Режущие кромки свёрл поперечные — Подточка

Подточкой уменьшают длину поперечной кромки по мере стачивания режущей части сверла, без подточки эта длина постепенно возрастает. Подточкой уменьшают и ширину ленточки у режущей части сверла. [c.229]

Длина поперечной режущей кромки сверла в значительной степени определяет осевую составляющую усилия резания (по некоторым исследованиям доля осевой составляющей силы резания может достигать 80%). Поэтому при подточке поперечной кромки кроме улучшения переднего угла стремятся уменьшить и ее длину. Подточку с целью уменьшения длины поперечной кромки необходимо производить и в процессе эксплуатации сверл — при их переточках. Длина поперечной кромки при подточках принимается равной 0,Ы. [c.211]

Подточкой поперечной кромки уменьшают ее длину по мере стачивания режущей части сверла без подточки эта длина постепенно возрастала бы. Подточкой ленточки уменьшают ее ширину у режущей части сверла. , [c.157]

Передние углы на поперечной режущей кромке отрицательны и равны примерно —60°. При таких значениях углов поперечная кромка практически не режет, а выдавливает, скоблит металл. Длина поперечной режущей кромки сверл в значительной степени влияет на осевое усилие резания. Поэтому с целью уменьшения осевого усилия резания и улучшения условий работы поперечную кромку уменьшают путем подточки. [c.185]

Таблица 38. Параметры подточки поперечной режущей кромки сверл (см. рис. 88, б), мм

Рис. 1.24. Способы подточки поперечной режущей кромки сверла

Более высокие результаты получают при подточке передней поверхности сверла вдоль всей длины режущих кромок (рис. 93, в). В этом случае углы вблизи поперечной кромки становятся положительными. Производят также подточку по способу сверловщика Средневолжского станкозавода В. И. Жирова, предложившего конструкцию сверла с прорезанной перемычкой (рис. 93, г), на которой образуются две выступающие режущие кромки, а поперечная кромка отсутствует. При такой подточке осевая сила уменьшается примерно в 2 раза, что позволяет увеличить подачу в 2— 3 раза. Недостаток этих сверл в пониженной прочности режущей [c.153]

Передний угол V в каждой точке режущей кромки имеет разное значение, так как переменным является и угол наклона спирали. Передние углы на поперечной режущей кромке отрицательны и равны примерно 60°. При таких значениях углов поперечная кромка практически не режет, а вдавливает, скоблит металл. Длина поперечной режущей кромки сверл в. значительной степени влияет. на осевую силу резания. С целью уменьшения осевой силы резания и улучшения условий работы поперечную кромку уменьшают путем подточки. [c.171]

Выше указывалось, что поперечная кромка значительно влияет на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и особенно осевая сила (рис. 187). Для уменьшения Р и М подтачивают перемычку, благодаря чему уменьшается как длина поперечной кромки (размер А рис. 178), так и угол резания в точках режущей кромки, близко расположенных к оси сверла осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по сравнению со сверлом, не смеющим подточки). У сверл со срезанной поперечной кромкой (форма заточки ДП-2, см. табл. 12) углы резания еще более благоприятны такая заточка способствует снижению силы Р до раз и повышению стойкости сверла. При работе сверлом с двойной заточкой сила Р и момент М практически мало отличаются от И н М при работе сверлом с одинарной заточкой. [c.198]

Следовательно, если желательно уменьшить сопротивление резанию при сверлении, то необходимо воздействовать на соответствующие элементы сверла и тем самым повысить его стойкость. Так, подточка поперечной режущей кромки при сверлении стали или уменьшение ширины направляющих фасок-ленточек (с / = [c.253]

Форма / относится к сверлу, у которого Специальной подточкой укорочена поперечная режущая кромка и уменьшен угол резания в самой неблагоприятной зоне сверла — около его оси. В этом случае сила подачи уменьшается на 20—25% и крутяш,ий момент — на 3—4%. [c.254]

Для уменьшения отрицательного влияния поперечной режущей кромки и облегчения процесса резания рекомендуется производить подточку поперечной кромки. В результате подточки уменьшается величина угла резания у поперечной кромки, а также и длина поперечной кромки, что благоприятно влияет на величину осевого усилия и на процесс стружкообразования. На фиг. 150 показана наиболее целесообразная форма подточки сверла. Подточка поперечной кромки особенно необходима для сточенных сверл, сердцевина которых значительно возрастает из-за утолщения ее к хвосту, а также для сверл крупных размеров. [c.191]

