ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия на основе полиэтилена из "Защитные покрытия в химической промышленности " Полиэтилен (ПЭ) является одним из самых распространенных и освоенных полимеров. Он представляет собой термопластичный карбоцепной полимер этилена [105, 116—117]. Макромолекулы полиэтилена имеют линейное строение с небольшим числом боковых ответвлений (—СНг—СНа—). Молекулярная масса полиэтилена в зависимости от метода и режима полимеризации колеблется от десятков тысяч до нескольких миллионов. Свойства полиэтилена значительно изменяются в зависимости от способа полимеризации. [c.92] В противокоррозионной технике применяют полиэтилен трех видов полиэтилен высокого давления (ПЭВД), получаемый радикальной полимеризацией при давлении свыше 100 МПа полиэтилен среднего давления (ПЭСД), получаемый ионной полимеризацией при давлении 3,5— 7,0 МПа, полиэтилен низкого давления (ПЭНД), получаемый ионной полимеризацией при атмосферном или очень небольшом давлении. [c.92] ПЭСД и ПЭНД в отличие от ПЭВД имеют небольшую разветвленность и высокую степень кристалличности, а также более высокую прочность и химическую стойкость. Поскольку ПЭВД является самым дешевым из полиолефинов, то несмотря на более низкие показатели по сравнению с ПЭСД и ПЭНД, он находит самое широкое применение в противокоррозионной технике. [c.93] Полиэтилен всех типов характеризуется высокой стойкостью к действию воды и агрессивных сред при температуре до 60 °С. При комнатной температуре ПЭ не растворяется в органических растворителях. Лишь при повышении температуры (70 °С и выше) он сначала набухает, а затем растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах. При охлаждении растворов ПЭ выпадает в виде порошка. [c.93] керосин и другие нефтяные углеводороды практически не действуют на ПЭ, причем полиэтилены высокой плотности (ПЭВП) проявляют к ним большую стойкость, чем полиэтилен низкой плотности (ПЭНП). [c.93] Температура хрупкости при изгибе С. [c.94] Наряду с широким комплексом положительных свойств ПЭ обладает и рядом недостатков. Он подвержен старению при действии солнечного света, при длительном действии статических нагрузок в нем развиваются необратимые деформации (ползучесть) возможно образование трещин в изделиях, находящихся длительное время в напряженном состоянии. ПЭ горюч и характеризуется невысокой температурой эксплуатации, недостаточной механической прочностью. [c.94] Несмотря на недостатки, ПЭ находит широкое применение в различных областях техники, в том числе для защиты химического оборудования и сооружений от коррозии. [c.94] На защищаемую поверхность ПЭ может наноситься почти всеми известными способами в виде пленок и листов, дисперсий в водноорганических средах и порошков. [c.94] Наибольшее применение в противокоррозионной технике ПЭ находит в виде пленок и листов. [c.94] Пленки и листы могут быть изготовлены из ПЭ любой плотности. При получении тонких и эластичных пленок более широко применяется ПЭНП. Пленки изготавливают экструзией расплавленного полимера через кольцевую ш ель с последующим раздувом или экструзией через плоскую щель с последующей вытяжкой. Они выпускаются толщиной 0,03—0,30 мм, шириной до 1400 мм (в некоторых случаях до 10 м) и длиной до 300 м [118]. [c.95] В последнее время в СССР полиэтиленовая пленка находит все более широкое применение в противокоррозионной технике. Она успешно используется для изоляции строительных конструкций, для защиты от коррозии подземных стальных трубопроводов и др. [107, 119, 120]. [c.95] За рубежом полиэтиленовую пленку широко используют для противокоррозионной защиты оборудования, для устройства гидроизоляции сооружений и герметизации соединений [103]. [c.95] В США полиэтиленовую пленку применяют для защиты от коррозии стальных подземных трубопроводов. Перед укладкой в траншею сваренные трубы обматывают лийкими лентами из полиэтиленовой пленки толщиной 0,1—0,2 мм. Обмотка выполняется при помощи обычного оборудования, в качестве адгезива используют полиизобутиленовый клей иногда в смеси с бутилкаучу-ком. [c.95] Перспективным является применение полиэтиленовой пленки для изготовления металлопласта. [c.95] Кроме тонких пленок из ПЭ изготовляют листы толщиной 1—6 мм и шириной до 1400 мм, которые широко применяют для футеровки емкостей с агрессивными жидкостями. Емкости футеруют либо по способу свободного вкладыша, либо приклеиванием листов к защищаемой поверхности резервуаров. Для приклеивания используют клеи на основе эпоксидных, метакриловых, стиро-лотермопреновых и полиуретановых смол, а также их смесей с синтетическими каучуками и сшивающими аген-гами. [c.96] Большой интерес представляет применение в противокоррозионной технике дублированных полиэтиленовых листов [127]. Так, полиэтилен, дублированный байкой, был использован для обкладки аппаратуры. [c.96] Был разработан [127] способ футеровки оборудования листами ПЭ, дублированного полиизобутиленом. Для приклеивания листов применялся клей 88, а стыки сваривались на экструдере. [c.96] Для противокоррозионной защиты химического оборудования и его элементов находит применение также порошкообразный ПЭ. Его наносят на защищаемую поверхность напылением, которое является прогрессивным направлением в технологии получения противокоррозионных покрытий [6, 122]. [c.96] Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97] Вернуться к основной статье