Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена

ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА [c.86]

Рис, 5.39. Схема технологического процесса нанесения покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ) [c.129]

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена применяются для защиты железобетона, химической аппаратуры, а также в самолетостроении и автомобильной промышленности [12, с. 341]. [c.113]

НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХЛОРСУЛЬФИРОВАННОГО ПОЛИЭТИЛЕНА [c.326]

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена [c.158]

Нанесение покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена необходимо проводить при температуре не ниже 5 °С. [c.17]

Для защиты металлических и железобетонных поверхностей хорошие результаты показали покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена, в частности, эмаль ХП-799. Наряду с другими положительными качествами, данные покрытия отличает повышенная трещиностойкость. [c.29]

Эрозионная стойкость покрытия на основе ХСПЭ может быть повышена за счет применения шпатлевки на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.87]

Введение 5—10% ацетиленовой сажи в покрытия на основе фторсодержащих полимеров и хлорсульфированного полиэтилена дает возможность получить покрытия с поверхностным сопротивлением около 10 Ом и с незначительной абсолютной величиной электростатического заряда (рис. 118). [c.247]

В последние годы в нашей стране и за рубежом усилилась тенденция применения для защиты объектов, эксплуатирующихся в жестких условиях, толстослойных покрытий, получаемых при одноразовом нанесении высоковязких композиций на загрунтованную поверхность. Отверждаются они в естественных условиях без термообработки, образуя защитную пленку толщиной не менее 125 мкм. Для таких покрытий используют композиции на основе эпоксидных и эпоксидно-каменноугольных смол, наирита, хлорсульфированного полиэтилена и хлор-каучука. [c.11]

В зависимости от природы пленкообразователя лакокрасочные материалы, используемые для нанесения антикоррозионных покрытий, разделяются на следующие виды битумные, глифталевые, на основе перхлорвиниловых, кремнийорганических, фенол-формальдегидных И фуриловых смол, полиуретановых соединений, эпоксидные лакокрасочные материалы, наиритовые и тиоколовые составы, хлорсульфированные полиэтилены. [c.64]

Представляло интерес исследовать воздействие ингибитора на такое стойкое к действию агрессивных сред пленкообразующее, как хлорсульфированный полиэтилен. Известно, что в качестве отвердителей в состав покрытия на основе хлорсульфи-рованного полиэтилена вводят азотсодержащие кремнийоргани-ческие соединения (акос). Было проведено [81] исследование влияния этих соединений на защитные свойства покрытий на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.187]

Трещиностойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена. Лак ХП-734 и эмаль ХП-799 для нанесения пневматическим краскораспылителем и кистью разводят ксилолом или толуолом, а при безвоздушном распылении — смесью ксилола (30%) и сольвента (70%). Рабочая вязкость лака по ВЗ-4 должна быть 40 с, у эмали 50—60 с — для пневматического распыления, 180—200 с — под кисть, 160—230 с — для установок безвоздушного распыления. [c.151]

Для защиты баков горячей воды используют состав ЭКЖС-40, покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (хлорсульфированный полиэтилен — 12,7 %, канифоль — 1,3 %, толуол — 78 %, алюминиевая пудра — 4 %, окись свинца — 4 %), цинксиликатные покрытия ВЖС-41, железный сурик на олифе. [c.26]

Применение метилсилазана дает возможность получить покрытие на основе хлорсульфированного полиэтилена с высокой стойкостью к УФ-излучению [c.86]

Известно, что коррозионные разрушения наносят большой материальный уш,ерб строительным конструкциям. Со-крашение на 8—10% ежегодных расходов на восстановительные работы, вызываемые коррозией в какой-либо отрасли промышленности, равноценно вводу дополнительной мощности. В последние годы расширился ассортимент отечественных химически стойких материалов. В практику промышленного строительства внедрены защитные покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена, эпоксидных, полиуретановых и циклокаучуковых красок. Высокую эффективность показали новые сорта хлорсодержащих каучуков, появились облицовочные ситал-лозые и шлакоситалловые плитки, обладающие высокой устойчивостью к кислотам и щелочам, разработаны эффективные способы выполнения покрытий из полиэтилена и фторопласта. Накоплен также опыт предупреждения и устранения [c.3]

Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). Химическая стойкость, атмосферостойкость, высокая прочность к динамическим воздействиям, истиранию, низкая паропроницаемость, хорошая защитная способность в сочетании с эластичностью делают ХСПЭ ценным материалом для использования в антикоррозионной технике в качестве трещиностойкого покрытия для зашиты бетонных и железобетонных конструкций. [c.21]

Для защиты железобетонных несущих конструкции (ферм, балок), на поверхности которых в процессе эксплуатации возможно образование трещин, применяют трещиностойкие химически стойкие покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена (ХСПЭ). [c.18]

