Химическая защита полимеров

Химическая защита полимеров [c.304]

Защита полов монолитными покрытиями на основе химически стойких полимеров [c.137]

Из органических защитных покрытий целесообразно применение покрытий на основе наиболее химически стойких полимеров, прежде всего, эпоксидных, полиуретановых, фторопластов и др. Для удлинения срока службы этих покрытий применяют дополнительную защиту ма-. стично-битумными и восковыми составами. [c.564]

Бетон обычного состава неустойчив против действия кислот, щелочей, машинных масел, смазочно-охлаждающих жидкостей. Наиболее надежный способ защиты от воздействия этих веществ — покрытие бетонных деталей листовыми металлическими оболочками. Стойкость бетонов против химических веществ можно значительно повысить введением полимеров типа силиконов (полимер-бетоны). [c.194]

Практические применения радиационной химии можно подразделить на оборонительные и наступательные . На первом этапе развития ядерной промышленности в основном велись работы оборонительного плана по радиационно-химической защите материалов в реакторах и вообще в условиях высокой радиоактивности (в частности, в космосе). При сильном облучении металлы становятся склонными к коррозии, хрупкости, смазочные масла портятся, в изоляторах увеличивается электропроводность и т. д. Была проведена большая работа по изысканию материалов, стойких по отношению к облучению.. Так, было найдено, что из металлов в условиях облучения хорошо сохраняют свои антикоррозийные и механические свойства цирконий и его сплавы. Хорошей радиационной стойкостью обладают и некоторые полимерные материалы, например, полистирол, для которого малы выходы как сшивания, так и деструкции (радиационно-стабильные (обычно ароматические, см. п. 3) группы, не только сами устойчивы по отношению к излучению, но могут защищать от разрушения и другие полимерные молекулы, отсасывая от них энергию (так называемая защита типа губки). Применяется также защита типа жертвы . В этом случае защищающие молекулы, например, могут захватывать образующийся в радиационно-химическом процессе атомарный водород, препятствуя последнему реагировать с другими молекулами. [c.665]

Проблемы, связанные с состоянием поверхности раздела, свойственны не только композитам с металлической матрицей. Для улучшения состояния поверхности раздела в стеклопластиках стеклянные волокна подвергают аппретированию. Известно, что оптимальное аппретирование является нелегким компромиссом между рядом требований, таких, как защита отдельных нитей от механических повреждений, хорошая связь стекла с полимером, сохранение этой связи в условиях эксплуатации, особенно в присутствии влаги. Оптимизация состояния поверхности раздела в композитных материалах с металлической матрицей требует, по-видимому, аналогичных компромиссных решений. Требования к поверхности раздела в металлических композитных материалах не менее жестки, чем для стеклопластиков. Так, уже упоминалась химическая несовместимость многих сочетаний матрица — волокно вследствие как недостаточной, так и излишней реакционной способности (в первом случае имеются в виду системы, где механическая связь компонентов не достигается из-за отсутствия соот- [c.12]

Разработаны принципы комплексной защиты техники [21], включающую защиту от биоповреждений составами, содержащими вещества многоцелевого назначения (обладающими свойствами ингибиторов коррозии и т. п.) и неопасными для людей. Защита осуществляется нанесением тонких пленок слабых водных и эта-нольных растворов этих веществ на поверхность эксплуатирующихся конструкций распылением в замкнутых воздушных пространствах и с ограниченным доступом воздуха составов,, содержащих легколетучие вещества с фунгицидными свойствами введением указанных веществ в растворы для химического и электрохимического полирования поверхностей металлов и нанесения покрытий в условиях производства и ремонта техники применением средств дополнительной защиты (пассивирующие растворы, рабоче-консервационные масла, легко снимаемые покрытия, содержащие биоциды) приданием биоцидных свойств растворам для очистки поверхностей (травящие, обезжиривающие, нейтрализующие растворы и пасты) сочетанием приведенных методов со статической или динамической осушкой воздуха добавлением биоцидных веществ в состав полимерных материалов, ЛКП на стадии приготовления их технологических смесей использованием биоцидных полимеров. [c.97]

