Схемы автоматов и полуавтоматов Кинематические схемы

Краткая техническая характеристика их приведена в табл. 25 и 26. Несмотря на то, что разные модели этих автоматов и полуавтоматов производятся на разных заводах, их привод, кинематическая схема, общая компоновка и конструкция имеют много общего, а наладка принципиально вообще не имеет отличий. Многошпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы являются высокопроизводительными станками и предназначаются для крупносерийного и массового производства деталей. [c.351]

Паспорт является основным техническим документом по эксплуатации станка. Он содержит, полную техническую характеристику и сведения о станке, необходимые для его правильного использования. В паспорте имеются данные, позволяющие решить,. для каких размеров изделий и для каких видов обработки может быть применен данный станок, каковы числа оборотов его шпинделей, какова его мощность, какие можно применять режимы, как настраивать его, какие нужно выбирать сменные колеса и т. д. В паспорте приводятся также кинематическая, гидравлическая, электрическая схемы и общий вид станка с указанием органов управления, системы смазки и охлаждения. Паспорт необходим наладчику, который прежде всего должен изучить паспорта всех автоматов и полуавтоматов,- находящихся в его ведении. [c.444]

Передачи и механизмы в схемах обозначаются наглядными контурами, которые напоминают форму действующих устройств. Благодаря этому условные обозначения, применяемые на кинематических схемах, легко запоминаются. Кинематическая схема дает ясное представление о всех движениях автомата и полуавтомата. При помощи схем устанавливают, какие сменные зубчатые колеса нужны для получения заданного числа оборотов в минуту шпинделя или распределительного вала или как для этого переключить подвижные зубчатые колеса и т. д. [c.12]

В автоматах и полуавтоматах наряду с механическими передачами применяются различные гидравлические, пневматические и электрические устройства. Поэтому, кроме кинематической схемы, составляются также гидравлическая, пневматическая, электрическая или комбинированная — пневмогидравлическая и др. [c.13]

Третий подход к преобразованию исходного инструментального тела в работоспособный инструмент может быть использован при проектировании инструментов, применяемых как на универсальных станках, станках-автоматах и полуавтоматах и т.п., т.е. при жестких кинематических схемах формообразования, так и фасонных инструментов, используемых на многокоординатных станках с ЧПУ при гибкой кинематике формообразования. [c.330]

Кроме того, в кинематической схеме полуавтоматов отсутствует ряд механизмов, имеющихся в автоматах, как, например, упор для материала, привод к насосу системы смазки и др. [c.269]

На кинематических схемах приводятся данные, по которым настраивают автомат и полуавтомат для зубчатых колес указываются модуль, угол [c.12]

Кинематические схемы токарных автоматов и полуавтоматов, как правило, несложны и включают в себя две основные кинематические цепи цепь главного движения — от электродвигателя к шпинделю и цепь подач от двигателя (или шпинделя) к распределительному валу. В некоторых автоматах, где распределительный вал имеет две скорости враш,ения (для рабочих и холостых ходов), существуют две кинематические цепи привода распределительного вала. [c.13]

Что такое кинематическая схема токарного автомата или полуавтомата и из каких кинематических цепей она состоит [c.52]

Кинематические схемы токарных станков с ЧПУ значительно проще, чем кинематические схемы универсальных токарных станков и токарных полуавтоматов и автоматов с кулачковыми системами управления. [c.198]

Система управления автомата является тем элементом, который определяет структуру автомата в целом. Для автоматов группы I она весьма проста и состоит из одного равномерно вращающегося распределительного вала, от которого совершаются все необходимые перемещения механизмов. Никаких специальных функций управления (включение, выключение) РВ не несет. У полуавтомата группы I РВ несет одну функцию управления — выключение ма- шины в конце цикла. Своей простотой отличаются также и структурные (а следовательно, и кинематические) схемы автоматов этой группы. [c.203]

От правильного выбора кинематической схемы в значительной степени зависит работоспособность сварочного автомата или полуавтомата и удобство его эксплуатации. Все подающие механизмы автоматов и полуавтоматов для сварки трехфазной дугой можно разбить на две группы а) с общим и б) с раздельным электроприводом подачи электродных проволок. [c.81]

Станок мод. КТ-15 предназначен для полуавтоматической обработки кони-ческого хвостовика спиральных сверл диаметром от 6 до 32,5 мм. Кинематическая схема станка представлена на фиг. 11,3. Высота центров этого полу-автомата и расстояние между его центрами при выдвинутой пиноли задней бабки —такие же, как у рассмотренного выше полуавтомата мод. КТ-16.. Наибольшая длина обрабатываемого конуса 113 мм (конус Морзе № 3), наименьшая — 65 мм (конус Морзе № 1). Заготовки обрабатываются в цен-трах. Цепь главного движения этого станка такая же, как у полуавтомата мод. КТ-16, и шпиндель имеет такие же числа оборотов. [c.14]

У полуавтомата I группы РВ несет одну функцию управления— выключение машины в конце цикла. Своей простотой отличались также и структурные (а следовательно, и кинематические) схемы автоматов этой группы. [c.153]

