Дополнительные схемы установки

Дополнительные схемы установки [c.160]

Фиг. 104. Дополнительные схемы установки.

Дополнительные схемы установки заготовки и их анализ. Рассмотренные схемы установки заготовок являются типичными.. Кроме них имеется много других, реже применяемых. В качестве технологических баз часто используют различное сочетание элементарных поверхностей заготовки. На рис. 34 показаны примеры установки специальных деталей. Жирными линиями обозначены обрабатываемые поверхности цифрами — поверхности, используемые в качестве технологических баз стрелками — места приложения силы зажима Q — выдерживаемые при обработке [c.58]

Реальный ход проектирования защиты реактора может оказаться намного сложнее этой идеальной схемы. Во-первых, проектирование реактора и всей ЯЭУ в комплексе выполняется в несколько этапов, различающихся глубиной и детальностью проработки. При этом происходят изменения и усложнения конструкций и иногда даже схемы установки. Эти изменения могут привести к изменениям в компоновке оборудования и защиты, к необходимости дополнительных многократных расчетов защиты. Во-вторых, при переходе к заключительным стадиям проектирования повышаются требования к детальности и точности расчетов. Как отмечается в работе [43], повышение точности расчетов поля излучения за защитой на 50%, снятие излишнего коэффициента запаса и соответствующее уменьшение толщины защиты может привести к снижению веса защиты на 2%. [c.80]

Схема такой установки подобна изображенной на рис. 6.11, однако дополнительно включает наддувочный агрегат, состоящий из компрессора и турбины (рис. 6.12, а). Турбина ТН работает на уходящих ИЗ топки продуктах сгорания и, помимо привода компрессора кН, совершает полезную работу. Таким образом, схема установки включает два разделенных контура основной — замкнутый и наддувочный — открытый. [c.202]

Расчетная схема установки изображена на рис. 23, здесь с, б 2 — коэффициенты жесткости, учитывающие реальную (естественно, отличающуюся от абсолютной) жесткость опор и дополнительных элементов. На этом же рисунке представле на расчетная диаграмма приспособляемости установки, которая дана в двух вариантах — для абсолютно жестких и для упруго податливых опор. При ее построении было принято, что предел текучести материала образцов является линейной функцией температуры [c.44]

Монтаж электроприводов. Рабочее положение электропривода может быть различным—вертикальным или горизонтальным. Он может быть установлен непосредственно на арматуре или смонтирован отдельно и соединен передачей с арматурой, в последнем случае его устанавливают на полу, колонке или кронштейне. При дистанционном (с помощью штоков) управлении арматурой, расположенной над электроприводом, устанавливается дополнительный редуктор. На рис. 4.9 показаны некоторые из возможных схем установки электроприводов. Корпус электропривода должен быть надежно заземлен. Следует также учитывать, что температура при эксплуатации электроприводов не должна превышать 40° С, а специальных приводов, рассчитанных для работы в герметичной зоне, 60° С. Перед пуском в эксплуатацию необходимо проверить наличие смазки в редукторе и на всех трущихся поверхностях. До монтажа электроприводы должны храниться в упаковке завода-изготовителя в помещении складского типа. [c.223]

На рис. 2 показана схема установки для создания образцовых сил, работающая по принципу замещения веса образцовых гирь усилием от дополнительного нагружающего устройства. [c.520]

При нарезке зубчатых валов или колес, насаженных на вал, кроме проверки биения шеек вала, производят дополнительный контроль индикатором по длине вала в двух положениях под углом 90°. При выверенных центрах оси стола и кронштейна необходимость контроля по длине вала отпадает. В основном схемы установки деталей можно разбить на две основные группы — с вертикальной и горизонтальной осью вращения планшайбы. Наиболее применяемые схемы установки обеих групп приведены в табл. 72. [c.415]

В процессе проектирования регенеративной системы подогрева питательной воды необходимо спроектировать всю тепловую схему установки, чтобы определить дополнительные расходы пара в отборах, а также места ввода в проточную часть турбоагрегата пара, поступающего извне, для его утилизации. Особую роль [c.115]

На рис. 3-13 сплошными линиями показана принципиальная схема установки ГТ-25-100-1 ЛМЗ, Штрих-пунктирными линиями показаны дополнительные элементы, необходимые для работы в газопаровом режиме. Сравнительно высокая температура воздуха за компрессором приводит к тому, что при определенных. режимах котел-утилизатор может использовать газы после регенератора. Поэтому схема предусматривает возможность последовательно-параллельной работы регенератора и котла-утилизатора. [c.91]

