Коррозионная стойкость алюминия свинца

Коррозия алюминия значительно усиливается /при контакте с более электроположительным металлом, например свинцом, что имеет место при установке соединительных муфт (см. 3.5). По этой же причине коррозионная стойкость алюминия сильно понижается с увеличением в нем примесей таких металлов, как цинк, медь и др. [c.26]

Коррозионная стойкость меди, свинца, алюминии и серебра в различных средах [c.58]

Коррозионная стойкость на воздухе и в электролитах большинства материалов с матрицами из алюминия и магния в общем ниже, чем у гомогенных сплавов. Особенно она понижается, когда воздействию коррозионной среды подвергаются торцы материала. При этом происходит усиленное растворение матрицы вследствие ускоряющего воздействия волокон и других упрочняющих фаз, являющихся катодами. Для защиты от коррозии следует применять те же методы которые используются для обычных алюминиевых и магниевых сплавов с исключением контакта с коррозионной средой торцов материала. Коррозионностойкими материалами могут считаться композиционные материалы с матрицами на основе титана, свинца, меди. Особые преимущества могут быть достигнуты по характеристикам усталости п по торможению развития коррозионных трещин. [c.79]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Различают деформируемые (ГОСТ 15527-70) и литейные ТОСТ 17711-93) латуни. Маркируют латуни буквами и цифрами. Буквы используются для обозначения латуни (Л) и элементов сплава А—алюминия Ж — железа Мц — марганца Н —никеля О — олова С — свинца К — кремния Мш — мышьяка. В деформируемых латунях первые две цифры указывают среднюю массовую долю меди (%), в литейных после буквы Ц — цинка, все последующие — среднюю массовую долю других легирующих элементов (%) в том же порядке, что и буквы. Прочность двойных деформируемых латуней (Л96...Л60) возрастает по мере увеличения содержания цинка. Улучшается и их обрабатываемость резанием, но коррозионная стойкость падает. Пластичность растет при содержании цинка до 30 %, а затем резко падает. [c.112]

Бронзы. Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными, называют бронзой. По основному легирующему элементу бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, свинцовые и др. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз отличаются высокой коррозионной стойкостью и, кроме того, широко используются как антифрикционные сплавы. [c.201]

Отмечается, что в цинковых припоях, предназначенных для пайки алюминия и алюминия с медью, бронзой, железом и др. и содержащих 0,5—4,5% А1 0,1—4% Си 0,005—0,08% Mg до 0,5% Ni, до 0,5% Сг, Zn — остальное, примеси, образующие с цинком легкоплавкие эвтектики, имеют отличный от цинка электродный потенциал и поэтому ускоряют точечную коррозию припоя. Содержание примеси олова, свинца и кадмия в подобных цинковых припоях не должно превышать 0,01 %. Железо не влияет на коррозионную стойкость, прочность и смачиваемость цинковых припоев его содержание как примеси допустимо до 0,1%. Для обеспечения высокой коррозионной стойкости цинковых припоев их изготовляют из достаточно чистых металлов. [c.100]

Металлами называются химически простые вещества,, отличающиеся хорошим блеском, высокими тепло- и электропроводностью, непрозрачностью, плавкостью некоторые из металлов обладают способностью коваться и свариваться. Металлы и их сплавы делят на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе — чугун и сталь, а также ферросплавы. Остальные металлы составляют группу цветных. Вся современная индустрия базируется главным образом на применении черных металлов. Из цветных металлов наиболее важное промышленное значение имеют медь, алюминий, свинец, олово, никель, титан и др. Цветные металлы обладают рядом ценных физико-химических свойств, которые делают их незаменимыми в технике. Например, медь и алюминий, имея высокие тепло- и электропроводность, играют важную роль в электротехнической промышленности алюминий благодаря малой плотности используется также в авиационной промышленности олово обладает высокой коррозионной стойкостью, применяется для получения белой жести и лужения котлов, а в сплаве со свинцом используется в производстве подшипников. [c.5]

Наряду с электрохимической поляризацией пассивность металлов оказывает благоприятное влияние на уменьшение коррозионного разрушения металла. В отличие от поляризации пассивность может возникать и при отсутствии тока. Пассивность определяет коррозионную стойкость многих металлов и сплавов в естественных условиях. Так, алюминий на воздухе покрывается тонким слоем окиси, защищающей металл от коррозии. Железо, вследствие образования на его поверхности тонкого слоя окисла, весьма устойчиво в концентрированной азотной кислоте. При наличии в воде небольшого количества углекислоты на поверхности свинца образуется весьма устойчивая пленка углекислого свинца. [c.15]

