Люнет-виброгаситель

Лопатка турбины рабочая — Конструкт тивно-технологические элементы 501 Люнет-виброгаситель 297, 299 [c.651]

На фиг. 27 изображен подвижный люнет-виброгаситель с тарельчатыми пружинами, которые гасят вибрации. [c.66]

Для повышения скорости резания при работе с люнетами применяют люнеты с роликами вместо кулачков (фиг. 9, й) и люнеты-виброгасители. Последние позволяют при изготовлении длинных валов увеличить скорость резания в 4—5 раз по сравнению с обработкой в обычных люнетах. [c.196]

При скоростном резании кулачки создают значительное трение для уменьшения трения применяют люнеты с роликовыми опорами (рис. 65). Скоростное резание часто вызывает вибрации, влияющие на шероховатость и точность обрабатываемой поверхности. Подвижный люнет-виброгаситель с тарельчатыми пружинами, которые гасят вибрации, изображен на рис. 66. Для уменьшения вибрации резцов, особенно при большом вылете, применяют специальные виброгасители. Виброгаситель, разработанный Д. И. Рыжковым, применяют для проходных и подрезных резцов. Виброгаситель имеет болт, который ввертывается в скобу, закрепляемую болтом на резце. На болт, свободно надет колпачок, который прижимается к скобе пружиной. При возникновении вибраций колпачок ударяется [c.109]

Для уменьшения интенсивности колебаний необходимо увеличить затухание в системе. Для этого применяют различного типа виброгасители. Действие виброгасителя вязкого трения основано на сопротивлении жидкости протеканию с большой скоростью через малые отверстия. При обработке длинных деталей целесообразно устройство люнета-виброгасителя. [c.330]

Люнет-виброгаситель, повышая виброустойчивость системы, позволяет значительно сократить машинное время фрезерной обработки. [c.58]

При скоростной обработке валов на токарных станках имеет место вибрация, ухудшающая условия работы инструмента и отрицательно влияющая на качество обрабатываемой поверхности. Для борьбы с этим явлением иногда применяют так называемые люнеты-виброгасители, одна из конструкций которых показана на фиг. 251, а. Она состоит из трех рабочих цилиндров с державками I, несущими упорные ролики 2, и одного цилиндра 3, создающего давление в рабочих цилиндрах. [c.252]

С неподвижным люнетом. Виброгасители [c.253]

Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и увеличением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. фиг. 77). Чем больше сила Ру, тем больше отжим между заготовкой и суппортной группой станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. В практике, кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. [c.78]

Люнет оборудован виброгасителем 3. Через специальную шпильку с квадратным пазом он подтягивает головку резца к корпусу. Натяжение можно регулировать гайкой 1. [c.44]

При малой жесткости заготовок могут возникать вибрации, которые не позволяют обеспечить требуемую шероховатость обработанной поверхности. Для устранения вибраций применяют различные виброгасители. Одна из конструкций виброгасителя, встроенного в рабочую часть люнета, показана на рис. 46. [c.57]

Виброгасители трения (демпферы) имеют самую разнообразную конструкцию. Ими могут быть, например, люнеты с подпружиненными роликами. Демпфирование в них обеспечивается применением тарельчатых пружин, резиновых манжет или просто за счет трения нажимного элемента о стенки. При обработке не- [c.144]

Все это относится в основном к подшипникам качения. В шпинделях на опорах скольжения — гидростатических подшипниках — можно получить большое демпфирование при меньшей, по сравнению со шпинделями на подшипниках качения, жесткости. Если жесткость шпинделя повысить не удается, то целесообразно применять виброгасители. Наиболее распространены виброгасители трения. Примером такого виброгасителя является люнет конструкции Л. К. Кучмы [27]. [c.211]

Основным элементом виброгасителя является пакет тарельчатых пружин (рис. 150, а). Для токарного станка с высотой центров 300 мм количество пружин должно быть не меньше 40 шт. диаметром 40 мм и толщиной 0,5 мм. Жесткость пакета должна быть порядка 100 кгс мм. При работе с виброгасителем ролики люнета прикасаются к детали с натягом 10—40 кгс. Оптимальный [c.211]

Рис. 150. Упругий элемент люнета с виброгасителем трения (а) и пружинящий резцедержатель с регулируемым демпфированием (б)

Для устранения вибраций необходимо применять как специальные виброгасители (своего рода амортизаторы) и другие приспособления, например, при обработке длинных деталей малой жесткости следует применять люнеты. Кроме того, целесообразно, если это возможно, работать на больших скоростях, повышать жесткость системы станок — деталь — режущий инструмент — приспособление. [c.324]

Люнет-виброгаситель (рис. 86). В корпусе люнета установлены три гидроцилиндра 1, плунжеры которых с роликами 2 контактируют с обрабатываемой заготовкой. При вращении маховичка 4 гидравлического БИНТОВОГО насоса масло 3 вытесня- [c.297]

Люнет-виброгаситель п.тавающий (рис. 87). Корпус люнета под действием пружин прижимается к копиру, закрепленному на кронштейне. Он может перемещаться в направляющих основания, смонтированного на каретке токарного станка. Люнет может отходить от обрабатываемой заготовки у центров или патрона, переходить по уступам валика, двигаясь строго по копиру. Головка люнета является виброгасителем. Рабочая поверхность ролика сферическая. Ролик вращается в вилке, на которую воздейств5 ет пружина. [c.297]