На рис. 2 изображена схема установки дополнительного насоса для предварительной подачи масла в двигатель перед пуском последнего. В качестве насоса использован масляный насос ЗИС-5. Этот насос обозначен цифрой 1. Насос приводится в движение от электромотора при помощи передачи 2. Масло при помощи насоса через редукционный клапан 3 по трубке 4 подается в масляную магистраль двигателя. Редукционный клапан установлен здесь для той цели, чтобы предохранить систему от повреждения при подаче масла в холодный двигатель. Масло засасывается насосом из резервуара 3, в котором оно подогревается при помощи электрического тока. [c.228]

При значении ti .n/ 1si меньшем правой части соотношения (1.31), тепловая схема установки со встроенными элементами внешнего теплоиспользования энергетически эффективнее варианта раздельной выработки основной и дополнительной продукции. [c.29]

С термодинамической точки зрения желательно иметь рабочие тела с малыми отрицательными значениями ds"jdT. В этом случае процесс адиабатного расширения рабочего тела на турбине заканчивается в парожидкостной области диаграммы состояний при высоких значениях относительных массовых паросодержаний. В таком цикле нет необходимости осуществлять регенерацию, а следовательно, и вводить дополнительный элемент-регенератор в технологическую схему установки, что способствует улучшению ее технико-экономических характеристик. Кроме того, при л = 0,95. .. 0,97 появление влаги в проточной части турбины в конце процесса расширения не оказывает заметного влияния на ее КПД и энергетическую эффективность ПТУ в целом. При больших отрицательных значениях производной ds"ldT для достижения значений, близких к единице относительного массового паросодержания потока, в конце процесса расширения на турбине пар в цикле ПТУ приходится перегревать. Введение перегрева всегда выгодно с термодинамической точки зрения, поскольку это способствует увеличению термического КПД цикла. Однако при этом ухудшаются массогабаритные характеристики парогенератора из-за введения в его состав дополнительного элемента — пароперегревателя. В ряде случаев этот фактор оказывает превалирующее влияние на технико-экономические характеристики ПТУ и обусловливает их ухудшение. При положительных значениях производной ds"ldT процесс расширения в турбине заканчивается в области перегретого пара. Это создает весьма благоприятные условия для работы турбины, так как исключает появление конденсата в конце процесса расширения, соответствующие потери энергии, и эрозию лопаток рабочих колес, а также отпадает необходимость в перегреве пара перед подачей его в турбину. Однако температура торможения перегретого пара на вы- [c.9]

В настоящее время в качестве рабочего тела для теплоэнергетических установок, использующих теплоту уходящих газов, применяется вода. Эти установки имеют удовлетворительные технико-экономические характеристики при верхней температуре цикла в диапазоне 820. .. 920 К- Однако поскольку для организации достаточно интенсивного процесса теплопередачи в котлах-утилизаторах температурный напор должен быть порядка 100 К, то отходящие газы с температурой менее 770 К для непосредственного обогрева парогенераторов пароводяных установок использовать нельзя. По этой причине, например, в пароводяных установках, утилизирующих теплоту отходящих газов за нагревательными колодцами блюминга [25] с температурой 520. .. 570 К, для достижения приемлемых технико-экономических показателей установок, газы перед их подачей в котел-утилизатор приходится подвергать предварительному нагреву, что влечет за собой дополнительный расход топлива и введение в технологическую схему установки еще одного элемента. Расход газа на подтопку котла-утилизатора составляет 5. .. 10 % от основного расхода. [c.20]

Схема установки с промежуточным перегревом пара (или, как иногда говорят, со вторичным перегревом) представлена на рис. 11-21 (дополнительный пароперегреватель обозначен ДПП). В случае применения промежуточного перегрева турбина выполняется в виде двухцилиндрового агрегата, состоящего по существу из двух отдельных турбин — высокого давления и низкого давления . При этом обе турбины могут быть размещены на одном валу, соединенном с электрогенератором, [c.387]

Кольцевые камеры сгорания конструктивно компактны, хорошо вписываются в габариты установки, имеют минимальные габариты и вес. Их корпуса легко включаются (в качестве каркасов) в силовую схему установки. Просто решается вопрос уплотнения камеры, что особенно важно при высоких давлениях. Однако камеры сгорания кольцевого типа имеют и ряд недостатков. Нанример, трудно заменить поврежденные элементы камеры, осуществить подходы к узлу соединения ротора и т. д. Поэтому в мощных ПГТУ дополнительные форсажные камеры сгорания целесообразно выполнять трубчато-кольцевыми,аналогично основным камерам сгорания ГТУ. [c.62]