Рис. 6.4. Формы подточек режущей части и поперечной кромки сверла

Существует более 10 разновидностей подточек. Уменьшение длины главной режущей кромки при подточке изменяет форму режущих кромок и величину передних углов. Некоторые виды подточек, улучшая условия сверления, одновременно уменьшают число переточек сверла. Правильное расположение поперечной кромки зависит от качества заточки задних поверхностей сверла и выполнения стружечных канавок. Для повышения точности сверления рекомендуют затачивать сверла с углом наклона поперечной кромки ф = 55 -i- 60 % а для повышения стойкости сверл — с / = 45-ь50°. [c.776]

Лучшие результаты (повышение производительности и увеличение стойкости) обеспечивает комбинированная подточка поперечной кромки сверла (см. рис. 13,6). Здесь на расстоянии К, равном одной трети длины режущей кромки, производится подточка поперечной кромки и прорезается паз, ширина а и глубина /г которого равны 0,15 диаметра сверла. [c.65]

ПО длине главной режущей кромки улучшает процесс сверления. Угол конуса 140° увеличивает прочность вершины сверла, а угол 90° облегчает работу сверла и не образует заусенцев при сверлении сквозных отверстий. Геометрические параметры сверла выбираются равными передний угол 5°, задний угоЛ 12°, угол наклона винтовой канавки 45°. Подточка сердцевины сверла вдоль поперечной кромки глубиной 2,0—2,5 мм уменьшает осевую силу до 1,5 раз стойкость сверла при этом увеличивается в [c.111]

Угол наклона поперечной режущей кромки у сверла получается равным 47—55°. Для уменьшения силы подачи Рх и крутящего момента при работе специальным сверлом производят подточку поперечной кромки, уменьшая ее по ширине примерно на 30—50% (фиг. 49, г, д, е). [c.115]

Рис. 6. Формы заточки режущей части сверл а — одинарная (нормальная), Н б — одинарная с подточкой поперечной кромки, НП в — одинарная с подточкой поперечной кромки и ленточки, НПЛ г — двойная с подточкой поперечной кромки, ДП д — двойная с подточкой поперечной кромки и ленточки, ДПЛ е — двойная с подточкой поперечной кромки по методу В. И. Жирова, ДПЖ

Повышению стойкости сверла содействует также подточка поперечной кромки. Подточка увеличивает передний угол на участках вблизи поперечной кромки, одновременно уменьшает ее длину (размер А, рис. 157) и увеличивает активную длину режущей кромки. Все это в совокупности облегчает процесс деформации и благоприятно влияет на стойкость сверла, которая повышается в 1,5—2 раза. [c.169]

Формы заточки сверл показаны на фиг. 157. Для создания наиболее благоприятных условий резания, уменьшения силы подачи и повышения стойкости сверла применяют подточку перемычки (фиг, 157, а), доводя длину поперечной режущей кромки до одной десятой диаметра сверла. Прочность сверла при этом не уменьшается. так как толщина перемычки по всей длине сверла остается без изменения. [c.286]

Для улучшения условий работы у сверл больших диаметров укорачивают длину поперечной режущей кромки специальной подточкой. Применяют также сверление отверстий больших диаметров последовательно двумя сверлами, причем диаметр первого сверла (меньшего) должен быть больше длины поперечного лезвия [c.113]

Коническая заточка с подточкой поперечной режущей кромки затачивается на заточных станках с приспособлением для конической заточки сверл [c.273]

Подточка делается для увеличения переднего угла поперечной режущей кромки либо уменьшения ее длнны. (Г.лиш= ком большие величины подточки ослабляют сверло и стойкость его падает. [c.45]

Подточка поперечной кромки (укорачивание ее). Такую подточку выполняют шлифовальным кругом с двух сторон сверла режущие кромки при этом получаются ломаными (фиг. 79, а) или прямолинейными (показаны штриховыми линиями). Следствие.м подточки является некоторое увеличение переднего угла на участках режущих кромок, расположенных вблизи поперечной кромки. Исследования показывают, что применение сверл с укороченной поперечной кромкой снижает осевую силу при сверлении на 30—35%. [c.142]

Удаление поперечной кромки. Такой метод затачивания сверл впервые применил сверловщик. Средневолжского станкостроительного завода в г. Куйбышеве В. И. Жиров. У сверл его конструкции поперечная кромка прорезает на глубину 0,15 Д (фиг. 81), причем режущие кромки на этом участке Фиг. 80. Двойная (за счет подточки) получают передний угол у = 5°. заточка сверла. [c.143]

При работе сверла поперечная режущая кромка сама металл не режет, а вытесняет его от оси под главные режущие кромки. Измерения показывают, что при сверлении около 65 % общего усилия подачи приходится на внедрение поперечной режущей кромки в металл. Поэтому для обеспечения более благоприятных условий работы сверла производят подточку поперечной режущей кромки. [c.449]