Чистая медь обладает высокой пластичностью, электро- и теплопроводностью, коррозионной стойкостью. Из чистой меди изготовляют электрические провода и кабели, детали приборов и электрических машин и т. д. Медь хорошо обрабатывается давлением и вытягивается в тонкие листы (фольгу) толщиной 0,05—0,06 мм и в проволоку диаметром 0,02—0,03 мм. Марки меди различаются по ГОСТ 859—78 в зависимости от чистоты. Примерно 75% меди расходуется на сплавы с другими металлами — цинком, оловом, свинцом, алюминием и т. д. Сплавы на медной основе объединяются в две основные группы — латуни и бронзы. [c.36]

Латуни обладают достаточной прочностью, высокой пластичностью и коррозионной стойкостью. Они хорошо обрабатываются давлением, отливаются и хорошо сохраняют полировку. Температура плавления — 980—1050 °С. Латуни могут содержать от 10 до 50% цинка и до 10% других элементов (марганца, никеля, свинца, алюминия и др.). При увеличении содержания цинка прочность латуни повышается, но понижается температура плавления. [c.86]

Бронзы представляют собой сплавы меди с оловом, свинцом, алюминием, кремнием, марганцем, никелем. Бронзы обладают хорошими литейными, антифрикционными и технологическими свойствами, коррозионной стойкостью, хорошо обрабатываются резанием. Примеры применения бронз и их свойства приведены в табл. ПЗ. [c.9]

Оловянные бронзы. Современные промышленные оловянные бронзы содержат 2—14% 5п, 4—5% 2п, 4—20% РЬ, 1—5% N1, до 1% Р и другие компоненты. Олово повышает механические и антифрикционные свойства, коррозионную стойкость сплава. Цинк улучшает механические свойства, облегчает сварку и пайку. Свинец повышает антифрикционные свойства. Никель повышает антифрикционные и механическе свойства, улучшает структуру бронз со свинцом, способствуя измельчению свинцовых включений. Фосфор повышает износостойкость, антифрикционные и литейные свойства (жидкотекучесть), но при содержании более 0,04% снижает прочностные свойства. Оловянная бронза плавится при 1000—1050° С, температура заливки 1100—1150° С. Литейная усадка оловянной бронзы <1%. Присадка алюминия в оловянную бронзу сильно снижает жидкотекучесть, прочность и увеличивает пористость отливок. [c.355]

Трубы из латуни. Латунь — сплав из меди и цинка, в котором около 60% меди и 40% цинка, допускаются примеси свинца, олова, алюминия, марганца и железа, содержание каждого из которых не превышает 1%. Латунные трубы обладают высокой коррозионной стойкостью и применяются в нефтехимической промышленности. [c.11]

Обработку металлов и покрытий можно проводить в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др. с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионно-активных средах связана с наличием шестивалентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания — с наличием в растворе нитрата свинца [10]. [c.51]

Принятое в Советском Союзе соотношение между стойкостью металла и глубинным показателем коррозии (ГОСТ 5272—50) приведено в табл. 13, в которой также указаны величины коррозионной активности среды (обратное стойкости металла) и дан пересчет глубинного показателя в весовой для условий равномерной коррозии железа, свинца, меди и алюминия. [c.49]

Это обстоятельство позволяет полагать, что положительное влияние никеля и других легирующих веществ с малым перенапряжением водорода на повышение коррозионной стойкости конструкционных материалов может быть вполне объяснено на основе теории эффективных катодных присадок, разработанной Н. Д. Тома-шовым [111,202]. Поданным К. Видема [111,157] смещение потенциала алюминия от стационарного значения в положительную сторону вызывает увеличение скорости коррозии металла. Это говорит о том, что при температуре 200° С в отличие от комнатных температур, стационарный потенциал алюминия соответствует активной области. При введении в.алюминий легирующих компонентов с малым перенапряжением реакции разряда ионов водорода и ионизации кислорода, скорость катодного процесса увеличивается, что приводит к смещению стационарного потенциала металла в положительную сторону. При этом достигаются значения потенциала, соответствующие области пассивации, а скорость коррозии алюминия значительно снижается. Аналогичного эффекта можно добиться, поляризуя металл анодно. Действительно, анодная поляризация улучшает коррозионную стойкость алюминия в дистиллированной воде при температуре 325° С, а катодная поляризация в этом случае увеличивает скорость коррозии [111,193]. На основании изложенного можно полагать, что те легирующие компоненты с введением которых скорость коррозии алюминия при низких температурах (медь, никель, железо и др.) увеличивалась, при высоких температурах должны способствовать увеличению коррозионной стойкости металла. Приведенные рассуждения подкрепляются следующими экспериментальными данными. Ж- Е. ДрейлииВ. Е. Разер [111,193] измеряли стационарный потенциал алюминиевых сплавов в дистиллированной воде при температуре 200° С. Электродом сравнения служил образец из нержавеющей стали. Стационарный потенциал алюминиевого сплава с концентрацией 5,7% никеля оказался на 0,16 б положительнее, чем стационарный потенциал алюминиевого сплава 1100. При катодной поляризации с плотностью тока Ъмш1см-потенциал сплава 11(Ю смещался в отрицательную сторону на 1,2б, в то время как смещение потенциала сплавов, легированных 11,7% кремния, составляло 0,34 б, а сплавов, легированных 5,7% никеля, 0,12 б, что является косвенным показателем того, что на двух последних сплавах скорость катодного процесса больше, чем на алюминиевом сплаве 1100. С точки зрения теории эффективных катодных присадок, легирование платиной и медью должно оказывать положительное действие на коррозионную стойкость алюминия. В самом деле, с введением в алюминий 2% платины или меди коррозионная стойкость последнего в дистиллированной воде при 315° С значительно увеличивается [111, 193]. С этих же позиций легирование свинцом, оловом, висмутом и кадмием не должно улучшать коррозионной стойкости алюминия, что и подтверждается экспериментальной проверкой [111,193]. Как установлено К. М. Карлсеном [111,173], [c.198]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытая, полученного из расплава, показало, что d и Sn не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и d увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьтает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