За последние 15 лет кафедрой Машины-автоматы и полуавтоматы были разработаны и изготовлены вибростенды четырех типов (МП-1 МП-2 низкочастотный вибростенд, стенд ВМБА), причем они относятся к той группе механических стендов, в которых форма создаваемых колебаний обусловлена кинематической схемой механизма, преобразующего вращательное движение ведущего звена в возвратно-поступательное движение вибростола. В свою очередь, упомянутые четыре типа вибростендов могут быть подразделены на две группы 1) стенды, основанные на схеме сдвоенного кривошипно-ползунного механизма с длиной шатуна, значительно превышающей длину кривошипа 2) стенды, основанные на схеме такого кривошипно-ползунного механизма, в котором длина шатуна равна длине кривошипа модификацией этой схемы является планетарный механизм, известный также под названием колеса Лагира. [c.106]

Обработка детали на многошпиидельных автоматах и полуавтоматах (рис. 167, 172). 60) Типичные державки применяемые на многошпиндельных автоматах (табл. 24). 61) Общий вид и кинематическая схема автомата 1240-6 (рис. 175 и 176). 62) Шпиндельный блок автомата 1240 (рис. 180, 181). 63) Поперечные суппорты автомата 1240 (рис. 184). 64) Продольный суппорт автомата 1240 (рис. 183). 65) Инструментальные шпиндели автомата 1240 (рис. 177). 66) План и карта обработки детали на автомате 1240 (табл. 27). 67) Шпиндель полуавтомата модели 1240-6П (рис. 188). 68) Поперечные суппорты пошуавтомата модели 1240-6П (рис. 190). 69) Схема гидравлического зажима 1240-6П (рис. 189). 70) Механизм автоматического выключения автомата 1265 (рис. 196). 71) Общий вид полуавтомата 1283 (рис. 12 и 200). 72) Ротационный полуавтомат завода Красный пролетарий модели 1272 (рис. 24, 209 и 210). [c.490]

За последние годы в СССР и за рубежом создано большое количество различных машин для УЗС металлов. Это оборудование можно классифицировать по способу преобразования электрической энергии в механическую (магнитострикционный или пьезоэлектрический), по характеру распространения энергии в свариваемых материалах (направленный ультразвук и не неправлен-ный), по видам дополнительных источников энергии в зоне сварки (нагрев, давление) по способу сварки (точечная, многоточечная, рельефная, шовная) по характеру установки (стационарная, переносная, подвесная) по степени автоматизации (полуавтомат, автомат) и назначению (общего применения и специализированная) по кинематической схеме и конструктивным особенностям и т. д. На данном этапе оборудование для УЗС целесообразно классифицировать и по мощности. Принимая во внимание ГОСТ 9865—68, регламентирующий выходную мощность генераторов, сварочные машины можно разбить на группы малой мощности (0,01— 0,25 кб/п), средней (0,4—4,0 кет) и большой (свыше 4,0 /сет). [c.125]

Кинематическая схема полуавтомата 1261П (фиг. 128) незначи-те.дьно отличается от кинематической схемы автомата 1261М. Основное отличие заключается только в измененном передаточном отношении цепной передачи от электродвигателя главного привода к центральному приводному валу / и валу холостого хода коробки передач для достижения соответствующего числа оборотов рабочих шпинделей станка. [c.269]

Кинематические схемы данных автоматов и полуавтоматов во многом похожи. На рис. 6 была показана и подробно описана кинематическая схема многошпиндельного автомата 1А225-6. Отличие кинематической схемы горизонтального многошпиндельного полуавтомата (рис. 135) обусловливается его полуавтоматическим циклом работы и заключается в том, что вращение на его рабочие шпиндели от центрального зубчатого колеса 23 передается через фрикционные муфты Мх- На загрузочной позиции полуавтомата муф та отключается и шпиндель с обработанной заготовкой (деталью) с помощью тормоза быстро останавливается, производится съем полученной детали и установка в патроне заготовки. [c.160]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Одношпиндельные автоматы с распределительным валом, работающие по группе II, где длительность холостых ходов не зависит от настройки рабочего процесса, широкого распространения в металлообработке не получили. Их конструктивным отличием является двойная скорость вращения распределительного вала, что неизбежно вызывает усложнение кинематики (две цепи привода) и управляющих механизмов, которые должны переключать эти скорости дважды за цикл. По этому принципу работают, например, многорезцовые токарные полуавтоматы. В ряде конструкций часть холостых ходов, которые необходимо совершить на высоких скоростях, совершается от быстровращающегося вспомогательного вала. В качестве примера на рпс. Х-7 приведена кинематическая схема токарно-револьверного автомата Тагех. Распределительный вал состоит нз участков /, 2, 3, вспомогательный вал — из участков 4, 5. Переключение вращения вала осуществляется кулачковой муфтой 6. [c.279]

Техническая характеристика многошпиндельных автоматов завода им. Горького приведена в табл. 25 и 26. Шестишпиндельные автоматы модели 1265 предназначаются для обработки деталей из прутка или трубы с наибольшим диаметром 65 мм, а полуавтоматы модели 1265П — для обработки штучных заготовок диаметром до 160 мм. Эти станки, так же как и многошпиндельные станки завода им. С. Орджоникидзе, имеют замкнутую (портальную) компоновку с верхним расположением основного распределительного вала. Их кинематическая и пространственная схемы (рис. 192 и 193) также близки к ранее разобранным схемам станков 1240-6 и 124О-0П (см. рис. 176) и имеют следующие преимущества в приводе главного движения предусмотрена передвижная двойчатка, которая позволяет быстро перенастроить станок при переходе на обработку деталей твердосплавным инструментом или деталей другого материала (со стали на [c.387]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...