Следует указать на перспективность применения полимерных материалов для защиты от коррозии машин и конструкций даже в сильно агрессивных средах. Слои полимеров, нанесенные на поверхность металлов, химически устойчивы и, кроме того, являются изоляторами, исключающими контакт металла с электролитной средой. [c.32]

Применение покрытий и футеровок из полимерных материалов — один из наиболее распространенных методов борьбы с коррозией металлов и бетонов. Эффективность такой защиты зависит от многих факторов и, в частности, от характеристик переноса агрессивной среды через покрытие. Действительно, высокая химическая стойкость покрытия еще не гарантирует большой срок службы защищенного изделия, т. к. при большой скорости проникновения агрессивной среды через покрытие последнее сохранит свою целостность, тогда как защищаемый материал будет разрушен. В связи с этим в антикоррозийной технике возникают следующие задачи а) определение самого факта проникновения агрессивной среды в полимер, б) определение времени, в течение [c.75]

Очень ценными, весьма стойкими в агрессивных средах материалами являются древесина и ее производные. К сожалению, в неблагоприятных условиях дерево подвержено гниению и при неправильном использовании и эксплуатации может быстро разрушиться. Полимерные материалы характеризуются различной степенью коррозионной стойкости, но в большинстве случаев последняя выше, чем стойкость металлов и неорганических материалов. Поэтому для защиты материалов, которые подвержены коррозии, используются различные полимеры в форме лакокрасочных материалов, шпатлевок, замазок, футеровок и клеев. Традиционно надежными изолирующими материалами, химически стойкими в воде, слабо- и сильноагрессивных средах, являются битумные материалы (лаки, мастики, замазки, рулонные материалы). [c.260]

В настоящее время не существует теории, связывающей количество сорбированной и проникающей среды с основными свойствами, химическим составом и структурой полимера, особенно в многокомпонентных системах, наиболее часто встречающихся в практике защиты металла от коррозии. В изучении таких процессов преобладают экспериментальные данные, отвечающие на [c.68]

Термическое старение полимеров представляет собой, как правило, цепной свободно-радикальный процесс, результатом которого является деструкция макромолекул. Эффективное подавление радикальных реакций при старении полимеров и составляет главную задачу стабилизации — повышение стойкости полимерного материала к старению. Как правило, в этих целях используют методы и средства, способствующие уменьшению скорости реакций, приводящих к деструкции полимера (химическая и физическая модификации, защитные покрытия, введение специальных добавок — стабилизаторов), а также синтез полимеров заданного строения, устойчивых к старению. Введение добавок является самым распространенным и наиболее дешевым способом защиты полимерных материалов от старения. Стабилизаторы — вещества, обеспечивающие устойчивость полимерного материала к старению, — продлевают срок службы полимерных изделий, что эквивалентно увеличению мощности производства полимеров [5]. [c.244]

Существует несколько методов напыления полимерных порошкообразных материалов газопламенный, плазменный, струйный, вихревой, вибрационный, электростатический. Выбор метода напыления зависит от вида защищаемого изделия и полимерного материала, условий проведения работ (цех, открытая площадка и т. п.), а также от требований к покрытию. Независимо от метода напыления суть его состоит в том, что при нагревании защищаемого изделия напыленные частицы полимера переходят в вязкотекучее состояние и соединяются в сплошную пленку, которая после охлаждения превращается в монолитное покрытие, достаточно прочно соединенное с металлом. Для условий химического предприятия (цех противокоррозионной защиты, проведение работ для крупногабаритного оборудования на месте его эксплуатации) наиболее приемлемы газопламенное и струйное напыление. [c.97]

Химически стойкие покрытия используют для защиты аппаратуры, оборудования, приборов и т. д. от воздействия кислот, щелочей, растворителей, агрессивных газов. Такие покрытия готовят на основе эпоксидных, полиуретановых, полихлорвиниловых, фенолоформальдегидных, фторорганических и других полимеров. [c.93]