А1, с высоким модулем нормальной упругости (на 8 % выше, чем у алюминия) и стойком до температуры 204 "С. В сплавах Мд— 1, где Ь] улучшает обрабатываемость и уменьшает плотность Мд. Сплавы Мд—Ы обрабатываются давлением при 232 °С и способны к деформированию на холоде до 50 % обжатия. Но эти сплавы имеют недостаточную коррозионную стойкость в сплавах со свинцом. Добавка 0,05 % Ь1 улучшает его литейные свойства, повышает твердость, вязкость, прочность без снижения пластичности. Известны РЬ —1-1 — адтифрикционные сплавы, сплавы для оболочек кабелей и сеток аккумуляторных батарей. В сплавах с серебром — припоях. Серебряные припои с литием более жидкотекучи и обладают высокой смачиваемостью.. Литий является флюсую щнм элементом в самофлюсующихся серебряных сплавах. [c.348]

Данные, приведенные в табл. 78 и 7Й, подтверждают, что особенно склонны к развитию контактной (щелевой) коррозии соединения алюминия и его сплавов, паяные оловом, свинцом и их сплавами, ферритные стали и чугун, паянные серебром, серебрянными припоями, свинцом, соединения меди, паянные свинцовыми припоями ПСр2,5 и ПСрЗ, имеющими слабое химическое сродство с паяемым металлом и неблагоприятное соотношение электрохимических потенциалов в условиях коррозионных испытаний. Данные по коррозионной стойкости паяных соединений в основном подтверждают такой вывод [c.207]

Из перечисленных элементов олово, алюминий, никель и кремний главным образом повышают прочность, упругие свойства и коррозионную стойкость бронз, а в сочетании с другими элементами (свинцом, фосфором, цинком) также и антифрикционные свойства. Ж оезо [c.431]

Для эксплуатации алюминиевых труб в охлаждающих водах неизвестного состава или в водах, содержащих больщие количества солей тяжелых металлов (железа, меди, свинца, никеля и др.), исследована возможность повышения коррозионной стойкости путем плакирования сплавами алюминия с 1 и 2% Zn. Толщина слоя составляет 10% от толщины стенки трубы. [c.329]

Коррозионная стойкость металлов и сплавов в сероводороде показана в табл. 9.16. Как видно из приведенных в таблице данных, при температурах до 100° С удовлетворительной стойкостью к действию сероводорода наряду с легированными сталями обладает и алюминий. Теплообменную и другую аппаратуру из алюминия и его сплавов в последнее время стали широко использовать на зарубежных нефтехимических заводах [33, 34], Алюминий хорошо противостоит действию сероводорода, серы и сернистого -аза, а также углекислого газа и углеводородов, получающихся при нефтепереработке. При контакте с медью, свинцом, никелем и некоторыми другими цветными металлами алюминий подвергается заметной гальванической коррозии в точках соприкосновения. ртойкость алюминия и его сплавов может зависеть и от ряда других факторов, специфичных для каждой конкретной установки. В литературе [33] указывается, например, что на скорость коррозии [c.199]

Коррозионная стойкость магния, цинка, свинца в значительной мере зависит от содержания влаги в метаноле и температуры. Алюминий подвергается весьма интенсивной коррозии в безводном метаноле при температуре кипения, однако в присутствии влаги процесс разрушения заметно затормаживается [18]. Магний нестоек в безводном спирте уже при комнатной температуре, но с введением 1 % воды коррозия полностью прекращается. Свинец и цинк при контакте с безводным метанолом легко образуют алко-голяты. Присутствие кислорода ускоряет коррозию этих металлов. [c.243]