Мозовик Г. Я. Покрытия на основе хлорсульфированного полиэтилена для защиты от коррозии химической промышленности. Автореф. дисс. канд. МИХМ, 1970. [c.299]

Лакокрасочные составы на основе хлорсульфированного полиэтилена лак ХП-784 и эмаль ХП-799 (ТУ 84-618—75) применяют для защиты железобетонной поверхности оборудования и сооружений. Покрытие стойко к озону, парогазовой среде, содержащей кислые газы ( lj, SOj, SO3, NOj), растворам минеральных кислот, щелочей, минеральных масел. Температурный предел его эксплуатации от —60 до 130 °С, при этом воздействие агрессивных сред при температуре выше 100 °С допускаетря лишь кратковременное. [c.232]

Работы по защите оборудования лакокрасочными, металли-зационно-лакокрасочными и армированными покрытиями выполняют чаще всего при температуре воздуха в интервале от 10 до 40 °С и относительной влажности не более 70%. Фторопластоэпоксидные лаки наносят при температуре воздуха не ниже 18 °С эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена — не ниже 5 °С. При наружной окраске оборудования допускается нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до —20 °С). Необходимо при этом соблюдать ряд условий. Разрыв во времени между пескоструйными и окрасочными работами не должен превышать 1 ч. Окрашивание необ- [c.233]

ПО. .. 130 мкм. Деревянные конструкции, находящиеся в непосредственном контакте с минеральными удобрениями, следует пропитывать фенолоспиртовыми лаками. Разработаны типовые проекты противокоррозионной защиты строительных конструкций складов минеральных удобрений [2]. Проектами предусмотрено покрытие по лов в складах асфальтобетоном толщиной 100 мм по битумно-рулонной изоляции. Перегородки отсеков для хранения удобрений защищают горячим битумом марки БН-90/10 толщиной 2 мм по двум слоям грунта из лака БТ-577. Ограждающие конструкции из бетона, железобетона и асбоцемента, а также вспомогательные металлические конструкции, работающие в контакте с пылью минеральных удобрений, защищают в три слоя лаком БТ-577. Несущие металлоконструкции (колонны, подкрановые пути) рекомендуется защищать лакокрасочными материалами по следующей схеме грунт ХС-068 — два слоя, эмаль ХВ-785 — два слоя, лак ХВ-784 — три слоя. Фермы из предварительно напряженного железобетона, к защите которых предъявляются требования трещино-стойкости, следует защищать лакокрасочными материалами на основе хлорсульфированного полиэтилена лак ХСПЭ — один слой, эмаль ХП-799 — шесть слоев. [c.49]

Для защиты железобетонных конструкций, на поверхности которых в процессе эксплуатации возможно появление трещин, необходимо применять трещиностойкие ЛКП (наиритовые, тиоколовые, битумные и на основе хлорсульфированного полиэтилена). При высокой степени агрессивности среды для защиты наиболее ответственных сооружений следует применять армированные трещиностойкие покрытия, в которых в качестве армирующего материала могут быть использованы стеклоткань, графи-тированная ткань и т. п. [c.168]

В случае применения композиционных материалов с высоким влагопоглощением вместо шпатлевки на основе хлорсульфированного полиэтилена в промышленности нашла применение эпоксикаучуковая шпатлевка. Однако система покрытия с эпоксикаучуковой шпатлевкой имеет меньшую эрозионную стойкость, чем система со шпатлевкой на основе ХСПЭ. [c.87]

Иногда для усиления лакокрасочного покрытия в него вводят армирующие прослойки (синтетические и стеклянные ткани и др.). В зависимости от применяемых составов различают следующие виды лакокрасочных работ окраску перхлорвиниловьши красками и эмалями окраску лаками и красками на основе битума и каменноугольного пека окраску составами на основе лака этиноль окраску бакелитовым лаком окраску лаками на основе фуриловых омол окраску эпоксидными лакокрасочными материалами нанесение трещиностойких лакокрасочных покрытий с применением красок на основе хлорсульфированного полиэтилена. [c.302]

Лакокрасочные материалы на основе хлорсульфированного полиэтилена применяют для нанесения антикоррозионных трещиностойких покрытий на бетонные и железобетонные конструкции. [c.326]

Окрасочный и мастичный Битумные, в том числе модифицированные Химически стойкие лакокрасочные на основе хлорсульфированного полиэтилена эпоксидных смол и их модификаций и др. Покрытие на основе переработки сланцев Армированные лакокрасочные На основе термоэластопластов 51-Г-10, У-ЗОМ) [c.100]