Схема установки сетевых подогревателей приведена на фиг. 64. При наружных температурах от -flO° до расчётной температуры отбора tp обратная сетевая вода нагнетается сетевыми насосами СН через основные подогреватели ОП, где она нагревается от до паром регулируемого отопительного отбора турбины. При этом задвижки i и 5 закрыты, а задвижка <3 открыта. Из подогревателей ОП конденсат перекачивается конденсатными насосами КН в деаэратор, возвращаясь таким образом в цикл станции. При наружных температурах от tp до tp.o в работу включается также и пиковый подогреватель ПП, для чего закрывают задвижку 3, открывая задвижки / и 2. После нагрева в основном подогревателе ОП до промежуточной температуры паром из отбора турбины, сетевая вода в пиковом подогревателе ПП дополнительно нагревается до необходимой температуры дросселированным в РОУ свежим паром . Конденсат дросселированного пара отводится каскадно из пикового подогревателя в основные, откуда обычным путём перекачивается конденсатными насосами в деаэратор. Обычно в этом периоде приходится постепенно повышать [c.179]

При выводе уравнений (8 ), (88) учитывались только первые два фактора. Анализируя самоходные колесные строительные и,дорожные машины с шарнирно-сочлененной конструктивной схемой рассматривают следующие варианты приводов для периодической активизации колес прицепных осей скрепера привод с дополнительной силовой установкой электрогидродинамический привод, гидропривод объемного действия, электропривод. [c.131]

В предлагаемой нами принципиальной схеме установки сублиматор и конденсатор выполнены в виде единого блока и соединены лишь фланцем, диаметр которого почти равен ширине сублиматора. Благодаря этому соединительный трубопровод между сублиматором и конденсатором практически отсутствует. Пары влаги совершенно свободно перемещаются из сублиматора в конденсатор, почти не меняя своего направления и не имея перед собой никаких дополнительных сопротивлений, что способствует ускорению процесса сушки. [c.239]

Если вентиль выхода жидкости из ресивера (поз.1 на рис. 57.5) не имеет патрубка отбора давления, то для обеспечения слива хладагента схему установки требуется доработать, добавив в нее два дополнительных вентиля согласно рис. 57.5. [c.323]

Такой способ требует, чтобы компрессор установки был в работоспособном состоянии, имелась возможность подключения к всасывающей магистрали, а выходной вентиль жидкостного ресивера был оборудован патрубком отбора давления (в противном случае схема установки должна быть доработка и оснащена 2 дополнительными вентилями как показано на схеме рис. 57.5). При перечисленных условиях появляется возможность собрать весь хладагент в жидкостном ресивере и подключить к установке сливной баллон так, как показано на схеме рис. 57.8. [c.324]

Схема установки для приготовления и дозирования фосфатов показана на рис. 23.6. При приготовлении рабочих растворов гексаметафосфата натрия и тринатрийфосфата происходит полное растворение реагентов, и осадка в баках не получается. Суперфосфат растворяется не полностью и дает значительное количество осадка. Необходимость удаления осадка при применении суперфосфата вызывает дополнительные затруднения r эксплуатации. [c.645]

В климатических условиях СССР создание установок ионообменной обработки воды на открытом воздухе не представляется возможным для большей части территории. Одновременно на большинстве установок предусматривается искусственный подогрев исходной воды до температуры 25—30° С, что способствует стабильной работе ионитов в течение всего года независимо от температуры поступающей воды. Это дополнительно обусловливает необходимость в установке указателей температуры потока воды по всей технологической схеме установки. (Прим. ред.) [c.133]

Начальный этап технологического процесса связан с катодной очисткой поверхности детали при давлении примерно 20 Па и напряжении 1000 В. В результате бомбардировки положительными ионами деталь разогревается до заданной температуры и азотируется в рабочей смеси газов. Если температура детали недостаточна для азотирования, применяют дополнительный радиационный нагрев. Схема установки для ионного азотирования представлена на рис. 7.9. Общий вид промышленных установок приведен на рис. 2 и 3 (см. цветную вклейку). [c.208]

Приведенный метод прост и может достаточно быстро и точно давать относительную характеристику коррозионного поведения металлов. Его недостатки в значительной мере похожи на недостатки, связанные с измерением потенциалов компенсационным методом. К ним можно отнести прежде всего дополнительную поляризацию образцов в связи с протеканием некоторого тока прежде, чем достигается компенсация, и невозможность измерения разности потенциалов при низкой электропроводности раствора. Во избежание указанных недостатков можно применять схему с баллистическим гальванометром или использовать ламповый потенциометр. Применение лампового потенциометра описано выше. Схема установки при использовании баллистического гальванометра (34 дана на рис. 130. [c.192]

