Сопротивление резанию при сверлении

Обрабатываемый металл. Чем выше предел прочности при растяжении или твердость НВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении. [c.236]

Обрабатываемый металл. На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию влияют следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазочно-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла. Чем выше предел прочности при растяжении Ов или твердость ИВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении. [c.197]

Коэффициенты и показатели степени в формулах для подсчета осевой силы и момента от сил сопротивления резанию при сверлении [c.200]

Следовательно, если желательно уменьшить сопротивление резанию при сверлении, то необходимо воздействовать на соответствующие элементы сверла и тем самым повысить его стойкость. Так, подточка поперечной режущей кромки при сверлении стали или уменьшение ширины направляющих фасок-ленточек (с / = [c.253]

СОПРОТИВЛЕНИЕ РЕЗАНИЮ ПРИ СВЕРЛЕНИИ [c.212]

Крутящий момент от сил сопротивления резанию при сверлении [c.111]

В процессе заточки сверла контролю подлежит угол 2<р, угол 60° на режущем клине и угол наклона поперечной кромки 55°, а также длина режущих кромок. Контроль ведут комплексным шаблоном (рис. 80, а—г). С целью уменьшения сопротивления резанию при сверлении (крутящего момента и усилия подачи) у сверл диаметром более [c.46]

Указанную сумму моментов называют крутящим моментом сопротивления резанию при сверлении (крутящим моментом резания). Для осуществления процесса резания крутящий момент, развиваемый станком при определенном числе оборотов шпинделя, должен быть больше крутящего момента резания, т. е. Ма > М. Так как мощность в кВт, расходуемая на осуществление движения подачи, так же, как и при точении, очень мала, то эффективную мощность станка (мощность, расходуемую на резание) определяют только по крутящему моменту резания [c.222]

Экспериментальные исследования показывают, что диаметр сверла оказывает большее влияние на увеличение Р я М, чем подача. Это объясняется тем, что диаметр сверла выражает как бы глубину резания при сверлении, которая, по сравнению с подачей, оказывает большее влияние на силы, возникаюш,ие в процессе резания (см. стр. 88). Кроме того, если подача влияет на значения Р и М примерно одинаково, то диаметр сверла на момент от сил сопротивления оказывает значительно большее влияние, чем на осевую силу. [c.237]

Рис. 5.9. Зависимость момента сопротивления от скорости резания при сверлении стеклопластика торцовым сверлом из АС6 (0 = 22 мм) зернистостью 200/160

Мощность резания при сверлении Ир определяется, исходя из крутящего момента сопротивления резанию /И р и числа оборотов сверла п в минуту, по формуле (154, а). [c.560]

Силы резания. Равнодействующую сил сопротивления резанию при зенкеровании (развертывании) можно разложить так же, как и при сверлении, на составляющие силы Pz, Ру и Р , действующие в трех направлениях. [c.190]

Условия резания при сверлении несколько отличаются от таковых при снятии стружки резцами (см. Резание), Главное отличие обусловлено тем, что каждая точка лезвия обладает собственной окружной скоростью вследствие этого явление скалывания стружки происходит неодновременно по длине лезвия, чем и объясняется отсутствие дрожания лезвия при сверлении. Этому преимуществу сверления однако противостоит ряд недостатков, обусловленных несовершенством отвода тепла, развивающегося ири резании, и затрудненным отходом стружки. Оба эти фактора заставляют применять при сверлении значительно меньшие скорости резания и величины подач, чем при резании свободно стоящими резцами. Сопротивление сверлению складывается из двух величин—вращаю- [c.137]

Мощность резания, потребляемая при сверлении для преодоления сопротивлений резания при осевой подаче и вращении сверла, составит [c.284]

Зная момент сопротивления М, можно определить эффективную мощность Ne, затрачиваемую на резание при сверлении, [c.157]

Влияние породы древесины. Удельное сопротивление при резании древесины одной и той же породы и притом в одинаковых условиях колеблется в широких пределах. Например, при сверлении доски отклонения К от среднего значения по опытным данным достигают для липы - -17 и —22%, для сосны 25"/q, для дуба 14%, для бука 87о-Таким образом, соотношения обрабатываемости различных пород являются условными. Принимая величину удельного сопротивления резания (К) для древесины хвойных пород за единицу, значения/< для других пород можно получить, используя поправочный коэфициент а , средние значения которого следующие [c.677]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет ряд преимуществ обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. Вибрационное резание применяют при точении, сверлении. [c.315]

В больщинстве случаев при сверлении N N vi. потому величиной Л пренебрегают, считая N Ми/9750, где М — суммарный момент от сил сопротивления резанию, Н м л — частота вращения, мин". Значения М и определяют по эмпирическим формулам. используют при выборе мощности станка, а величину — при проверке прочности механизма движения подачи по допустимой нагрузке. [c.485]