Фторполимеры (фторопласты). Это большая группа полимеров и сополимеров, содержащих атомы фтора. Отличительная особенность этой группы материалов — их исключительная химическая инертность к подавляющему большинству сред, даже к действию сильных окислителей и растворителей при весьма высоких температурах (до 250 °С), морозостойкость (до — 160°С), высокая ударная вязкость, прочность. К недостаткам большинства фторопластов относится низкая адгезия к металлам и другим материалам, особенно при использовании их в виде листов и пленок для защиты от коррозии. [c.229]

Термореактивные полимеры (реактопласты, термореактивные смолы) могут применяться для защиты от коррозии как в чистом виде (с небольшими добавками пластификаторов, отверди-телей, инициаторов, пигментов и других ингредиентов)—лакокрасочные материалы, так и в виде высоконаполненных композиций— замазок, мастик, листов. Химическая стойкость композиций определяется соответствующими свойствами как смолы, так и наполнителя. Существенное влияние на химическую стойкость оказывают и другие компоненты, входящие в состав композиции, в первую очередь пластификаторы и отвердители. В этом разделе дается основная характеристика наиболее применимых в антикоррозионной технике синтетических смол и наполнителей и ряд общих положений по приготовлению защитных композиций на их основе. [c.231]

В настоящее время разработан ряд способов защиты внутренней поверхности труб от действия различных химически активных сред эмалями, стеклом, полимерами, резиной и др. [c.37]

Пленки, полученные из фторопласта-4, пористые, маслостойкие против химических сред. Их используют для защиты изделий от влияния воздуха и воды. Они имеют высокие электроизоляционные и механические свойства. Наряду с применением полимеров в расплавленном состоянии для защиты поверхностей от воздействия внешней среды, пленки, используемые для футеровки емкостей и аппаратуры, свободно прикладывают, приклеивают или приваривают к защищаемой поверхности. [c.362]

Поливинилхлорид относится к группе аморфных полимеров. Пластифицированный поливинилхлорид называют пластикатом, непластифицированный, твердый листовой материал — винипластом. Пластмассы на основе поливинилхлорида обладают хорошими диэлектрическими и механическими свойствами. Однако они имеют невысокую термостойкость. При температуре выше 140° С разлагаются с выделением хлористого водорода. Выделяющийся хлористый водород вызывает коррозию металлической арматуры, но зато обладает дугогасящим свойством, что позволяет использовать винипласт в дугогасящих аппаратах. Изделия из винипласта не должны подвергаться толчкам и ударам при низких температурах, а их прочность зависит от величины и продолжительности действия деформирующих усилий. Во все композиции на основе поливинилхлорида вводят стабилизирующие вещества для защиты от действия тепла и света в процессе переработки, а также при эксплуатации. Винипласт применяют для изготовления деталей химического оборудования, профилей, фланцев, муфт, деталей насосов, вентиляторов, а также используют как электроизолирующий материал в низковольтной электротехнике. Пластикаты применяют для изоляции и оболочек проводов и кабелей, для производства медицинских изделий, в строительной промышленности. Пасты из поливинилхлорида с пластификатором используют для защиты металлов от коррозии. [c.605]

Под химической защитой полимеров от радиации понимают исключение или значительное уменьшение изменений исходного строения, структуры, физико-химических, механических, электрических и других свойств, вызываемых ионизирующим излучением, с помощью специально вводимых в небольших количествах химических соединений — антирадов. [c.304]

Изофорон получают из ацетона методом щелочной конденсации. Плотность при 20 °С — 0,923 г/см , температура начала кипения —215,2 °С, коэффициент преломления при 20 С — 1,4775—1,4781, давление насыщенных паров при 20 °С — 0,04 кПа. Используют как растворитель виниловых полимеров, компонент химической защиты растений. [c.54]

Для защиты полимеров от действия света используют светостабилизаторы. Этот способ светостабилизации является основным, хотя известны и другие (специальные покрытия, модификация химической или физической структуры полимера). [c.375]

Пентапласт относится к числу химически инертных полимеров по стойкости к агрессивным средам он уступает только некоторым маркам фторопластов [49], а по проницаемости к компонентам растворов летучих электролитов, например хлороводородной кислоты - только фторопласту-ЗМ, являющемуся уникальным по этому свойству. Поэтому пентапласт щироко применяется для химической и коррозионной защиты изделий, эксплуатирующихся в тяжелых условиях. [c.82]

