Опоры приборов и направляющие

ОПОРЫ ПРИБОРОВ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ [c.481]

Опоры приборов и направляющие представляют собой устройства, обеспечивающие заданное относительное движение элементов. Они должны быть прочными, жесткими, износоустойчивыми, иметь высокую долговечность, низкую виброактивность [c.481]

Направляющие прямолинейного движения применяются в машинах, приборах, и других механизмах в качестве опор для деталей, имеющих возвратно-поступательное перемещение (клети, суппорты, каретки, толкатели кулачковых механизмов, кнопки переключателей, подвижные контакты реостатов и пр.). Обычно направляющие являются весьма ответственными деталями и в значительной степени определяют безотказность и точность действия механизмов. По способу замыкания они разделяются на направляющие с силовым и кинематическим замыканием. Направляющие первого вида называются открытыми, а второго — закрытыми. [c.443]

Пружины по назначению подразделяют на измерительные, которые используются в качестве упругих измерительных преобразователей усилий и моментов в линейные и угловые перемещения натяжные, предназначенные для силового замыкания кинематических цепей кинематические пружинные устройства, выполняющие роль беззазорных направляющих, гибких связей передач или упругих опор амортизаторы, предохраняющие приборы и их элементы от перегрузок при вибрациях и ударах пружинные двигатели, используемые в малогабаритных автономных приборах электрокон-тактные, которые по назначению близки к натяжным пружинам, [c.353]

Приборы и механизмы состоят из многих деталей и узлов различного назначения. Соединения деталей в узлах, механизмах и приборах бывают неподвижные, не допускающие относительного движения соединяемых деталей в процессе эксплуатации, и подвижные, допускающие такое перемещение. К первым относятся неразъемные и разъемные соединения деталей, ко вторым — соединения, образующие кинематические пары, называемые опорами в случае вращательно.го движения и направляющими— при поступательном движении деталей. [c.395]

Все детали и узлы механизмов и приборов монтируются в корпусах, предохраняющих их от климатических и механических воздействий, а также обеспечивающих безопасность обслуживания. Нагрузки, действующие на вращающиеся детали, передаются па опоры через валы и оси нагрузки, действующие на поступательно движущиеся детали, воспринимаются направляющими. Через опоры и направляющие нагрузки передаются на корпуса. [c.398]

В зависимости от характера трения различают опоры с трением скольжения, качения и специальные. В свою очередь их можно разделить на радиальные, осевые (упорные) и радиально-упорные в зависимости от направления действующих усилий. В механизмах приборов для обеспечения небольших потерь на трение получили распространение специальные опоры на призмах, с упругим трением, на подвесках и растяжках, воздущные, магнитные и т. п. Как и опоры для вращательного движения, направляющие бывают с трением скольжения, качения и трением упругости. Для обеспечения нормальной работы и уменьшения потерь из-за трения на относительно движущиеся поверхности опор и направляющих подается смазка. [c.398]

Особенностью ленточной плоской пружины является то, что она податлива на изгиб только в одном направлении — в плоскости минимальной жесткости и имеет большую жесткость на растяжение и на изгиб в другом направлении. Поэтому плоские пружины успешно используют в качестве кинематических элементов приборов и механизмов [5] упругих опор и направляющих, гибких связей и деталей передаточно-множительных механизмов (рис. 2.1). Упругие опоры и направляюш,ие, изготовленные из плоских пружин, практически не имеют трения и зазоров, не нуждаются в регулярной смазке и обладают большей надежностью, чем, например, призматические опоры. Недостаток упругих опор и направляю- [c.23]

На фнг. 84 приведен один из вариантов разработанной автором схемы прибора профилометра—спектрометра , предназначенного для быстрого определения полного частотного спектра технических поверхностей. Основными узла.ми прибора являются накладная рамка 1 со сменными опорами и направляющими, по которым перемещается датчик 2, имеющий свободный подвес иглы. Напряжение, снимаемое с датчика через усилитель 9, подается на специальную. магнитную записывающую головку 8, с лентопротяжным механизмом 4. Механизм имеет также головку 5 для воспроизведения записи, соединенную с усилителем 6 и анализатором спектра 7. [c.111]

