Обрабатываемость различных материалов

Сущность его заключается в том, что двумя изолированными друг от друга резцами одинаковой формы и геометрии режущих частей, но изготовленными из разных материалов (например быстрорежущая сталь и твёрдый сплав) и поэтому обладающими неодинаковыми термоэлектрическими свойствами, одновременно снимаются стружки одинакового сечения. Если считать, что температура резания на обоих резцах одинакова в силу одинаковых условий работы, то получится как бы один термоэлемент, составленный из двух различных материалов резцов обрабатываемый материал в данном случае играет роль спайки и на показания милливольтметра влияния не оказывает. Показание милливольтметра обусловливается термоэлектрическими свойствами материалов резцов и температурой резания. Метод двух резцов позволяет сравнивать обрабатываемость различных материалов путём экспериментального установления скоростей резания, вызывающих одинаковую температуру на режущей кромке. [c.284]

Обрабатываемость резанием металлов и сплавов оценивается скоростью затупления резца при точении на заданных режимах резания с обеспечением необходимых параметров шероховатости поверхности и выражается в процентах от обрабатываемости стандартного материала. На основании данных об обрабатываемости различных материалов составляются нормативы режимов резания или рекомендации по выбору режимов резания для конкретных условий обработки. [c.113]

Обрабатываемость различных материалов при прошивке отверстий [c.163]

Необходимость введения в уравнение радиуса при вершине резца вызвана тем, что резцы, применяемые Тэйлором, имели большую величину радиуса, что влияло на размеры срезаемого слоя. Уравнение (8.6) слишком сложно для широкого практического применения, не говоря уже о том факте, что резцы с большим радиусом не часто используются в современной практике. Следует заметить, что подача, глубина и скорость резания — наиболее важные характеристики процесса — не связаны одним уравнением. Влияние этих переменных представлено двумя выражениями, сходными с уравнениями (8.5) и (8.6). Возможно это привело к тому, что стали придавать важное значение такому параметру, как скорость резания при постоянной стойкости инструмента (например, Уво). которая используется для сравнения обрабатываемости различных материалов. [c.168]

ОБРАБАТЫВАЕМОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.166]

Коэффициенты обрабатываемости различных материалов [c.242]

Таблица 56. Обрабатываемость различных материалов при использовании ГИ типа ШГИ

Согласно формуле (7) количество материала, удаляемого за время одного импульса, зависит от энергии импульса, а также от теплофизических констант обрабатываемого материала, т е. его температуры плавления, теплопроводности, теплоемкости и плотности. В связи с этим обрабатываемость различных материалов неодинакова Если принять обрабатываемость углеродистых и низколегированных сталей за единицу, то обрабатываемость других материалов будет зависеть от изменения величины коэффициента к. [c.10]

На обрабатываемость материалов электроэрозионным способом оказывают влияние теплофизические свойства материалов. Чем выше температура плавления материала, тем меньше материала будет удалено единичным разрядом Электроэрозионная обрабатываемость различных материалов, таким образом, будет характеризоваться удельным расходом энергии на единицу массы снятого материала. Однако нужно иметь в виду, 12 [c.12]

Если на рабочих поверхностях детали требуемую точность получить невозможно или экономически нецелесообразно, то на такие поверхности должны быть оставлены припуски, которые зависят от обрабатываемого материала, формы и размеров заготовки. Ориентировочные границы значений припусков для различных материалов колеблются в пределах при точении — 0,1...2,5, при фрезеровании — 1...4,-при шлифовании — 0,5...0,4 мм. [c.201]

Для изготовления инструмента используются различные материалы, в том числе и композиционный материал медь—вольфрам. Материал обрабатываемой детали должен быть электропроводен. В табл. 6 приведены условия и результаты ЭХО композиционных материалов системы медь—вольфрам. [c.442]

Процессы обработки различных объектов могут быть физико-механическими и химическими. Химические процессы, протекающие в аппаратах, свойственны переработке различных материалов они характеризуются внутренними изменениями структуры, состава и других свойств материалов. Физические процессы свойственны машинной обработке различных изделий они характеризуются внешними изменениями обрабатываемых объектов (например, изменением формы). [c.9]

В развитии машиностроения за последние 20—25 лет трудно найти пример более быстрого прогресса, чем в области производства и применения различных материалов. Это объясняется не только появлением принципиально новых конструкций машин, но и тем, что в серийном и особенно в массовом производстве стоимость обработки в результате применения высокопроизводительных методов резко сокращается, а стоимость материалов достигает 30—60% общей стоимости машин. Поэтому снижение веса деталей машин и одновременно применение материалов, имеющих повышенную обрабатываемость, являются одной из основных тенденций в машиностроении. В ряде случаев, однако, уменьшение веса деталей может диктоваться не только стремлением к уменьшению их стоимости, но и улучшением конструктивных параметров машины. В силу этого при выборе материала заготовки исходят из следующих предпосылок [c.318]