Эластомеры НК, СКН-26, СКД, СК МС, ПИБ-200, ХСПЭ для защиты от повреждений микробиологами могут быть модифицированы двумя методами. Первый (механический) заключается в добавлении биостойких полимеров, например оловосодержащих металлоорганических полимеров. Второй (химический) основан на прививке к молекуле каучука гидрида непредельной дикарбоновой кислоты радиальной полимеризацией в присутствии регулятора роста цепи с последующей модификацией мономерными биоцид- [c.84]

Для защиты химического оборудования применяют два типа полимерных покрытий — пленочные и листовые. Эти покрытия могут быть получены на основе эластомеров, термореактивных и термопластичных полимеров. Листовые покрытия часто послойно сочетают в конструкции защиты слои различных термопластов, приклеенных с помощью термореактивных или эластомерных клеев. Используют также неадгезированные листовые покрытия при плакировании труб и в качестве вкладышей для защиты аппаратов. Для каждого типа покрытия необходимо устанавливать свое предельное состояние с учетом эксплуатационных свойств. [c.44]

Химический синтез больших металлических кластеров с использованием коллоидных растворов подробно рассмотрен в [90]. Существуют различные химические приемы получения наночастиц в коллоидных растворах, однако в любом случае необходимо защитить частицы, чтобы предотвратить их коалесцен-цию. Стабилизация коллоидных частиц и кластеров достигается с помощью молекул лиганда. В качестве лигандов используют различные полимеры. Схематическая реакция получения стабилизированного лигандом металлического кластера М имеет следующий вид [c.32]

Разработанные способы коррозионной защиты химического оборудования покрттияш та основе полимеров могут быть рекомендованы для широкого прсяшшленного применения. [c.167]

Защита реакционной и емкостной аппаратуры, эксплуатируемой при воздействии сильноагрессивных сред, исключая среды с фторсодержащими примесями. Защита шлакоситалловыми плитками на эпоксидных полимер-замазках сооружений и химических аппаратов, эксплуатирующихся в условиях воздействия циансодержащих сред [c.170]

Исследования по оценке биостатичности ряда химических веществ, известных как эффективные ингибиторы Коррозии металлов, старения полимеров или наводорожи-вания металлов при проведении различных технологических процессов, или известных как адденды в электролитах для осаждения металлопокрытий, или полупродукты органического синтеза, позволили выделить достаточно эффективные для защиты конструкций машин от биоповреждений на этапах производства, ремонта и эксплуатации (табл. 3.3). [c.76]

Для повышения коррозионной стойкости многих видов железобетонных изделий (фундаментных свай, железобетонных труб, лотков и каналов) весьма эффективным средством является пропитка их различными химически ойкими веществами (битумом, метилметакрилатом, стиролом, петролатумом), серой. Этим достигается резкое йовышение непроницаемости изделий, и поэтому пропитка может успешно конкурировать с такими методами, как устройство противокоррозионной защиты изолирующими материалами. Технология пропитки (последовательных опера гий) следующая удаление из бетона жидкой фазы путем нагревания изделия при температуре 105. .. 120 С вакуумирование изделия погружение в пропиточный состав, разогретый при необходимости до нужной вязкости нагнетание пропиточного состава в поровое пространство бетона под давлением , извлечение изделия из пропиточного состава медленное охлаждение изделия, пропитанного расплавами (битум, сера), либо полимери-задионное отверждение мономеров в поровом пространстве бетона (метилметакрилат, стирол). [c.147]

Перспективным для противокоррозионной защиты в химической промышленности является плазменное напыление порошков полимеров. Способ состоит в нагревании порошка плазмой (ионизированным инертным газом— аргоном, гелием, азотом) с температурой 15000— 30000° С, образующейся в пламени вольтовой дуги. Порошок инжектируется в пламя также с помощью инертного газа. Несмотря на высокую температуру, полимер не деструктируется, так как находится в инертной среде и контактируется с плазмой доли секунды. Этим способом [c.97]