Из рис. 4-5 следует, что если оси трех канавок ], 2 и 3 пересекаются в одной точке О, и эта точка, а также и центр описанной окружности О, проходящей через точки А, В и С (точки опоры прибора), лежат внутри треугольника АВС, то при любом расположении точек А, В и Си любых углах между осями канавок 1, 2 н 3 совмещение точек А, В и С с осями канавок обеспечивается. Такое совпадение обеспечится даже и при некоторых (небольших) отклонениях осей направляющих канавок от пересечения в одной точке. [c.90]

Упругие опоры и направляющие представляют собой систему пружин, которая позволяет укрепленной на них подвижной части прибора совершать ограниченные угловые или линейные перемещения. Такие опоры и направляющие имеют малые моменты и силы трения, не нуждаются в смазочном материале, не боятся загрязнений и очень надежны. Недостатки упругих опор в направляющих — ограниченность перемещений, пониженная виброустойчивость, сравнительно большие размеры. Кроме того, в упругих опорах положение центра вращения зависит от нагрузки, что приводит к снижению точности центрирования. [c.210]

Выверка положений направляющих базовых поверхностей заготовок, пазовых опор и других приспособлений относительно продольной подачи осуществляется при помощи индикаторных приборов, закрепляемых в конусном отверстии шпинделя станка. На рис. УИ1.7, а показаны рычажно-механический индикатор часового типа, оснащенный угловым рычагом (входит Б комплект принадлежностей к прибору), и центроискатель с индикатором (рис. Vni.7, б), установленный в шпиндель фрезерного станка. [c.149]

В паз подвижного столика вставляется основание 11 с люлькой 12 и закрепленными на ней сменными клиньями 15. Два подшипника качения 7 и вогнутое основание 16 обеспечивают поворот люльки относительно заданной оси, пересекающей ось детали под прямым углом. Два других подшипника качения 13 усилием пружины 14 прижимают правую часть люльки к основанию 16. Сменные клинья имеют углы, равные половине угла профиля проверяемой детали, а пазы в них служат направляющими при перемещении накладных приборов для контроля величины угла и непрямолинейности образующих профиля. Каждый из сменных клиньев опирается на жесткую опору люльки и регулируемую опору 26. [c.345]

По конструктивным признакам корпуса механизмов можно разделить на следующие основные типы а) цельные корпуса, имеющие форму коробок с крышками, закрывающими монтажные отверстия б) разъемные корпуса, состоящие обычно из двух основных частей, в плоскости соединения которых располагаются оси валов механизма, такая конструкция корпусов позволяет применять узловой принцип сборки поточными методами в) сборные корпуса, состоящие из отдельных плат и угольников, соединенных между собой штифтами и винтами (фиг. 24. 1) г) панельные корпуса (и шасси), состоящие из одной или нескольких плоских панелей, расположенных под углом 90°. Панели часто делаются коробчатого сечения с ребрами жесткости. На этих панелях устанавливаются, регулируются, а затем закрепляются стойки и кронштейны с опорами валов и осей, направляющие прямолинейного движения, двигатели и другие узлы механизмов. Корпуса этого типа удобны для монтажа большого числа небольших узлов и широко используются в приборах различного назначения. Для предохранения механизма от пыли и загрязнения, обеспечения безопасности эксплуатации и для современного внешнего оформления корпуса панельного типа снабжаются крышками — футлярами (кожухами) соответствующей назначению механизма формы. [c.526]

ГИЙ элемент, по величине деформации которого определяют измеряемый параметр б) силовые упругие элементы, используемые для приведения деталей механизмов в движение или для силового замыкания кинематических цепей за счет энергии, накопленной при их предварительной деформации в этих случаях пружины выполняют роль аккумуляторов энергии в) кинематические упругие элементы, выполняющие роль беззазорных направляющих (рис. 316, а), гибких связей передач (рис. 316, б) или упругих опор (рис. 316, в). В последнем случае их используют для смягчения толчков и ударов в механизмах или для виброизоляции деталей приборов. [c.460]