Таким образом, при выборе схемы установки заготовки и типа приспособления следует наиболее точные поверхности располагать на меньшем расстоянии от ЦО и ближе к плоскости стола. Включение в компоновку станка вертикальных головок, особенно при симметричном расположении их относительно диаметральных плоскостей стола, способствует повышению точности обработки, т.к. обеспечивает дополнительный прижим планшайбы к направляющим стола. [c.741]

Рис. 199. Схема установки заготовки на два центра с поджимом к дополнительной базе

Введением дополнительных зажимных устройств увеличивают жесткость технологической системы и этим достигают повышения точности, чистоты и производительности обработки. На рис. 204, б показана схема установки заготовки I, которую помимо двух основных зажимов Сь крепят дополнительным устройством Q2, сообщающим системе большую жесткость. Опора 2 самоустанавливающаяся. [c.350]

При торцовом точении дисков заготовка обычно устанавливается по центральному отверстию с дополнительной базировкой и креплением в осевом направлении по торцу ступицы. Схема установки [c.85]

И К. п. д. установки из-за дополнительных необратимых потерь влажного пара на лопатках. Под воздействием капельной влаги пара происходит эрозия лопаток. Поэтому в установках с высокими начальными параметрами пара применяют промежуточный перегрев пара, что снижает влажность пара в процессе расширения и ведет к повышению к. п.д. установки. Рассмотрим схему установки с промежуточным перегревом пара. (рис. 11.9) и цикл этой установки в Т — 5-диаграмме (рис. 11.10). Из парового котла пар поступает в основной пароперегреватель 2 и далее в турбину высокого давления 4, после расширения в которой пар отводится в дополнительный пароперегреватель 3, где вторично перегревается при давлении р р до температуры Ts. Перегретый пар поступает в турбину низкого давления 5, расширяется в ней до конечного давления р2 и направляется в конденсатор 7. Влажность пара после турбины при наличии дополнительного перегрева его значительно меньше, чем без дополнительного перегрева хд>Х2. Применение промежуточного перегрева пара повышает к. п.д. реальных установок примерно на 4%. Этот выигрыш получают как за счет повышения относительного к. п.д. турбины низкого давления, так и за счет некоторого повышения суммарной работы изо-энтропного расширения на участках цикла 1—7 и 8—9 (см. рис. 11.10) по отношению к изоэнтропной работе расширения на участке 1—2 в силу того, что разность энтальпий процесса 8—9 больше разности энтальпий процесса 7—2, так как изобары в к — 5-диаграммах несколько расходятся слева направо (см. рис. 8.11). [c.172]

Выделяющаяся в реакторе теплота может передаваться рабочему телу либо путем непосредственного его нагревания в активной зоне реактора, либо путем использования промед<уточного теплоносителя, который отводит теплоту от активной зоны реактора и затем в теплообменном аппарате (парогенераторе) передает ее рабочему телу теплосиловой установки. В первом случае схема установки называется одноконтурной, а во втором — двухконтурной. Бывают и трехконтурные схемы атомных электростанций, в которых имеется дополнительный промежуточный контур. [c.127]

На рис. 69 представлена гидравлическая схема установки, в которой можно осуществлять режимы ступенчатого нагружения с выдержками разной длительности, пульсирующего и асимметричного нагружения гидравлическим давлением, а также однократные испытания до разрушения. Рабочая жидкость от гидронасоса 2 подается через обратный клапан 3 на двухходовой ЭГР 4, который переключает линию подачи от насоса 2 к испытуемому изделию 1 или к линии сброса. Пределы изменения давления в системе задаются от электроконтакт-ного манометра 5, параллельно которому установлен для повышения точности задания уровня давлений образцовый манометр 6. Система управляется автоматическим электронным устройством 7. Для осуществления повторного нагружения с выдержками на разных уровнях нагрузки в систему включается дополнительный ЭГР 8. Система нагружения может быть доукомплектована тензостанцией, регистрирующей показания тензорезисто-ров, наклеиваемых при натурных испытаниях главным образом на участки концентраторов напряжений, т. е. в зонах наибольшей неравномерности деформированного состояния, а также в регулярных сечениях для измерения номинальных деформаций. [c.78]

На станках с горизонтальной осью планшайбы установка зубчатых валов производится в центрах. Для крепления вала чаще всего применяют поводковый патрон, исключающий перекосы центра. Для нарезки более крупных валов с модулем больше 8 мм применяют самоцентрирующие, четырехкулачковые и горшкообразные патроны. При обработке нежестких валов устанавливают дополнительно люнет. При длинном переднем или заднем конце зубчатого вала его. пропускают внутрь шпинделя, если диаметр последнего разрешает. Иногда вместо центра применяют люнет с втулкой, которая центрирует конец вала. При серийном производстве применяются схемы установки, не требующие выверки вала. [c.426]

