Арматура материалы для изготовления

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.779]

Материалы, применяемые для изготовления арматуры общего назначения, можно распределить на следующие группы 1) материалы для изготовления основных деталей арматуры корпусов, крышек и затворов 2) материалы [c.779]

Материалы для изготовления основных деталей арматуры [c.780]

Неполадки с арматурой бывают главным образом из-за небрежности сборки ее при ремонте. Так, на одной из электростанций пропускал сильно предохранительный клапан котла, в который при ремонте попала гайка. Много случаев дефектов в работе арматуры бывает вследствие применения некачественной набивки или несоответствующих материалов для изготовления отдельных деталей арматуры. [c.226]

Синтетический чугун с шаровидным графитом широко применяется для производства деталей гидравлических и прессовых машин, арматуры для номинальных давлений до 40 дан/см и рабочей температуры 400— 500° С, деталей мощных моторов, в том числе втулок цилиндров и коленчатых валов [88]. В настоящее время, например, к свойствам чугуна, из которого изготовляются детали мощных дизелей, предъявляются повышенные требования он должен обладать минимальной прочностью при растяжении 30 дан/мм и удлинением более 2% при сохранении других положительных свойств (способность поглощать вибрации, низкая чувствительность к надрезам, высокая теплопроводность, хорошие антифрикционные свойства и обрабатываемость). Повышать прочность чугуна, используемого для дизельных деталей, путем понижения степени эвтектичности нецелесообразно, так как резко снижается однородность чугуна в различных сечениях. Уменьшать величину соотношения углерода и кремния также нежелательно вследствие уменьшения теплопроводности и ухудшения антифрикционных свойств чугуна. Исследование свойств различных чугунов позволило установить, что наилучшим материалом для изготовления цилиндров и коленчатых валов мощных дизелей является синтетический чугун с шаровидным графитом без избыточного содержания магния. [c.152]

Материалы для изготовления арматуры. Выбор материала для арматуры производят в соответствии с ГОСТом 356-59. Детали, не подлежащие сварке, обычно изготовляют из автоматной стали (ГОСТ 1414-54), свариваемые детали из сталей 20 и 30 (ГОСТ 1050-60) особо нагруженные детали с резьбовым соединением изготовляют из сталей 40 и 45 (ГОСТ 1050-60) с улучшением до НВ 180—220. [c.475]

В табл. 12-22 приведены данные по основным материалам для изготовления прокладок фланцевых и других соединений в парогенераторах, теплообменных аппаратах и арматуре, а в табл. 12-23 по набивочным материалам сальников арматуры, насосов, паровых и гидравлических машин, молотов, прессов и другого оборудования. [c.695]

Как видно из табл. 1.8 и 1.9, в качестве конструкционных и защитных материалов для изготовления аппаратов, трубопроводов, арматуры, подвергающихся воздействию влажных реакционных газов, а также сырца хлорметанов с примесью соляной кислоты, применяют графит, пропитанный феноло-формальдегидной смолой, фаолит, фторопласт-4, а также диабазовые плитки и диабазовую замазку (для футеровки). [c.41]

Обработанный рабочий эскиз должен содержать следующие данные наименования объекта, изображаемого узла и этажа монтажные и заготовительные длины деталей типы и шифры фасонных частей привязки трубопроводов к уровню чистого пола, стенам санитарных узлов, оконным проемам и другим элементам разбивку трубопровода на отдельные узлы спецификацию материалов для изготовления деталей (труб, фитингов, арматуры) комплектовочную ведомость. [c.8]

Материалы для изготовления арматуры должны удовлетворять ряду требований, зависящих в основном от условий эксплуатации. [c.224]

Материалы для изготовления уплотнительных колец арматуры [c.324]

Материалом для изготовления деталей арматуры служат серый и ковкий чугун, сталь, бронза, латунь, пластическая масса и т. д. Выбор материала определяется назначением и условиями эксплуатации арматуры. [c.130]

Материалы для изготовления арматуры, применяемой в санитарно-технических установках, должны удовлетворять ряду технических требований. Эти требования зависят в основном от условий эксплуатации арматуры. [c.189]

Арматура устанавливается на трубопроводах с различным рабочим давлением. Следовательно, материалы для изготовления деталей арматуры должны обладать достаточной прочностью. В наибольшей степени этому требованию удовлетворяет сталь, из которой изготовляют арматуру высокого давления. [c.189]

В условиях эксплуатации детали арматуры соприкасаются с водой, паром, газом и различными едкими веществами (растворами кислот, щелочей и др.). Вещества, протекающие через арматуру, в той или иной степени вызывают коррозию деталей — их постепенное разрушение. Для предотвращения преждевременного разрушения деталей арматуры материалы для их изготовления должны обладать достаточной стойкостью- против коррозии. Наиболее стойкими против коррозии материалами являются медные сплавы — бронза и латунь, а также пластмассы (винипласт, полиэтилен и др.). [c.189]