Рис. 2. Сравнительная характеристика коррозионной стойкости образцов алюминия, свинца и молибдена в расплаве 2 моль А1С1з — 1 моль Na l при температуре 180° С в условиях полного погружения в солевой расплав

Рис. 3. Сравнительная характеристика коррозионной стойкости образцов алюминия, свинца и молибдена при температуре 180 С на границе расплав — газовая среда (расплав 2 моль А1С1з—1 моль Na l)

Нами было исследовано влияние нитратов одно-, двух- и трехвалентных металлов на образование и свойства фосфатной пленки на цинке. Было установлено, что добавляемые при фосфатировании нитраты по действию на образование фосфатной пленки на цинке могут быть разделены на три группы 1) нитраты натрия и калия, не оказывающие заметного влияния 2) нитраты аммония, марганца, цинка и кадмия, ускоряющие процесс пленкообразования и 3) нитраты никеля, кобальта, свинца, алюминия и, в особенности, хрома и железа, замедляющие формирование пленки. При фосфатировании цинка в присутствии нитратов кальция, стронция, бария, никеля и кобальта, по мере повышения их концентрации, толщина образующейся пленки постепенно уменьшается, пленка становится гладкой, аморфной, фосфато-окисной. Последняя может быть получена на цинке также и в растворах (при 90—100 °С), содержащих свободную фосфорную кислоту и нитрат. Оптимальные результаты получаются при концентрации фосфорной кислоты 2—12 г/л и нитрата кальция, стронция или бария, а также никеля и кобальта — 40—100 г/л. При малой концентрации фосфорной кислоты (1—3 г/л) на Цинке образуется гладкая фосфато-окисная пленка, которая после прома-сливания приобретает темную окраску. Более высокое содержание в растворе фосфорной кислоты (8—12 г/л) способствует образованию на цинке бесцветной — полупрозрачной — фосфато-окисной аморфной пленки особо высокой коррозионной стойкости. Фосфато-окис-ные пленки на цинке обладают высокими адгезионными и защитными свойствами. Нами был предложен [44] ускоренный способ фосфати- [c.280]

Латуни — это сплавы меди с цинком. К некоторым латуням до-иавляются легирующие элементы алюминий, никель, железо, олово, кремний, марганец, свинец и др. Некоторые из этих легирующих элементов Алюминий, никель, железо) добавляются в латуни для повышения их механических свойств, другие (олово, алюминий) — для повышения коррозионной стойкости. Свинец добавляется для улучшения обрабатываемости при обработке латуни, не содержащей свинца, образуется вьющаяся (сливная) стружка, которая, как мы знаем из параграфа 12, затрудняет оюработку резанием на станках. При обработке же свинцовых латушей получается сыпучая стружка, и обработка идет очень хорошо. [c.133]

Для изложения герметичных защитных оболочек вместо свинца может применяться алюминии особо высокой частоты. Такой алюминий обладает повышенной пластичностью и коррозионной устойчивостью. Однако, выпрессовывание таких оболочек происходит при температуре, близкой к 430 - - 450 С, вследствие чего возможно повреждение верхнего с., юя пропитанной бумажной изоляции. Поэтому такие кабели пока изготовляются на напряжение 1 -ь 6 /се. Следует учитывать, что если алюминий обладает доста точной коррозионной стойкостью на воздухе, то при прокладке в земле эти оболочки корродируют значительно быстрее, чем свинец. П это.чу кабели с алюминиевыми оболочками долж1П)1 покрываться надежно аитиссптироваиными и герметичными защитными покровами. Положительные результаты при усилении защитных покровов дает допо.тни-тельное наложение на алюминиевую оболочку с положительным перекрытием двух полихлорвиниловых лент (ВТУ М-365-55) толщь ной 0,2—0,3 лш. [c.126]

Некоторые интересные расчеты убытков от коррозии разных металлов, применяющихся в архитектурном деле, проведены Годардом, который собрал сведения о коррозии алюминия, меди, свинца и цинка в открытой атмосфере различных районов. Предполагается, что коррозия указанных металлов в основном равномерная, хотя для алюминия это утверждение достаточно обосновано лишь для сельской местности. Делается заключение, что для морских условий применение свинца и меди оказывается дешевле, чем оцинкованного железа. В промышленных атмосферах свинец является наиболее экономичным металлом. Его коррозионная стойкость, несомненно, связана с низкой растворимостью сернокислого свинца. В сельских атмосферных условиях можно считать наиболее экономичным алюминий [67]. [c.475]

Коррозионное поведение металлических материалов в три-, тет-ра- и пентахлорэтане аналогично поведению их в дихлорэтане (см. гл. III настоящего тома). Большинство металлов стойко к действию сухих хлорпроизводных этана (табл. 4.1). При увлажнении сред стойкость железа, алюминия, цинка, свинца, меди и сплавов на их основе понижается. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...