Плазменное напыление покрытий имеет ряд преимуществ по сравнению с защитными покрытиями других видов сверхвысокие температуры плазменного напыления позволяют расплавлять и наносить различные материалы с высокой температурой их плавления поток плазмообразующего газа, не содержащего кислорода, позволяет напылять материалы без их разложения, не допуская окисления поверхности обрабатываемого изделия поток плазмы дает возможность получать сплавы различных материалов, в том числе тугоплавких, теплостойких, и наносить многослойные покрытия высокая скорость потока газа позволяет увеличить плотность покрытия до 98% и достичь прочного сцепления с основным металлом заготовки покрываемая поверхность заготовки нагревается до температуры не выше 200° С, что исключает коробление деталей и позволяет наносить материал на дерево, пластмассы и т. п. энергетические характеристики потока плазмы легко регулировать в зависимости от требований технологии, что неосуществимо при газопламенном методе напыления. [c.327]

Таким образом при помощи радиоактивных изотопов удается исследовать причины износа инструмента, следить за физико-химическими явлениями, происходящими при резании, и выяснять характер взаимодействия инструментальных материалов с обрабатываемым металлом. Все это создает возможность правильно подбирать режимы резания при обработке различных материалов. Проведенные в ряде институтов исследования показывают, что таким способом можно быстро и точно устанавливать оптимальные режимы обработки резанием разных материалов различными инструментами и находить диапазон скоростей резания, который дает наименьшую интенсивность изнашивания резца. [c.5]

Исследования воздействия лазерного излучения на различные материалы [37, 78, 177 ] определили необходимые плотности мощности для отдельных видов технологических операций. При плотностях мощности приблизительно до 10 Вт/см происходит интенсивный локальный разогрев материала, с которым связаны технологические операции сварки и термообработки, и при этом не происходит разрушения обрабатываемого материала. Интенсивность нагрева зависит от соотношения глубины проникновения излучения в материал б и толщины прогретого путем теплопроводности слоя V kt, где k — температуропроводность материала t—-длительность воздействия лазерного излучения. Для металлов, где 6 Ykt, источник тепла всегда можно считать поверхностным. При обработке неметаллических материалов это условие не выполняется. [c.108]

Таким образом, процесс взаимодействия лазерного излучения с обрабатываемым материалом хорошо описывается тепловой моделью и разделяется на следующие стадии поглощение света с последующей передачей энергии тепловым колебаниям решетки твердого тела нагревание материала без разрушения, включая и плавление разрушение материала путем испарения и выброса его расплавленной части остывание после окончания воздействия. Нагревание и плавление используются при термообработке и сварке различных материалов, а на тепловом разрушении и выбросе расплавленной части основаны операции резки и сверления отверстий. [c.110]

При оценке энергетических балансов социалистических и капиталистических стран, характеристике их топливно-энергетических ресурсов отдельные зарубежные исследователи пользуются различными материалами, обрабатываемыми при помощи нередко существенно отличающихся друг от друга методик. Далеко не во всех случаях авторы книги имели возможность привести эти разнохарактерные материалы к единому знаменателю, что, естественно, влияет на их сопоставимость. [c.3]

В процессе шлифования образца на шлифовальных кругах при переходе от крупнозернистого абразива к мелкозернистому необходимо тш,ательно мыть образец под струей воды с тем, чтобы исключить возможность переноса частиц более крупного абразива. При каждом переходе направление шлифования меняется на 90°. Частота вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800—1200 об/мин, алюминиевых и магниевых сплавов 600— 800 об/мин. На одних и тех же кругах нельзя обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование на данном абразиве считается законченным, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыдущего абразива. [c.310]

Ориентировочные значения относительного износа при обработке инструментом из стали 45 различных материалов следующие стекла — 0,5—1% керамики — 2—10% твердых сплавов — 40—150%. Таким образом, со снижением хрупкости обрабатываемого материала износ инструмента возрастает. [c.611]

Таблица 5.4 Коэффициенты обрабатываемости резанием различных материалов

Химическое полирование металлов и сплавов. Химическое полирование металлов и сплавов представляет собой процесс получения поверхностей высокого качества путем растворения микронеровностей в растворах, подобранных в соответствии с материалом обрабатываемой детали. Составы для полирования различных материалов приведены в табл. 10—13. [c.131]

Зависимости коэффициентов а от потенциала окисления для различных материалов выражаются параллельными прямыми, а для пропитанных графитов МГ и ЭГ практически совпадают. Это указывает на то, что коэффициент а не зависит от свойств обрабатываемого материала и от рассмотренных параметров электролиза и является постоянным для графитовых материалов. [c.130]

