ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Обработка валов на токарных станках из "Технология изготовления деталей и сборки металлообрабатывающих станков и автоматических линий " Валы в единичном и серийном производстве обрабатывают на токарных станках общего назначения. Жесткие валы, у которых отношение длины к диаметру меньше 12, обычно обрабатывают в центрах с хомутиком. Для обеспечения более надежного и жесткого закрепления заготовок из проката и валов, предварительно обработанных, применяют трех- и четырехкулачковые патроны. Закрепление валов в обычном трехкулачкоБОм самоцентрирующем патроне и на заднем центре не дает точной установки. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [c.90] Валы из поковок устанавливают в четырехкулачковом патроне и на заднем центре. При этом заготовку выверяют со стороны патрона точность установки по обработанной поверхности по индикатору до 0,05 мм. [c.90] имеющие большой припуск, обтачивают в два этапа. Первый этап — черновое обтачивание одного конца вала, затем черновая обработка второго конца. Второй этап — чистовое обтачивание одного конца вала, затем второго. Нецелесообразно производить чистовую обработку вала, если не все поверхности его прошли черновую обработку, так как вследствие остаточных деформаций, возникающих при обдирке, размеры и геометрическая форма вала изменяются. В целях сокращения числа установок ступенчатый вал можно обтачивать за три установки черновое обтачивание первого конца вала, черновое, а затем чистовое обтачивание второго конца вала, чистовое обтачивание первого конца вала. Такая последовательность обработки вала обеспечивает необходимую точность, так как кроме исключения влияния деформаций вала, возникающих при черновой обработке, каждое центровое отверстие перед чистовым обтачиванием прирабатывается в заднем неподвижном центре. [c.91] Черновое обтачивание может дать чистоту поверхности до 3-го класса и точность не выше 5-го класса. Черновое обтачивание выполняют с максимальной возможной глубиной резания. При этом назначают возможно большую подачу, допускаемую прочностью режущего инструмента, мощностью и жесткостью станка. Скорость резания назначают в зависимости от стойкости инструмента и от выбранной глубины резания и подачи. [c.91] Получистовое обтачивание с припуском под шлифование должно производиться по 4-му классу точности, при этом чистота обработки должна соответствовать 4—5-му классу. Глубина резания назначается от 1 до 4 мм. Подача выбирается в зависимости от класса чистоты и геометрических параметров резца радиуса при вершине и вспомогательного угла в плане. Для резцов, имеющих вспомогательный угол 10—15° и радиус при вершине 1,2—2 мм, подача принимается в пределах 0,3— 0,8 мм1об. При работе резцами, имеющими дополнительную режущую кромку ф = О, применяют подачи до 5 мм1об. Скорость резания в зависимости от выбранной подачи и глубины резания определяется по справочникам. [c.91] Обработка ступенчатых валов на настроенных токарных станках. В единичном и мелкосерийном производстве ступенчатые валы обрабатывают на токарных станках без специальной настройки. Резцы на размер по диаметру и по длине ступеней устанавливают пробными проходами, используя имеющиеся на станке лимбы. В серийном производстве повышение производительности достигается при работе на настроенных токарных станках. В этом случае станок настраивают на выполнение определенной операции. [c.92] Настроенный станок оснащается специальными быстродействующими патронами для закрепления детали, устройствами для установки резцов, упорами и дополнительными резцедержателями. Суппорт токарного станка перемещается до упора, причем в конструкциях современных токарных станков предусматривается автоматическое выключение подачи при встрече суппорта с жестким упором. [c.92] Обработка ступенчатых валов на токарных станках при помощи копировальных устройств. Применение механических, гидравлических и электрических копировальных устройств на токарных станках дает значительное повышение производительности обработки и автоматизирует цикл работы. [c.93] Ступенчатые валы в крупносерийном производстве обрабатывают на токарно-копировальных станках с электронным следящим устройством, эти станки имеют большую производительность, чем универсальные токарные станки, оснащенные специальным гидрокопировальным суппортом. Электронное следящее устройство обеспечивает постоянные скорости резания при обтачивании разных ступеней вала и торцов. [c.95] В последнее время для обработки ступенчатых валов в мелкосерийном производстве применяются универсальные токарные станки с программным управлением модели IK62 ПУ. Программное управление позволяет быстро и просто производить переналадку станка для обработки ступенчатых валов разных размеров. [c.95] Вернуться к основной статье