Материалы для изготовления деталей арматуры должны обладать высокими литейными качествами и хорошо поддаваться [c.190]

При изготовлении деталей методом заформовки материалом для заливки обычно служит расплавленный металл с иными свойствами, чем свойства металла, из которого изготовлена сама арматура. [c.245]

Композиционные материалы также могут быть подразделены на несколько групп в зависимости от вида применяемой арматуры и связующего. В качестве арматуры для изготовления пространственно-армированных материалов широко применяют обычные и высокомодульные стекловолокна. Для этих же целей используют высокомодульные углеродные волокна, причем преимущественно для изготовления материалов 2—4-й групп, применяемых для создания несущих нагрузку тепловых экранов летательных, космических и глубоководных аппаратов [90, ПО, 122]. Для создания указанных групп пространственно-армированных композиционных материалов могут быть использованы и другие виды высокомодульных волокон, что обусловливается назначением и условиями их работы ]15, 97, 116, 124, 125]. [c.12]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Материалы для изготовления различной арматуры, специальных устройств и приспособлений, размещаемых в рабочей камере (токо- и термопарных вводов, распределительных колодок, хладопроводов, захватов, нагревателей, шторок, смотровых стекол и т. п.), должны обладать достаточной прочностью при высоких температурах и хорошими изоляционными свойствами или высокой тепло- и электропроводностью, требуемыми оптическими характеристиками, низким коэффициентом газопроницаемости, необходимым газопоглощением (геттерные свойства) и т. д. [c.30]

Прокладочные, набивочные и смазочные материалы. Для изготовления прокладок применяются как неметаллические материалы, так и металлы. В подавляющем большинстве конструкций арматуры устанавливаются прокладки из паронита и фторопласта (табл. 1.16). Металлические прокладки используются для ответственных узлов и при тяжелых условиях работы арматуры (высокой температуры, высокого давления и т. п.), но они требуют значительно больших усилий затяга соединения, чем мягкие прокладки. Из неметаллических материалов в энергетической арматуре наибольшее применение получил пароннт. [c.33]

Подтяжка сальниковых болтов, поднабивка или смена набивки в условиях АЭС связаны со значительными трудностями. Поэтому главным требованием, предъявляемым к сальникам арматуры АЭС, является высокая степень герметичности, гораздо более высокая, чем в арматуре обычного типа. Другим не менее важным требованием является обеспечение длительного ресурса работы без обслуживания. Из этих важнейших требований вытекают требования и условия, предъявляемые к материалам для изготовления сальников и к их конструкции. Основные из них следующие. [c.2]

Известно несколько способов защиты от коррозии, многие из которых нашли или находят распространение в практике атомного арматуро-строения. Большинство из них могут быть объединены следующими направлениями защитные покрытия штоков нейтрализация сальниковой набивки и электролита, т.е. воды, пропитывающей ее при гидроиспытании или во время эксплуатации и находящейся на границе набивки со штоком применение коррозиестойких материалов для изготовления штоков применение сальниковых набивок, не вызывающих коррозионной активности контактирующих с ними штоков. [c.56]

Износостойкость штуцеров фонтанной арматуры имеет также важное значение при эксплуатации нефтяных скважин. Режим работы скважины регулируется сечением канала штуцера, которое для каждой скважины должно быть постоянным. Минералоке-рамика ЦМ-332 явилась надежным материалом для изготовления втулок штуцеров фонтанной арматуры. Стойкость минералокерамических штуцеров колеблется от 20 до 115 ч в зависимости от условий эксплуатации (сечение канала, содержание песка в нефти и т. д.) и превышает стойкость термообработанных стальных втулок в среднем в 30 раз. [c.378]

Бронзы служат хорошим материалом для изготовления литых корпусов мелкой арматуры. В качестве арматурных бронз применяют БрОЦС6-6-3 и БрКЦ4-4. Цинк в количестве 4—6 %, растворяясь в меди, снижает стоимость бронзы. В оловянистой бронзе в присутствии цинка образуется больше эвтектоида, в результате чего повышаются твердость и износостойкость сплава. Свинец образует самостоятельные включения, облегчает отделение стружки и улучшает обрабатываемость резанием. Бронзой БрКЦ4-4 за- [c.230]

Уплотнительные седла должны быть вьгполнены из пластичного материала, который, обвапеч1ивая плотное прилегание, не мог бы повредить уплотнительную поверхность шара. Одновременно материал должен быть и достаточно прочным, чтобы выдерживать высокие удельные нагрузки. Одним из наиболее универсальных материалов для изготовления седел является фторопласт-4. Широкое применение этого материала для различных условий работы объясняется его низким коэффициентом, сухого трения, высокой химической стойкостью и широким диапазоном рабочих температур (от 20 до 473°К). В тех случаях когда арматура рассчитывается на большие давления, для седел используется [c.9]