Знание осевой силы и момента сопротивления резанию, возникающих при сверлении, необходимо как для расчета и конструирования станков, сверл и приспособлений, так и для правильного использования их в производстве. [c.236]

На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию оказывают влияние следующие основные факторы 1) обрабатываемый металл 2) диаметр сверла и подача 3) геометрические элементы сверла 4) смазывающе-охлаждающие жидкости 5) глубина сверления 6) износ сверла и 7) скорость резания. [c.236]

Как и при сверлении, на зенкер действуют осевая сила (сила подачи) и момент от сил сопротивления резанию М. [c.268]

Смазочно-охлаждающие жидкости. Применение при сверлении соответствующих смазочно-охлаждающих жидкостей вызывает по сравнению с обработкой всухую уменьшение осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—18% при обработке чугунов и на 30—40% при обработке алюминиевых сплавов. [c.199]

Отметим, что для крупных сверл при соответствующем увеличении подачи скорости резания, как правило, не возрастают и даже уменьшаются. Это вызвано тем, что при сверлении трудно обрабатываемых сталей и сплавов имеет место большое сопротивление резанию, особенно значительное при работе крупных сверл. В результате при недостаточной устойчивости системы возникают вибрации, снижающие стойкость инструмента или даже разрушающие инструмент. Последнее нередко происходит в момент выхода сверла из отверстия, когда в силу упругости системы происходит удар. Приходится прибегать к специальным заточкам сверла, чтобы снизить нагрузку инструмента и тем обеспечить его нормальную эксплуатацию. [c.262]

При сверлении, зенкеровании и развертывании сопротивление резанию характеризуется не усилием резания, а крутящим моментом, который необходимо приложить к сверлу для преодоления сопротивления металла резанию. Мощность, расходуемая на процесс резания, определяется последующей формуле [c.163]

Сверление отверстий под резьбу. Диаметр отверстия под резьбу должен быть несколько меньше наружного и больше внутреннего диаметра резьбы. Объясняется это тем", что при нарезании резьбы металл выдавливается, отчего диаметр отверстия уменьшается. Чем более тверд и хрупок металл, тем меньше изменяется диаметр отверстия при нарезании резьбы. В отверстии, меньшем нормального, метчик испытывает большее сопротивление резанию, резьба получается с рваными нитками. Если же диаметр отверстия больше нормального, получается неполная резьба. [c.168]

Во время сверления ПМ имеют склонность к забивке канавок сверла, что ведет к схватыванию инструмента со стенками отверстия и нарушению его геометрии. Для более легкого отвода стружки в сверлах для ПМ выполняют канавки большего сечения, чем в сверлах для металлов. При этом уменьшается площадь сечения сердцевины сверла, что не играет, однако, большой роли, поскольку сопротивление ПМ резанию значительно ниже сопротивления, возникающего при резании металлов. [c.123]

Сложение двух или трех сил, действующих в разных направлениях, происходит при работе и других станков. При шлифовании цилиндрических деталей действуют также три силы, как и при обработке на токарных станках (рис, 33, в). Одна из них направлена вниз по касательной к шлифовальному кругу, другая, вызванная продольной подачей, направлена вдоль детали и третья — в направлении поперечной подачи круга. Складываются они по правилу параллелепипеда. При сверлении три силы действуют на режущую кромку сверла (рис. 33, г). Одна из них направлена вдоль оси сверла в направлении, противоположном его подаче вторая вызывается вращением сверла и является сопротивлением резанию боковых стенок отверстия. Она стремится повернуть сверло в сторону, противоположную его вращению. Третья сила связана с сопротивлением трения на задней поверхности режущей части сверла. Силы эти тоже складываются по правилу параллелепипеда. [c.61]

Таким образом, выгоднее увеличить подачу, а чтобы стойкость сверла при этом не снизилась— несколько уменьшить скорость резания. Но так как величина подачи ограничивается прочностью сверла, то нужно уменьшить нагрузку на него, т. е. уменьшить отрицательное влияние (сопротивление) перемычки на работу сверла. Достигается это подточкой перемычки сверла. Из оказанного, однако, не следует, что повышение скорости резания — скоростное сверление — неэффективно. В отдельных случаях, например при сверлении отверстий в металлах с сыпучей стружкой (чугун, бронза) и неглубоких (до трех диаметров сверла) в стали, скоростное сверление уже успешно применяется. [c.164]

