных условиях чаще всего применяют жидкие пластизолн. Растворы ПВХ могут наноситься и методом воздушного распыления. Качество сформированных покрытий несколько хуже, чем при использовании других методов, и в этом случае стоимость более высокая, однако метод воздушного распыления может использоваться для на- [c.527]

Для защиты железобетонных несущих конструкции (ферм, балок), на поверхности которых в процессе эксплуатации возможно образование трещин, применяют трещиностойкие химически стойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). [c.18]

Мозовик Г. Я. Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена для защиты от коррозии химической промышленности. Автореф. дисс. канд. МИХМ, 1970. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...