В механизмах и в приборах плоские пружины применяют в качестве силовых элементов, предназначенных для прижатия деталей друг к другу или для приведения их в движение, а также в качестве кинематических элементов в виде упругих опор, направляющих, гибких и упругих звеньев передаточных механизмов. [c.471]

В случае, когда трущиеся поверхности разделяет слой смазки, трение приобретает жидкостный характер. Так как скользящие поверхности, опоры, направляющие, подшипники скольжения подавляющего большинства машин и приборов работают в условиях смазки, то становится понятным, что учет жидкостного трения при решении задач динамики приобретает первостепенное значение. Наблюдения показывают, что силы жидкостного трения пропорциональны относительной скорости скольжения для сравнительно широкого интервала значений скорос-тей. Это позволяет при учете [c.99]

Цилиндрическая штанга 1 несет в своей передней части микрометрический узел, состоящий из микрометрического винта с лимбом 4, разделенным н )80 частей, и стебля 3 со шкалой оборотов. Кроме того, в передней части штанги расположен винт 2, служа-Ш.ИЙ для арретирования прибора. Стол прибора, закрепленный на штанге, несет ножевые опоры, нижняя кромка которых является осью поворота рабочей плоскости экзаменатора. В своей задней части цилиндрическая штанга имеет противовес 12, который может перемещаться по направляющей 13, а также стойку 15 с винтом 14, используемую при арретировании прибора. [c.334]

Агрегат водяного охлаждения подогрева смазочного масла направляющего подщипника состоит из центробежного насоса с электродвигателем, радиатора, осевого вентилятора и емкостного бачка с вмонтированными электронагревательными приборами для подогрева воды. Все это смонтировано на специальной раме и соединено трубопроводами. Агрегат имеет указатель потока и установлен вблизи верхней опоры на верхней крышке. [c.70]

При сверлении с помощью столика определяется крутящий момент М и осевая сила (она же при точении — Каждая из горизонтальных и вертикальных опор состоит из двух опорных ножек — упругих шарниров 6 я 9 я тонкостенной втулки 8 с наклеенными на ней проволочными датчиками. Опоры установлены в отверстиях корпуса 3 прибора с помощью направляющих втулок 7. Предварительный натяг опор обеспечивается гайками 2 и сухарями 1. Провода от датчиков через отверстия в корпусе выведены на панель 5 к клеммам 4. [c.258]

Эти два устройства обеспечивают дистанционно управляемое перемещение небольших приборов, используемых при многих экспериментах в вытяжных шкафах и камерах. Самоходную державку используют для создания линейных перемещений вдоль направляющего стержня, а поворотную опору — для создания вращательного движения. Крепежные зажимы в обоих устройствах позволяют легко устанавливать и снимать аппаратуру. Оба устройства можно использовать раздельно или вместе, как показано на рис. 151. [c.152]

Факторы, проявляющиеся весьма нерегулярно и столь же неожиданно исчезающие или проявляющиеся с интенсивностью, которую трудно предвидеть. К ним относятся, например, перекосы элементов приборов в их направляющих, нерегулярные изменения моментов трения в опорах, малые флюктуации влияющих величин, изменения внимания операторов и др. [c.86]

Прибор ИТП-5 предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий (хромового, цинкового, медного, кадмиевого и др.), нанесенных на стальные детали. Основным элементом прибора является датчик (рис. 7.24, а). Датчик состоит из соленоида 9, имеющего удлиненный якорь 2, и магнитопроводов 3 и 5. Соленоид питается постоянным током, в цепь которого включен высокоомный вольтметр. Головка магнитопровода имеет осевое отверстие. В этом отверстии перемещается конец якоря. Наружная поверхность этой головки служит опорой изделию 6, на которое нанесен измеряемый слой 7. Якорь, двигаясь по направляющей (1 и 4), упирается на опору 11 контактной системы. На общем каркасе [c.271]