Обрабатываемость различных материалов при электроэрозион-ной обработке оценивается коэффициентом обрабатываемости. Числовое значение коэффициента обрабатываемости равно, как и при обработке резанием, отношению экспериментально установленной скорости съема данного материала к скорости съема стали 45 при тех же параметрах ЭЭО. Коэффициент обрабатываемости стали 45 принимается за единицу, тогда коэффициент обрабатьшаемости составляет для жаропрочных и нержавеющих сталей — 1,4 для алюминия — 2,4 для меди — 0,9 для титана — 0,6 для вольфрама — 0,5 для твердых сплавов — 0,3. [c.598]

Рис. 12.5/187. Обрабатываемость различных материалов (а) влияние вида абразива на относительную скорость обработки (б). Скорость выражена в процентах от скорости обработки стекла карбидом бора зернистостью 100 (по Неппайрасу)

На основе экспериментальных данных, полученных при обработке материалов различными абразивами, Неппайрас и Фоскетт в табличном виде представили влияние свойств абразива на обрабатываемость различных материалов. Основные результаты этих исследований приведены на диаграмме рис. 12.5. fj-s Твердость обрабатываемого материала является наиболее важным фактором, от которого зависит скорость обработки. Неметаллические материалы могут быть обработаны с очень высокой скоростью. Влияние вида абразива на обрабатываемость материала определяется не только твердостью последнего, но также и формой абразивных частиц, числом режущих граней, их способностью сопротивляться дроблению. [c.299]

Энергия излучения ОКГ промышленного типа 10-100Дж, а КПД составляет 0,1—1 %. Температура в точке приложения луча достигает 55 000—9000 К, достаточной для расплавления и превращения в пар любого материала. Больших значений температура достигает у материалов с высокой теплопоглощающей способностью, а меньшие значения имеет у материалов полупрозрачных с высокой отражательной способностью. Обрабатываемость различных материалов световым лучом определяется температурой плавления, кипения, теплоемкостью, теплопроводностью. Светолучевая обработка характеризуется высокой импульсной мощностью излучения и возмож- [c.296]

Этот метод дает стабильные показания и пригоден для определения 0СТР при скоростном резании, а также для оценки обрабатываемости различных материалов. [c.58]

Эрозионная стойкость или обрабатываемость различных материалов может, при прочих постоянных условиях обработки, оцениваться по критерию фазового превращения Палатника, пропорционального времени расплавления некоторого объема металла [c.43]

Обрабатываемость различных материалов характери уется коэффициентом Км , выражающим отношение скорости данного материала к скорости материала, принятого за эталон, при одинаковых условиях обработки. Чем выше значение Км, , тем обрабатываемость материала лучше. Например, для конструкционных низколегированных хромистых и хромоникелевых сталей Км = 0,8 для нержавеющей стали Км = 0,50,6 для силумина и дуралюмина Км = 4 6. Значения Км даны относительно углеродистой стали (а = 75 кПмм ) [43]. [c.86]

Обрабатываемость различных материалов ультразвуковым методом (давление инструмента на деталь 0,010—0,035 кГ1мм , инструмент — стержень диаметром 15 мм абразив — суспензия карбида бора зернистостью № 10 в воде) приведена в табл. 4. [c.153]

Электроэрозионная обрабатываемость материалов. Обрабатываемость различных материалов с точки зрения их электроэрозионной стойкости можно охарактеризовать временем, необходимым для нагревания поверхности ЭЗ до температуры плавления. При заданном и постоянном по величине удельном тепловом потоке это время пропорционально критерию Палатника П (табл. 11). [c.85]

Печь предназначается для нагре-на, плапления, сушки, ирокалки, т. с, для термической, обработки (и широком смысле слова) различных материалов. В отличие от котлон в печах теплота передается обрабатываемому материалу (металлу, сырью, iuhxt и т. д.). В бытовых отопительных печах теплота передается аккумулирующим ее стелкам, кото рые, остывая, выделяют ее в отапливаемое помещение. [c.131]

Об.часть применения неметаллических материалов в химическом машиностроении расширяется все больше и больше. Так как, помимо требований высокой химической стойкости, тепло-нроводиости и механической прочности, неметаллические мате-риа.)ы должны удовлетворять и многим другим требованиям (непроницаемость для газов и жидкостей, хорошая сцепляемость футеровочиых материалов и покрытий с различными материалами, хорошая обрабатываемость, небольшой вес и т. д.), нередко приходится сочетать два или даже три неметаллических материала, чтобы удовлетворить всем предъявляемым т])ебованиям и пол, чить необходимый эффект. [c.353]