Фирма Lang by Allogs Limited (Англия) как наиболее пригодные материалы для изготовления арматуры, работающей с серной кислотой, рекомендует снлавы, состав и свойства которых приведены в табл. 4.5. При периодическом контакте металла арматуры [c.153]

Углеродистые, а также низколегированные стали являются основными материалами для изготовления аппаратуры, емкостей, трубопроводов и арматуры, работающих в контакте с осушенным газообразным и жидким хлором при температурах от —40° до -fl50°С и давлениях, превышающих 12 ат. [c.9]

Винипласт и фаолит—основные материалы для изготовления зацорно-регулирующей арматуры (вентилей и пробковых кранов). На рис. 11 изображена схема обратного клапана, предложенного и впервые примененного на Деснянском водопроводе (г. Киев), целиком выполненного из винипласта. [c.35]

Книга является первым учебным пособием, в котором систематизированы современные представления о химическом сопротивлении неметаллических материалов, их защитных свойствах и возможностях их применения как конструюхионных материалов для изготовления оборудования (аппаратов, машин, трубопроводов, арматуры и т. д.), эксплуатируемого в контакте с агрессивными средами. [c.2]

Кроме того, при изготовлении, монтаже и эксплуатации котлоагрегата необходимы крепежные детали— болты, шпильки, гайки, шайбы набивки для сальников арматуры материалы для прокладок —паро-нит, картон разный, медь листовая, а также различные смазочные материалы, графит и лакокрасочные смеси. [c.242]

Перспективным материалом для изготовления винтового желоба являются сырая резина и пластмассы, из которых прессуется элемент желоба (полувиток или виток) или весь желоб. Для придания стенкам желоба, имеющим небольшую толщину, соответствующей жесткости и для сохранения правильности геометрической формы каждый элемент усиливается металлической арматурой. Такая ар-мировка одновременно позволяет усилить конструкцию фланцев, что обеспечивает хорошую плотность соединения элементов прп сборке винтовых желобов. [c.77]

Асбовиниловая масса в пеотвержденном состоянии применяется главным образом как футеровочная по металлу, керамике и другим материалам. Отвержденный асбовинил не нашел еш,е достаточного применения как самостоятельный конструкционный материал для изготовления арматуры, деталей аппаратов и тому подобных изделий, кроме труб. [c.426]

Пресспорошки фенопластов применяют для изготовления разнообразных малонагруженных армированных и неармированных деталей общего и электротехнического назначения, работающих при тем-пературе 60° С (в отдельных случаях до 80—100° С) и относительной влажности воздуха не более 60%, обычным или литьевым прессованием в прессформах. В процессе прессования материалы легко армируются металлической арматурой. [c.348]

Правила содержат разделы применения и назначения регламентации конструкции сосудов применяемых материалов требований по изготовлению, реконструкции, монтажу, наладке и ремонту применяемой арматуры, контрольно-и (мерительных приборов и предохранительных устройств а гакже правила установки, регистрации, технических освиде-т< ьствований и разрешения на эксплуатацию требования по надзору, содержанию и ремонту сосудов требования к сосудам и полуфабрикатам, приобретаемым за границей допол-ничельные требования к цистернам и бочкам для перевозки сжиженных газов, к баллонам контроль за соблюдением Правил а также приложения по терминам и определениям, применительно к Правилам перечень специализированных научно-исследовательских организаций форму типового паспорта сосуда, работающего под давлением подразделение с г.и1ей на типы, классы и перечни материалов, используемых для изготовления сосудов, работающих под давлением. [c.41]

Способы устранения отрицательных особенностей. Использование высоко-модульных, волокон. В целях увеличения жесткости композиционных. материалов ведутся интенсивные работы по созданию высокомодульных волокон. Наиболее распространенными в настоящее время высокомодульными волокнами, применяемыми в качестве арматуры для изготовления композиционных материалов, являются волокна бора, углерода, карбида кремния, бериллия, модуль упругости которых в 5 раз и более превышает модуль упругости стекловолокон [20, 33, 102]. Большой практический интерес вызывают также органические волокна типа PRD-49 Kevlar [113], удельная прочность и жесткость которых в 2—3 раза выше аналогичных характеристик стекловолокон [59, 113]. Появление волокон Kevlar вызвано стремлением создать легкие высокомодульные и высокопрочные волокна со стабильными свойствами при действии динамических нагрузок, резких изменений температуры и условий эксплуатации. [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...