Поливинилфторид (ПВФ) [—СНг—СНР—] — прозрачный кристаллический полимер, выпускаемый в виде белого порошка с температурой плавления 190—198 °С. Этот полимер сочетает высокую прочность с отличной стойкостью к атмосферным воздействиям, хорошей адгезией к металлам, дереву, пластмассам, строительным материалам. Наибольшее применение ПВФ находит в виде пленочного материала для противокоррозионной защиты в химической промышленности наружных и внутренних стен зданий и промышленных сооружений. Пленку изготовляют методом экструзии или из раствора полимера в диметилсульфоксилобутиролактаме или диметилфта-лате. [c.109]

Для защиты от коррозии химического оборудования и сооружений широко используются покрытия, получаемые нанесением на защищаемую поверхность материалов (замазок, мастик, растворов) на основе термореактнвных полимеров (реактопластов). [c.113]

Тонкие защитные пленки получают из растворов полимеров. Обычно это растворы полиэтилена, полихлорвинила или других пластмасс с добавкой пластификаторов и ингибиторов коррозии. Пленки наносят как погружением, так и распылением. Пленки могут быть твердые, полутвердые и липкие. Они приготовлены на основе целлюлозы, восков и т. п. Для защиты от атмосферной коррозии широко применяют специальные консервирующие лаки, которые наносят на поверхности окунанием или распылением. Такие защитные покрытия наиболее часто применяют для консервации трубных сборок, фланцев и подобных им изделий, поставляемых в комплекте с химическими аппаратами. [c.224]

Для изготовления защитных покрытий применяют как термопластичные полимеры и композиции на их основе, так и различные реактопласты на основе синтетических смол (олигомеров). Технологические свойства термопластов и реактоплас-тов — их отношение к нагреву — предопределяют способы и. нанесения на защищаемую поверхность. Применительно к толстослойным покрытиям основными методами защиты химического оборудования являются обкладка и оклейка листами, напыление из порошков, нанесение покрытий нз водных суспензий н паст с последующими сушкой и термообработкой для спекания полимера. Композиции из реактопластов с введенными в них катализаторами, инициаторами и отвердителями наносятся на защищаемую поверхность в виде суспензий, паст и мастик, листовых обкладок (высоконаполненные композиции, например, фаолит-А). После этого производят отверждение материала покрытия по рекомендуемому режиму. [c.225]

Метод самообсыпания . Применим для защиты химических аппаратов емкостного типа объемом до 5 м . В изделие, нагретое в печи до необ.ходнмой температуры, загружают порощок полимера и при помощи манипулятора кантуют изделие. При этом частички полимера сплавляются на поверхности металла в сплошную защитную пленку. Оставшийся порошок высыпают при опрокидывании аппарата. Метод получил хорошую апробацию при нанесении покрытий из порошков полиэтилена и эпоксидных смол. При высыпании порошок покрывает фланцы аппарата. Оплавление полимера происходит в печи. Продолжительность всех операций устанавливают экспериментально. [c.258]

Термостойкие покрытия используются для защиты, отдельных деталей машин, аппаратов и т. д. от воздействия повышенных температур (выше 180°С). Покрытия, получаемые на основе кремиийорганических соединений, устойчивы к температуре до 300°С при длительном и до 500—800°С при кратковременном воздействии. Так, эмаль № 9, получаемая из лака ФГ-9, содержащего полифенилсилоксановый полимер, выдерживает температуру до 500°С в течение 100 ч и температуру до 400°С — более длительное время. Такая эмаль используется для окрашивания автомобильных радиаторов, калориферов, вентиляционных и сушильных установок, арматуры химических заводов. Лаки серии ЭФ, получаемые на основе полиэтилфенилсилоксановых соединений, используются для получения пропиточных и покровных эмалей. Ими пропитывают обмотки электрических машин и готовят теплостойкую изоляцию в тяговых, врубовых электродвигателях, в роторах турбогенераторов и т. д. [c.125]

Указанные полимеры нашли применение в химической промышленности 8 виде лаков для защиты аппаратов и соор гжений от коррозии, в виде футеровочного материала (с наполнителями), а также как самостоятельный коь трукционный материал, [c.267]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...