Необходимо иметь в виду, что при сверлении малых отверстий (диаметром й < б мм) нарастание сопротивления пружин не позволяет рабочему при ручной подаче ощущать сопротивление резанию, что может привести к поломке инструмента. В этих случаях целесообразно обеспечить независимое действие на руки [c.112]

Влияние различных факторов на осевую силу и момент при сверлении. На осевую силу Ро и момент сопротивления резанию М влияют свойства обрабатываемого материала, геометрические параметры сверла, элементы среза (диаметр, подача) и др. [c.157]

Из этих формул следует, что толщина и ширина срезаемого слоя на сопротивление резанию при сверлении влияют так же, как и при точении (разница в показателях степени очень незначительная). Здесь вместо глубины рмания в формулах указан диаметр сверла, так как глубина резания при сверлении равняется половине диаметра. Значения коэфициентов и Ср приведены в табл. 11. [c.58]

Смазывающе-охлаждающие жидкости. В гл. IV было рассмотрено влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей на силу резания при токарной обработке. Положительное действие жидкости проявляется и при сверлении, так как процесс резания при сверлении сопровождается теми же явлениями, что и при точении. Поэтому применение соответствующих смазывающе-охлаждающих жидкостей и особенно поверхностно активных эмульсий приводит, по сравнению с обработкой всухую, к уменьшению осевой силы (силы подачи) и момента от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—1Ь% при обработке чугу-нов и на 30—40% при рбработке алюминиевых Сплавов. [c.239]

В тех случаях, когда в паспорте станка указывается максимально допускаемое не усилие резания, а усилие подачи, наиббльшая Допустимая подача по прочности станка должна определяться из формулы усилия подачи. Например, вертикально сверлильный станок допускает усилие подачи не более 2000 кг. Требуется определить какую наиббльшую подачу можно допустить по прочности станка, при сверлении отверстия диаметром 30 мм в машиноподелочной стали с сопротивлением разрыву 65 KzjMM . [c.161]

Приемы сверления легких сплавов.. Многие виды и. марки легких сплавов характеризуются меньшим сопротивлением резанию, чем черные металлы. Поэтому их обрабатывают на повышенных скоростях резания инструментами из быстрорежущих сталей, оснашенными твердыми сплавами. При обработке отверстий, например в магниевых сплавах (МЛ4, Л5 и др,), на сверлильных станках следует учитывать, что экономичная величина скоростей при пользовании указанными инструментами значительно выше той, которую могут обеспечить сверлильные станки. Кроме того, при обработке магниевых сплавов на больших скоростях возникает опасность их самовоспла.менеиия. [c.185]

Сверление. При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при всякой другой обработке резанием, обрабатываемый металл оказывает сопротивление режущему инструменту. Равнодействующая сил сопротивления, приложенная к каждой кромке инструмента, может быть разложена на три ссотавляющие Рх, Ру и Рг, действующие по взаимно-перпендикулярным направлениям (фиг. 73). [c.126]

Силовые факторы, действующие при сверлении, развертывании и зенкеро-вании, учитываются исходя из общего сопротивления резания материала. [c.283]

Для обеспечения требуемого расхода Q насос должен развивать значительное давление Р, так как в узких каналах подвода СОЖ гидравлические сопротивления приводят к большим суммарным потерям давления и значительным затратам мощности на стружкоотвод (табл. 3.1). Из таблицы видно, что при сверлении отверстий диаметром до 40 мм затраты мощности Мо на отвод стружки часто превышают затраты мощности на резание а при сверлении отверстий диаметром 50—200 мм составляют соответственно 77—17 % от Ыр. Учитывая большие затраты мощности на стружкоотвод и ограниченные возможности насосных станций по Q и Р, необоснованное увеличение Q в целях гарантированного надежного отвода стружки недопустимо. Следует назначить расход СОЖ исходя из конкретных условий обработки и принимать значение расхода Q близким к минимально необходимому, что требует умения рассчитывать расход СОЖ. [c.76]

Давление СОЖ определяется гидравлическими потерями на пути движения СОЖ от насоса до стружкоприемника. Обш,ие гидравлические потери складываются из потерь на отдельных участках системы подвода—отвода СОЖ- При сверлении с внутренним отводом стружки и СОЖ можно выделить следующие участки трубопровод для подвода СОЖ от насоса к маслоприемнику, маслоприемник, кольцевую полость между наружной поверхностью стебля и стенками обрабатываемого отверстия, кольцевую полость между корпусом головки и стенками отверстия, полость подвода СОЖ в зону резания с поворотом потока в стружкоотводное отверстие головки, стружкоотводный канал в головке и стебле. Общие гидравлические потери давления АР складываются из потерь давления на трение АРтр и на местные сопротивления АР . Эти составляющие можно определить по формулам [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...