Основными причинами погрешностей обработки на металлорежущих станках являются следующие а) собственная неточность станка, например непрямолинейность направляющих станины и суппортов, непараллельность или неперпендикулярность направляющих станины к оси шпинделя, неточности изготовления шпинделя и его опор и т. п. б) деформация узлов и деталей станка под действием сил резания и нагрева в) неточность изготовления режущих инструментов и приспособлений и их износ г) деформация инструментов и приспособлений под действием сил резания и нагрева в процессе обработки д) погрешности установки заготовки на станке е) деформация обрабатываемой заготовки под действием сил резания и зажима, нагрева в процессе обработки и перераспределения внутренних напряжений ж) погрешности, возникающие при установке инструментов и их настройке на размер з) погрешности в процессе измерения, вызываемые неточностью измерительных инструментов и приборов, их износом и деформациями, а также ошибками рабочих в оценке показаний измерительных устройств. [c.13]

Такой прибор состоит из маятниковых подвесок 7 (рис. 79) диаметром 25 мм, центрирующей балочки 2, в средней части которой находятся цилиндрические карманы для размещения пружин 3 и 4. На пружины сверху установлена опора 5, несущая хвостовик 6 автосцепки. Центрирующая балочка имеет направляющие выступы, которые входят в соответствующие углубления опор. Стяжные болты 1 предназначены для предварительной затяжки пружин усилием около [c.77]

Если оба элемента опоры цилиндрической формы, то возможно их взаимное проворачивание. Подобные направляющие показаны на рис. 138, а—г. На рис. 138, а изображены трубчатые направляющие с Т-образной прорезью во внутренней трубе. Прорезь делается для создания плотности соединения. На рис. 138,6 показаны также трубчатые направляющие, но с ограничительными выдавленными фасками. Направляющие, показанные на рис. 138, а, б, используют в радиоаппаратуре (телескопические антенны), различных оптико-механических приборах, штативах и т. д. На рис. 138, в, г показаны нажимные кнопки с одной и двойной направляющей. [c.262]

Схемы и конструкции направляющих поступательного движения, применяемых в приборостроении, отличаются большим разнообразием. Элементы их конструкций не стандартизованы, а сами направляющие не выполняются в виде автономной конструкции — узла прибора. В этом их отличие от направляющих вращательного движения (гл. 15), для которых широко используются стандартизованные подшипники качения, опоры на камнях и т. д., а подшипниковые узлы зачастую являются автономными узлами конструкции прибора. [c.456]

Направляющие с трением упругости применяются в качестве опор для подвижных звеньев приборов, совершающих качательное движение. К преимуществам таких опор можно отнести пренебрежимо малые потери на трение и отсутствие износа удобства эксплуатации (исключается необходимость в смазке, опоры нечувствительны к загрязнению). Недостатками опор с трением упругости являются пониженная виброустойчивость и пониженная точность центрирования. [c.595]

Автоколлиматор устанавливают неподвижно на устойчивой опоре (предпочтительнее на проверяемой станине) напротив одного из торцов станины, а на проверяемые направляющие — мостик. Автоколлиматор выверяют параллельно направляющим и перпендикулярно зеркалу. Для этого вплотную к автоколлиматору подводят мостик с зеркалом и регулируют прибор до получения отраженного перекрестия в середине поля зрения окуляра, затем мостик с зеркалом перемещают в противоположный конец станины и винтами 8 устанавливают зеркало перпендикулярно визирной оси автоколлиматора, добиваясь резкой видимости отраженного изображения. Далее возвращают мостик в первоначальное положение и корректируют резкость изображения перекрестия дополнительным смещением прибора эту операцию повторяют два-три раза до установления одинаковых показаний прибора по обоим концам поверхностей. [c.34]

Далее возвращают мостик в первоначальное положение и корректируют резкость изображения перекрестия дополнительным смещением прибора эту операцию повторяют два-три раза до установления одинаковых показаний прибора по обоим концам поверхностей. Этим определяют начальное положение автоколлиматора и зеркала. Следующее измерение производят после остановки мостика на следующем участке, при этом первую опору мостика располагают на то место, которое занимала вторая опора. При нарушении прямолинейности зеркало отклонится (рис. 2.5) а отраженное изображение креста сместится на величину Д5, определяемую по шкале либо окулярного винтового микрометра, которую записывают в протокол. Затем постепенно перемещая с остановками (точно замыкающими друг друга шагами в последовательные положения по всей длине направляющих) и отсчитывая по окулярному микрометру соответствующие углы наклона зеркала, можно составить график формы направляющих, переводя угловые величины в линейные. [c.32]