Главные режущие кромки выполняют основную работу резания. Поперечная кромка между ними оказывает вредное влияние на процесс резания, так как она не режет металл, а соскабливает его и увеличивает нагрузку на сверло. Поэтому в практике сверления при значительных диаметрах сверл производят подточку перемычки. Передний и задний углы сверла переменные передний угол уменьшается к центру сверла, а задний угол, наоборот, увеличивается. Таким образом, угол заострения перьев сверла остается постоянным. Угол наклона режущих кромок сверла 2ф меняется в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Чем тверже- обрабатываемый материал, тем больше этот угол. При обработке хрупких твердых материалов угол 2ф достигает 140°, при обработке вязких мягких материалов 90°, а при обработке материалов средней твердости 116—120°. [c.346]

На стойкость спирального сверла оказывают влияние геометрия его режущей части, длина рабочей части, площадь поперечного сечения, длина поперечной кромки (перемычки), величина обратной конусности, число направляющих ленточек, их ширина и подточка, симметричность режущих кромок сверла, возможность подвода смазывающе-охлаждающей жидкости непосредственно [c.219]

Увеличение площади сечения сверла до таких размеров, которые могут затруднить отвод стружки и ухудшить условия охлаждения режущей части инструмента, нецелесообразно. Удлинение поперечной режущей кромки, неизбежное при увеличении площади поперечного сечения сверла без специальной подточки, приводит [c.222]

Двойная заточка позволяет повысить стойкость сверла и скорость резания, в особенности при обработке чугуна. Угол дополнительной заточки 2 f , (фиг. 67) берётся 70 -Ь 75 . Подточка перемычки уменьи аст длину поперечной режущей кромки. [c.419]

Фиг. 70. Сверло г подточкой поперечной режущей кромки

Подточка сверл. У поперечной кромки сверла отрицательные передние углы, поэтому этот участок режущей части сверла не режет, а скоблит металл. Для уменьшения вредного влияния поперечной кромки, проявляющегося в большом сопротивлении подаче, у сверл диаметром более 15 мм поперечную кромку подтачивают на абразивном круге малого диаметра (форма НП), [c.51]

Рис. 68. Заточка сверла двумя шлифовальными кругами с подточкой поперечной кромки и коррекцией передних углов на главной режущей кромке

Улучшение геометрических параметров сверл. Уменьшение передних углов при приближении к центру сверла, неблагоприятные геометрические параметры на поперечной кромке и ленточке, а также сильное изнашивание сверл при работе в месте перехода главной режущей кромки и вспомогательной приводят к необходимости улучшения их режущих свойств с помощью специальных подточек, а также применения более прогрессивных конструкций, Для снижения неравномерной загрузки на рабочей части применяют сверла с криволинейными режущими кромками, которые могут иметь либо полностью радиусный профиль, либо радиусный профиль, сопряженный с прямолинейным участком (рис. 2.58,а). Ввиду сложности [c.107]

Сверление сверлами повышенной жесткости (при большой глубине сверления) с утолщенной сердцевиной сопровождается большими осевыми усилиями. Для снижения осевых усилий применяют различные формы подточки поперечной режущей кромки (рис. 7.5, а—д). Следует стремиться к возможно большей симметрии заточки. Асимметричная заточка инструмента вызывает разбивку отверстия и ускоренное изнашивание режущих кромок. Подточка поперечной кромки увеличивает передний угол на участках вблизи [c.84]

Геометрические параметры сверла. С увеличением угла (О осевая сила Р и момент М уменьшаются в связи с увеличением передних углов на главных режущих кромках и облегчением отвода стружки. Угол ф (2ф) влияет на составляющие силы резания и момент по аналогии с точением при уменьшении угла осевая сила Р уменьшается, а тангенциальная Р, увеличивается, тем самым увеличивается и М. С уменьшением угла 2ф сопротивление резанию в связи с увеличением у уменьшается, но одновременно увеличивается ширина среза и уменьшается его толщина. Последнее ведет к росту деформации (тонкие стружки деформируются полнее) и, следовательно, росту силы Р, и момента М. Угол резания поперечной кромки 6 5> 90° (см. рис. 92, б) и это значительно увеличивает осевую силу Р . Ранее было отмечено, что сила, действующая на поперечную кромку P J <=< 5= 0,55Р(,. Для ее снижения уменьшают длину кромки путем подточки, увеличивают ее передний угол, тем самым создаются более благоприятные условия резания вблизи нее. На величину М геометрия поперечной кромки влияет слабо. Двойная заточка сверла также слабо влияет на Р(, и М. [c.157]

Спиральным сверлом с подточенной и прорезанной поперечной кромкой (сверло Жирова). Величина подточки К (см. рис. 6) не превышает /з длины режущей кромки. Подточка поперечной кромки делается для уменьшения осевых усилий и облегчения процесса резания при сверлении. [c.79]