Кафедра химической технологии вяжущих материалов, зав. кафедрой докт. техн. наук, проф. А. А. Пащенко, одна из наиболее молодых кафедр на факультете. За два года со дня ее выделения из кафедры силикатов проведена большая организационная работа по обеспечению учебного процесса, развернуты серьезные научно-исследовательские работы по изучению процессов гидрофобизации различных материалов и изделий кремнийорганическими соединениями, по исследованию деструктивных процессов в тонких пленках, по глубокому изучению системы цементный камень — стекловолокно с целью создания на ее основе новых материалов, обладающих высокими физикомеханическими свойствами. Проф. А. А. Пащенко, используя данные всестороннего изучения различных типов вяжущих веществ, впервые предложил классификацию вяжущих материалов как неорганического, так и органического происхождения, что позволило осуществлять научно обоснованный подбор вяжущих веществ с учетом получения заданных свойств обрабатываемого материала. Кафедра тесно связана со многими научными учреждениями страны и ведет большую хоздоговорную тематику с рядом предприятий. [c.123]

Исследования ироникновения частиц радиоактивных продуктов износа различных материалов с обрабатываемой на обработанную поверхность проведены нами также при помощи измерения на установке Б. [c.107]

Электрохимический способ полирования (или точнее глянцовки) металлов может осуществляться лишь тогда, когда не имеет места полная поляризация, но и не наступает процесс анодного травления. Состав электролита и режим обработки (электрический, температурный и по времени) должны обеспечивать разрыв поляризационной плёнки только на гребешках поверхности (где силовые линии электрического поля всегда более концентрированы) и не нарушать её в углублениях. а так как снимаемые гребешки имеют высоту два-три десятка микронов, то, очевидно, что предъявляемые требования к режиму и электролиту должны быть весьма жёсткими и различными для различных материалов (см. табл. 71). Для обеспечения наибольшей концентрации электрического поля на гребешках обрабатываемой поверхности необходимо уменьшать рассеивающую способность ванны увеличением размера катода (в некоторых случаях площадь его в 15—20 раз больше площади анода). Применяемые электролиты должны быть сильно концентрированными, чтобы не допустить химического травления обрабатываемых поверхностей. [c.60]

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из бы-строрежушей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки. [c.208]

Для большей наглядности технологические схемы желательно выполнять цветными карандашами, вводя соответствующие цвета для различных материалов или частей обрабатываемых объектов. Отдельные схемы взаимного расположения обрабатываемого объекта и рабочего органа для некоторых машин можно выполнять в зависимости от выбранной величины угла поворота ведущего звена (главного или распределительно-уп-равляющего вала) машины. Количество поворотов вала ведущего звена каждый раз на выбранный угол, до полного его оборота, будет определять количество кадров одной операции или всего процесса. [c.7]

Ударно-вращательные сверлильные машины (УВСМ) — универсальные ручные манн ны, предназначенные для образования отверстий в различных материалах (стали, пластмассе, дереве, кирпиче, бетоне и т.д.). УВС.М работает в режиме непрерывного вращения шпинделя г периодическими осевыми ударами или без них. Осевые удары через шпиндель машпны, закрепленный на нем на резьбе сверлильный патрон и рабочий инструмент (тнердоспланное сверло) передаются обрабатываемому материалу (бетон и другие стройматериалы), что способствует повышению производительности и стойкости инструмента в 2—3 раза по сравнению со сверлением без ударов. Номенклатура УВСМ составляет 40% от всей номенклатуры сверлильных машин. [c.428]

Печи, разработанные Сереном и 8. Е. Р. 8. были объектом многочисленных изысканий и патентов [Л. 434], основанных на том общем принципе, что обработка органических продуктов требует точной регулировки не только температуры обрабатываемых тел, но и насыщенности атмосферы, окружающей эти тела. Совокупность всех этих явлений может быть учтена эмпирическими кривыми, ход которых в высшей степени различен для различных материалов. [c.227]

Интересный метод оценки обрабатываемости сталей на токарных прутковых автоматах предложен Марфи. За критерий обрабатываемости в данном случае принята производительность обработки. Этот критерий сравним со скоростью резания Dgo, так как чем выше скорость резания при постоянной стойкости инструмента, тем больше объем срезанного металла и производительность. Для получения наивысшей производительности обработки при постоянной стойкости инструмента (и требуемой шероховатости обработанной поверхности) необходимо определенным образом подбирать параметры режима резания. За критерий затупления инструмента принимается ухудшение шероховатости обработанной поверхности. Относительная обрабатываемость определяется путем сравнения величин максимальной производительности обработки, достигнутых для различных материалов. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...