Салазки перемещаются в двух взаимно перпендикулярных направлениях микровинтами 13 и 14 на длину 25 мм, а также независимо от микровинтов на 25 мм в поперечном и на 125 мм в продольном направлении. Таким образом, общее перемещение салазок соответственно равно 50 и 150 мм. Салазки перемещаются на шариках ио направляющим, имеющим такую же форму, как направляющие салазок инструментального микроскопа большой модели (см. фиг, 86). Возвратное перемещение стола осуществляется пружинами, прижимающими опорные площадки стола к торцам микровинтов, Движение стола замедляется амор7 изаторами-ветрянками (см, фиг, 76), Конструкция микроузлов проектора подобна изображенным на фиг, 82 крепление микроузлов к прибору производится так же, как на инструментальном микроскопе большой модели. Концевые меры длиной более 30 мм устанавливаются на выдвижную опору (держатель) 15. Осветитель (фнг, 156,6) при работе в проходящем свете снизу вставляется направляющим цилиндром 16 в отверстие корпуса стола 2 (фиг, 156,а) и фиксируется задвижкой 17, закрепляемой винтом. [c.310]

ПроверяедЧая деталь I устанавливается на опоры 2 и прижимается к упору 3, располагаясь между двумя измерительными роликами 4 и 5. Ролик 4 установлен в скобе 6, которая соединена с бабкой посредством четырех плоских пружин. Ролик 5 связан подобным образом с сухарем 7, установленным иа вертикальных пружинах, которые дают возможность сухарю перемещаться в горизонтальном направлении. Пружииа 8, усилие которой регулируется винтом 9, прижимает ролики к резьбе детали 1. При измерении ролик 5 и сухарь 7 занимают строго определенное положение, соответствующее действительному значению среднего диаметра резьбы изделия. Положение сухаря определяет зазор между вставкой 10 и измерительным соплом //, к которому подводится воздух от ротаметра 12. В зависимости от величины этого зазора устанавливается определенное давление в измерительном приборе, которое фиксируется манометром. По показаниям манометра судят о величине резьбы. Бабки устанавливаются в направляющих корпуса в зависимости от диаметра контролируемого изделия. [c.506]

Основание прибора изготовлено из швеллера № 12. Опора 5 вместе с шарниром 2 может перемещаться вдоль оси балки по специальной направляющей 7, укрепленной на основаиии. Благодаря этому расстояние между опорами можно изменять в указанных пределах и получать двухопорную балку с консолью. [c.180]

Рейка 7 перемещается в шариковых направляющих кронштейна 3. В верхней части рейки закреплена оиора, на винтовую часть которой навернута и опирается пружина сжатия 5. Верхний конец пружины Р опирается на торец регулировочного винта 10. При перемещении рейки 7 поворачиваются трибка с 2 зубчатым колесом 1 и триб-ка II с насаженной на ее конец стрелкой. В корпус 5 ввинчена головка 4, служащая для нажатия на прибор при измерении твердости и для присоединения прибора к настольному приспособлению с постоянным усилием прижима прибора к образцу, При нажатии прибора на испытуемую поверхность индентор 6 через рейку 7 и опору передает усилие сопротивления материала на пружину 9, которая деформируется. Перемещение индеитора передается рейке 7 и зубчатой передаче прибора, которая поворачивается на определенный угол. Угол отсчитывается по шкале в единицах твердости. [c.259]

Для проверки прямолинейности длинных деталей (направляющих станин и т. п.) применяют прибор, показанный на фиг, 11. Он состоат из корпуса 1, представляющего собой трубу, опирающуюся на две опоры. Подвижная опора 2 1гмеет сферическую форму, опора 3—плоская самоцентрирующаяся. На трубе закреплена масштабная линейка для определения длины базы L при перемещении опоры 2 по трубе и уровень 4, по которому прибор устанавливается в горизонтальное положение. В головке микровинта 6 расположен подшипник, в который запрессована опора 3. При проверке прямолинейности прибор помещают на контролируемую поверхность и. [c.124]