Наиболее напряженные участки сверла — в точках перехода главных кромок во вспомогательные (ленточки). Для уменьшения выделения теплоты рекомендуется затачивать переходные режущие кромки с углом 70—75°. Такая заточка повышает стойкость сверла, позволяет увеличить на 25—30% скорость резания. Заточка переходных режущих кромок рекомендуется для сверл диаметром более 10 мм. Облегчает процесс резания и увеличивает стойкость инструмента подточка поперечной кромки (перемычки), целью которой является уменьшение отрицательного переднего угла и укорочение этой перемычки. [c.173]

У сверл, заточенных по методу В, И. Жирова (см. форму ДП-2, табл. 13, фиг. 183), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом Д = 25- 30°) произюштся прорезка перемычки (ширина а = 1- 6 мм угол fx == 50- -56° передний угол у дополнительной режущей кромки Yi = 3 5°). Такая комбинированная заточка облегчает врезание сверла (осевая сила 226 [c.226]

У сверл, загочеппых по методу В. И. Жирова (см. форму ДП-2, табл. 12, рис. 179), наряду с двойной заточкой и подточкой поперечной кромки (под углом Д = 25 Ч-30 ) производится прорезка перемычки (ширина а = 1 6 мм угол х = 50 ч- 56° передний угол у дополнительной режущей кромки Yi = 3-f-5°). Такая комбипироваиная заточка облегчает врезание сверла (осевая сила уменьшается по отношению к обычному сверлу в 3—4 раза), что позволяет повысить подачу в 2—3 раза и соот-ьетствеино уменьшить машинное время. [c.190]

На станках с программным управлением рекомендуется применять сверла со специальными формами заточки задней поверхности и подточки поперечной кромки. Для сверл диаметром до 5 мм рекомендуется двухплоскостная заточка, а для сверл диаметром свыше 5 мм — двухплоскостная с улучшенным стружкоотводом или винтовая заточка с выпуклой заостренной поперечной режущей кромкой. [c.219]

Передние углы на поперечной режущей кромке также имеют большие отрицательные значения (до —60°). При таких передних углах поперечной кромки последняя практически не режет, а вдавливается и скоблит дно отверстия, что также является характерной особенностью спиральных сверл. Улучшение распределения передних углов вдоль главных режущих кромок можно осуществить за счет изменения формы самих режущих кромок либо Б продольном, поперечном или в обоих направлениях, либо путем подточки сверла по передней поверхности. Примером первого способа усовершенствования распределения передних углов вдоль режущей кромки является создание сверл с выпуклой режущей кромкой. Примером второго способа являются широко распространенные способы подточки передней поверхности сверл. Улучшение передних углов поперечных кромок производится, главным образом, подточкой, которая обычно совмещается с подточкой передней грани. Формы подточек режущей части пвпереч-ной кромки сверла приведены на рис. 6.4. При изменении формы режущих кромок неизбежно изменяется профиль поперечного сечения сверла, могут ухудшиться стружкоотвод, ослабиться поперечное сечение и появиться концентраторы напряжений. [c.206]

Выше указывалось, что поперечная кромка оказывает большое влияние на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и, особенно, осевая сила (фиг. 181). Для уменьшения Р и М производится подточка перемычки, благодаря которой уменьшается как длина поперечного лезвия (размер А, табл. 20), так и угол резания в точках режущей кромки близко расположенных к оси сверла осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по отношению к сверлу, не имеющему подточки). Удачно разрешен вопрос о поперечной кромке в конструкциях беспере-мычного сверла (см. фиг. 174, 175), где благодаря специальной заточке вершина сверла имеет более благоприятные углы резания такая заточка вызывает, как указывалось выше, снижение силы Р, момента М и повышение стойкости сверла. [c.286]

Повышенная жесткость сверла достигается путем выбора оптимальной длины рабочей части сверла, увеличения ее сердцевины, а также специальной заточкой режущей части. Режущая часть сверла затачивается под двойным углом при вершине проводится подточка пера по передней поверхности и сердцевины сверла у поперечной кромки. Длина рабочей части выбирается равной двум—четырш диаметрам сверла. [c.110]

Длина вторичной кромки делается равной 0,18—0,22 д(1а-ыетра сверла. При подточке поперечной режущей кромки и ленточки стойкость сверла также увеличивается. [c.193]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущёй части сверла. По нормативам ([21], карта 2) находим форму заточки ДП (двойная с подточкой перемычки, см. рис. 41, г). Угол наклона винтовой канавки ш = 30°. Углы между режущими кромками 2ф = 118°, 2фд = 70°. Задний угол а = 12°. Угол наклона поперечной кромки = 55°. Размеры подточки А = 2,5 мм I = 5 мм. Шаг винтовой канавки [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...