По сваям устраивается монолитный ростверк, на который опираются вышележащие конструкции (колонны, стены и др.). Защита ростверка осуществляется по типу столбчатых фундаментов (см. рис. 37). Для свайных фундаментов химических предприятий обязательной является первичная защита применение плотных и особоплотных бетонов, использование сульфатостойкого цемента, обеспечение трещиностойкости и гарантированные защитные слои. Первичная защита свай для мокрых производств с агрессивными средами должна производиться независимо от наличия грунтовых вод. Проектировщик должен согласовать требования первичной защиты с возможностями организации, изготавливающей сваи. Вторичная защита может быть лакокрасочной, мастичной или пропиточной (см. табл. 26). Из лакокрасочных покрытий для свай применяют битумные материалы и их многочисленные модификации. Все они требуют перед нанесением предварительной битумной грунтовки. Для условий, когда грунтовые воды обладают закислован-ностью, можно использовать эпоксидные материалы. Лучшие результаты дают эпоксидные покрытия с модификаторами, обладающими пластифицирующими свойствами. К ним относятся эпоксидно-сланцевые покрытия типа ЭСД, эпоксидно-каменноугольные, эпоксидно-тио-коловые и др. Могут использоваться мастики на основе хлорсульфированного полиэтилена. Вызвано это тем, что сваи при забивке подвергаются ударным нагрузкам и на их поверхности могут появиться трещины. [c.105]

Необходимо учитывать, что любое полимерное покрытие пола должно быть перед нанесением проверено лабораторным путем. Допущенные даже незначительные отклонения как в свойствах компонентов, так и качестве подготовки конструкций, при выполнении работ могут явиться причинами повреждения покрытия еще до начала эксплуатации. Некоторые исследователи рекомендуют армировать покрытия стеклосеткой или стеклорогожей, для увеличения ударостойкости укладывать на бетонное основание эластичный слой из мастик на основе хлорсульфированного полиэтилена или тиокола толщиной 1—1,5 мм, а для повышения износостойкости полов последний слой выполнять из полиуретановых лаков [41]. Высоконаполненные имеют соотношение свя- [c.126]

В аналитическом обзоре даны характеристики антикоррозионных материалов на основе различных пленкообразующих. Приведены данные по свойствам, срокам службы, особенностям и опыту применения атмосферостойких (алкидпых, полиуретановых, эпоксидных, перхлорвиниловых и хлоридсополимерных, цинкнаполненных, на основе хлорсульфированного полиэтилена), водостойких и термостойких лакокрасочных покрытий, а также ЛКП, нанесение которых может производиться при пониженных температурах. [c.2]

Из большой группы существующих лакокрасочных материалов для защиты от коррозии оборудования и сооружений предприятий химической промышленности в основном используют эпоксидные, реже применяют покрытия на основе перхлорвиниловых смол, хлор- и циклокаучука, хлорсульфированного полиэтилена (табл. 3.27). [c.224]

Яковлев А. Д., Охрименко И. В. В кн. Химстойкие покрытия на основе органодисперсий хлорсульфированного полиэтилена. Сб. материалов конференции по борьбе с коррозией. Горьковский СНХ, 1962, с. 94—96. [c.140]

При эксплуатации строительных конструкций в средах, содержащих хлор, хлористый водород и другие соединения хлора, рекомендуются покрытия на основе перхлорвиниловых смол (лаки и эмали ХВ), хлорсульфированного полиэтилена (ХП-734), хлорнаирита и водной дисперсии тиокола Т-50. [c.132]

Ориентировочные сроки сушки нанесенного окрасочного слоя при 18—20°С составляют не менее 2 ч для перхлорвиниловых, сополимервинилхлоридных материалов и хлорсульфированного полиэтилена 9 ч — для полиуретановых лаков и эмалей 1 сут —для эпоксидных материалов, содержащих растворители, а также хлоркаучуковых и циклокаучуковых составов. Продолжительность сушки грунтовок на основе этих же материалов, как правило, меньше, что тоже требует уточнения в каждом конкретном случае. При снижении температуры или сокращении срока выдержки законченное покрытие не приобретает присущих ему свойств и при воздействии агрессивной среды быстро разрушается. Поэтому сдача в эксплуатацию объектов с антикоррозионными покрытиями производится после выдержки, срок которой зависит от температуры и устанавливается ППР. [c.167]

Изделия из резины покрывают лаками, в состав которых вводят оргакические красители для придания непрозрачности иногда добавляют пигменты. Покрытия должны выдерживать большие деформации растяжения и многократного изгиба в широком интервале температур, быть глянцевыми, длительно не стареть и предохранять от старения резину. Наибольшее применение для отделки обуви, резинотехнических и других изделий получили лакокрасочные материалы на основе продуктов деструкции полибута-диенового каучука, хлорсульфированного полиэтилена и полиуретанов. Старыми материалами являются лаки на сильноокисленных растительных маслах. Лаки обычно наносят на изделия до их вулканизации. В процессе вулканизации (температура 140—150 "С) происходит отверждение покрытия и образование прочной адгезионной связи с поверхностью подложки. [c.326]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...