При точении в качестве виброгасителей применяют люнеты специальной конструкции (рис. 1.104). Внутри корпуса подвижной скалки 2 люнета-виброгасителя расположен шток 3 с роликом 1. Шток 3 опирается на тарельчатые пружины 4, которые, в свою очередь, через промежуточную шайбу 5 опираются на фланец пальца 6. Между фланцем пальца 6 и пробкой 8, ввернутой в скалку 2, расположена мощная спиральная пружина 7. Усилие, необходимое для сжатия спиральной пружины, вдвое превышает усилие, необходимое для сжатия тарельчатых пружин. Скалку 2 устанавливают вручную с помощью винта 9 в соответствии с диаметром обрабатываемой детали. Этим же винтом создается также пр( дварительный натяг пружины 4. После регулировки скалки 2 закрепляют сухарями 12 и 13. [c.183]

Люнеты. Кроме обычных подвижных и неподвижных люнетов, показанных в табл. 18, поз. 5, для обработки особо неустойчивых валов применяются люнеты-виброгасители конструкции проф., д-ра техн. наук В. Г. Подпоркина. Люнет-виброгаситель кроме трех жестких кулачков имеет еще три кулачка, прижимаемых к обрабатываемому валу с помощью гидравлической системы. Необходимое давление в системе создается ручным насосом. [c.388]

Люнет-виброгаситель В. Г. Подпоркина, сходный по форме с обычным подвижным люнетом, показан на фиг. 124. Он имеет корпус 15 и плоское основание для закрепления. В утолщениях корпуса образованы четыре полости, три из которых (горизонтальная и две наклонных) являются рабочими цилиндрами, а четвертая (вертикальная) — нагрузочным цилиндром. Верхний наклонный цилиндр расположен под угло.м 20°, а нижний — под углом 10° к вертикальной плоскости. Оси рабочих цилиндров лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке, которая при установке виброгаси-теля на станке является центром поперечного сечения обрабатываемого вала 13. [c.188]

В рабочих цилиндрах расположены порщни 21, на открытых концах которых смонтированы игольчатые ролики, являющиеся опорными кулачками. Ролики вращаются на осях, укрепленных в поршнях. Опыт применения люнета-виброгасителя показал, что шарикоподшипники совершенно непригодны для использования в качестве вращающихся опор кулачков люйета, так как их наружные кольца на участках между шариками прогибаются и быстро раскатываются, в результате чего становятся дополнительным источником вибраций. [c.188]

Ролики люнетов быстроходных станков выполняют на шарикоподшипниках. Наряду с люнетами обычного типа применяются люнсты-виброгасители, кулачки [c.601]

Влияние подачи на вибрации меньше, чем влияние скорости и глубины резания. С увеличением подачи (толщины среза) вибрации уменьшаются (при s t вибрации с увеличением подачи возрастают. Чем меньше главный угол в плане ф, тем интенсивнее вибрации. Это объясняется как уменьшением толщины и увеличением ширины среза, так и повышением радиальной (отжимающей) силы Ру с уменьшением угла ф (см. рис. 95). Чем больше сила P,j, тем больше отжим между заготовкой и суппортом станка. Поэтому при обтачивании длинных и тонких валиков (т. е. валиков малой жесткости) необходимо применять резцы с большими углами в плане. Кроме увеличения углов ф (до 90°), для уменьшения отжима и вибраций применяют люнеты, а также специальные приборы — виброгасители. Аналогичное влияние, но менее интеисивпое, оказывает и вспомогательный угол в плане фь чем меньше угол фь тем больше вибрации. [c.82]

Методами борьбы с вибрациями в данном случае является установка дополнительных опор, люнетов, применение специальных зажимных устройств и виброгасителей. Вибрации пустотелых деталей устраняются установкой специальных бандажей, резиновЬ1х лент и т. д. [c.216]

Люнет-внброгаситель конструкции канд. техн. наук Л. К. Кучмы изображен на фиг. 18, а. Корпус 2 виброгасителя закрепляется на хоботе станка посредством стяжной шпильки I. В корпусе расположеры две фрикционные головки, каждая из которых состоит из втулки 5, винта 3, тарельчатых пружин 6, ползуна 8 и держателя 9 с закрепленным в нем сухарем 10. Оси головок проходят через ось фрезерной оправки. Перемещения головки происходят при вращении гайки 4 с накатанной боковой поверхностью и радиальным отверстием для стержневого ключа. [c.57]

С уменьшением угла ф и увеличением г интенсивность вибраций возрастает (рис. 28, в и г), так как при этом ширина среза увеличивается, а толщина уменьшается. Частота вибрации зависит незначительно от режима резания и геометрии резца. Устранение вибрации достигается снижением вызывающих их (возмущающих) сил и повышением жесткости колеблющейся системы. Снижение возмущающих сил достигается повышением скорости резания и подачи, а также некоторым увеличением угла у (на 5—10 ), по сравнению с его оптимальным значением, и угла ф и уменьшением г. Повышение жесткости системы достигается рациональным креплением заготовки и инструмента, применением люнетов, повышением сечения державки резца и др. Для снижения колебаний применяют виброгасители, рассеивающие энергию колебаний. В то же время при правильном выборе направления и параметров вибрации (амплитуды и частоты) последние оказывают полезное влияние на процесс резания. Метод работы с использова-ниед вибрации называется вибрационным резанием. [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...