Вместо кривошипно-шатунного механизма можно взять конхоидный с ведением точки В по прямой с помощью ползуна в направляющих (фиг. 495). Участок конхоиды, по которой двил<ется точка А, можно заменить подходящей дугой круга, соеди1Шть эту точку звеном ОА с опорой и устранить ползун с направляюшими. В результате получим кулисный механизм ОЛО], точка В которого описывает траекторию, на некотором участке весьма близкую к прямой. Этот механизм называется конхоидальным прямилом и применяется в самопишущих приборах. [c.351]

Существует неоколько типов лриборов для измерения твердости по Роквеллу. На рис. 111,а дана схема прибора марки ТК. На станине 14 с одной стороны расположены две стойки 16, которые поддерживают поперечину 1. С другой стороны в направляющей втулке 13 со шпонкой 12 помещен подъемный винт 17, на котором устанавливают в завноимостя от формы образца различные опорные столики 21—23 и 10. Подъем винта со столиком и образцом производят вращением маховичка 11. Приложение предварительной нагрузки к образцу осуществляется цилиндрической пружиной 19, действующей непосредственно на щпиндель 20. Грузовой рычаг второго рода 4, расположенный на поперечине 1, имеет точку опоры на призме 8. К длинному плечу рычага 4 подвешивают грузы 15. В нерабочем положении прибора рычаг 4 опирается на подвеску 2, и нагрузка на шпиндель не действует. Для приложения основной нагрузки освобождают рукоятку 5. При этом подвеска 2 вместе с рычагом 4 плавно опускается и последний действует на шпиндель. Плавное опускание рычага достигается благодаря масляному амортизатору 18, позволяющему регулировать скорость приложения основной нагрузки вращением штока 3. Соотношение плеч у грузового рычага 1 20, и поэтому действительный вес сменных грузов в 20 раз меньше их условного веса. [c.235]

Основным элементом прибора является датчик (фиг. 248, а), который состоит из соленоида 1, имеющего удлиненный якорь 2, и магнитопроводов 3 я 4. Соленоид питается постоянным током, в цепь которого включен высокоомный вольтметр. Головка магнитопровода имеет осевое отверстие, в котором может перемещаться конец якоря. Наружная поверхность этой головки служит опорой изделию 6, на котором нанесён измеряемый слой 7. Якорь, двигаясь по направляющей 9, упирается на опору 8 контактной системы. На общем каркасе с соленоидом 1 намотан вспомогательный соленоид 10, создающий в магнитной системе датчика постоянное по вел 1чине поле, обратное полю соленоида 1. При включении тока в Соленоиды якорь втягивается результирующим полем двух соленоидов и, намагничиваясь, протягивается к неподвижной ферромагнитной основе испытуемой детали 7. Уменьшая напряжение или ток в цепи рабочего соленоида /, замечают показание измерительного прибора 5, соответствующее моменту отрыва якоря. При выключении тока в соленоиде 1 якорь опускается под действием собственного веса на опору 8, размыкая вспомогательные контакты, назначение которых видно из электрической схемы, приведенной на фиг. 248, б. [c.381]

Горизонтальные оптиметры выпускают двух типов с окуляром и с проекционным экраном. Для измерения внутренних размеров на головку оптиметра надеваются дуги, на осях которых укреплены серьги, имеющие по два наконечника каждая. Первый наконечник приводится в контакт с измеряемым изделием, второй, соответственно, с измерительным стержнем головки и со шпинделем пинольной трубки. Пиноль и трубка устанавливаются на кронштейнах, которые могут перемещаться (для грубой настройки) и стопориться на горизонтальном направляющем валу. Тонкая настройка производится при помощи микрометрического винта пино-ли. Универсальный предметный столик, укрепленный на основании прибора, может подниматься вверх, перемещаться в поперечном направлении, поворачиваться в горизонтальной плоскости, покачиваться вокруг горизонтальной оси, перемещаться в продольном направлении на шариковых опорах. [c.114]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...