Фиг. 56. Схема установки пылеугольного оборудования на паровозе серии 1 —пылеугольная мельница 2 — пылеотводящая труба 5 — циклон для сепарирования угольной пыли 4—пылеугольный бункер 5 — пылеугольный шнек б — пылепровод 7 — форсунка б — паропровод перегретого пара к соплу мельницы Р дополнительная паропере-гревательная коробка 10 - топка паровоза 11 — газосмесительная головка 12 — воздушная заслонка 13 — газо-воздухопровод — турбовентилятор 15—угольный шпек /5 —редуктор Г7 — стокерное корыто 18 — передний клапан для подвода воздуха в топку ГР — задний клапан для подвода воздуха в топку 2Р — паровое сопло мельницы 21 — диффузор 22 — отбойная плита 23 — сепаратор.

Трехконтурная схема включает промежуточный контур, передающий тепло от первого контура к энергетическому, поэтому в схеме установки появляется дополнительный теплоб-мепник и насос промежуточного контура. Соответственно увели- [c.15]

Технологическая схема всех рефрижераторов такого типа примерно одинакова, она включает дополнительное оборудование для хранения и очиспги гелия. На рис. 3.19 показана подробная принципиальная технологическая схема установки КГУ-150/4,5. [c.243]

Конструктивные особенности гидромуфт. Все основные схемы установки гидротрансформаторов, приведенные в табл. 8, могут быть использованы и для гидромуфт, но при наличии дизеля гидромуфты чаще всего монтируются дополнительно к фрикционному сцеплению, либо вместо него. В отечественном строительном и дорожном машиностроении имеется опыт установки гидромуфт вместо фрикционного сцепления. При этом на выходном валу гидромуфты предусмотрен шкив и тормоз для обеспечения экс1ренной остановки трансмиссии. [c.59]

Типовые узлы лесов (ТУЛ-1) выпускаются Красноуральским механическим заводом по проектам ЦКБ Главэнергоремонта используются для монтажа лесов в топках различных типов котлов. Конструкция ле-, сов, выполняемая из типовых узлов (стоек, ригелей, настилов, лестниц, бортов, фиксаторов и т. д), представляет каркасную пространственную систему, собранную внутри топки котла без применения болтов с укладкой иасТилов на всех ярусах. В топках с холодной воронкой леса устанавливают на фермах в топках с горизонтальным или слабонаклонным подом леса устанавливают на башмаках. Максимальная длина ферм принята равной 7,5 м. При расстоянии между фронтовым и задним экранами свыше 8 м фермы устанавливают на башмаках, имеющих дополнительное отверстие для крепления откидных балок. Здесь появляется наибольшее количество нетиповых элементов. Схема установки лесов в топке котла приведена на рис. 17-46. [c.471]

В парогазовой схеме установки в конструкции парового котла предусмотрены дополнительно ГВТО высокого и низкого давления, через которые подается соответственно часть питательной воды после питательных насосов в обход ПВД и часть основного конденсата после ПНД-2 (вариант) с последующей подачей в деаэратор питательной воды. Это позволяет охладить дымовые газы парового котла за ТОВД до температуры приблизительно 200 °С и за ТОНД до 120 °С. Газоводяные подогреватели, выполненные из труб с поперечно-спиральным оребрением, размещены в дополнительной конвективной щахте в виде вертикального газохода с размерами 8350x8200 мм (высота каждого пакета теплообменников около 3 м). [c.527]

Рис. 132. Схема установки для нанесения дополнительной технологической смазки на пятиклетевом стане 2030 НЛМЗ

Рис. 6.5.7. Схема установки для обжига сульфидных руд во взвешенном (псевдоожиженном) слое с дополнительным рекуперированием теплоты

Так, весьма удачным оказалось применение ГТУ в доменном процессе. В этом случае топливом служит доменный газ (практически это окись углерода), а мош,ность установки затрачивается на приведение в движение воздушного компрессора, подаюш,его сжатый воздух в домну. Отходяш,ие из турбины газы используются для подогрева воздуха, подаваемого в домну. Для того, чтобы доменный газ ввести в камеру сгорания, в ГТУ устанавливается дополнительный газовый компрессор. Схема установки Невского машиностроительного завода имени В. И. Ленина, работаюш,ей на доменном газе, приводится на рис. 10. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...