Зенкерование и развертывание. Зенкеры и развертки

Зенкерование и развертывание. Зенкеры и развертки [c.103]

Токарные станки являются наиболее распространенными в оборудовании машиностроительных предприятий. На них выполняют наружное точение, сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружных и внутренних резьб, а в ряде случаев, при отсутствии или недостатке других типов станков на токарных станках выполняют и другие технологические операции механической обработки деталей при использовании различных специальных приспособлений и наладок. Режущими инструментами при токарной обработке являются токарные резцы, сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки и др. [c.93]

Комплексное исследование процессов зенкерования и развертывания отверстий, выполненное Б. Н. Беловым, дало ценные для практики результаты в отношении режимов резания, качества обработанной поверхности, технологической точности и других факторов процесса резания зенкерами и развертками. [c.346]

Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами. [c.215]

Параллельно-последов ательная многопозиционная обработка корпусных деталей 14 (рис. 1.37) закрепленных на четырехпозиционном столе 21, осуществляется инструментами, установленными в шпинделях специальных шпиндельных головок. В позиции / производится снятие готовой детали и установка заготовки. В позиции //сверлами 72 и 13 подвижной головки 11 осуществляется сверление, в позиции 111 зенкерами 15 и 17 подвижной головки /б зенкерование и в позиции IV развертками 18 и 20 подвижной головки 19 — окончательное развертывание. [c.57]

Режущим инструментом при зенкеровании и развертывании служат зенкеры и развертки. [c.562]

В крупносерийном и массовом производстве применяют комбинированные инструменты сверло — зенкер, сверло — развертку (рис. 96), сверло — зенкер — развертку и др. При обработке отверстий диаметром больше 25 мм по 3-му классу точности и с шероховатостью Яа = 0,63 мкм после сверла применяют зенкер и развертку для отверстий диаметром менее 25 мм после сверла используют только развертку. При изготовлении отверстий любого диаметра по 2-му классу точности и с шероховатостью На = 1,25 мкм применяют двукратное развертывание предварительной (с припуском 0,05—0,15 мм) и чистовой развертками. Схемы рассверливания, зенкерования и развертывания приведены на рис. 97. [c.137]

Сверление, зенкерование и развертывание на токарном станке выполняют вручную путем подачи пиноли задней бабки вместе со вставленным в нее инструментом. Иногда осуществляют механическую подачу сверла, зенкера или развертки суппортом. [c.433]

В качестве режущего инструмента могут применяться не только резцы, но и зенкеры развертки, к которым также в процессе зенкерования и развертывания прилагаются растягивающие усилия. Конструктивно такие инструменты отличаются от стандартных не только наличием хвостовика спереди заборного конуса, но и более короткой (в 3—4 раза) калибрующей частью для исключения влияния на точность неравномерности радиальных сил. [c.98]

Недостаточно чистая поверхность отверстия при зенкеровании и развертывании является результатом слишком большого припуска под зенкерование или развертывание, тупого зенкера, тупой развертки, неправильно выбранного охлаждения или режима резания. [c.83]

Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — перемещение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания. На токарном станке широкое распространение получила обработка наружных цилиндрических, конических, фасонных и внутренних поверхностей, подрезание торцов, нарезание наружных и внутренних резьб, протачивание канавок, зенкование, сверление, зенкерование и развертывание. Для выполнения этих работ используют резцы, сверла, развертки, зенковки, зенкеры, метчики и плашки и т. п. [c.12]

Так, например, при получении точного отверстия в детали при помощи сверла, зенкера и развертки операция обработки отверстия делится на три перехода сверление, зенкерование и развертывание. [c.45]

Цель заданий. Научить определять припуск под зенкерование и развертывание устанавливать зенкер или развертку в пиноль задней бабки, специальную втулку или в качающуюся оправку подбирать скорости резания и подачи по нормативам. [c.96]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

Зенкерование является преимущественно промежуточной операцией между сверлением и развертыванием, поэтому диаметр зенкера должен быть меньше диаметра окончательного отверстия на величину припуска, снимаемого разверткой. [c.240]

Развертка (рис. 4.5) имеет значительно больше режущих кромок, чем зенкер, поэтому при развертывании снимается более тонкая стружка и получаются более точные отверстия. При работе чистовыми развертками на токарных станках применяют качающиеся оправки, которые компенсируют несовпадение оси отверстия с осью развертки. Для того чтобы обеспечить высокое качество обработки, сверление, зенкерование (или растачивание) и развертывание отверстия производят за один установ заготовки в патроне. Основные размеры и геометрические параметры режущей части разверток приведены в табл. 4.12 и 4.13. [c.175]

Развертывание отверстий является отделочной операцией. Разверткой пользуются для придания предварительно изготовленным сверлением, расточкой или зенкерованием отверстиям окончательной формы и точных размеров в пределах заданного допуска. Развертка обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности. При точной обработке отверстий развертывание обычно производится после зенкерования. Развертывание подразделяют на черновое и чистовое. Разница между разверткой и зенкером заключается главным образом в том, что, во-первых, развертка имеет значительно большее число зубьев, а во-вторых, угол заборного конуса у развертки делается меньше, чем у зенкера. [c.203]

Порядок назначения элементов режима резания при развертывании такой же, как и при зенкеровании, за исключением того, что вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, последние по прочности и мощности станка не проверяют, так как развертывание обычно производят на тех же станках, что сверление и зенкерование- Если по прочности. и мощности станок допускает возможность предварительной обработки отверстия сверлом или зенкером, то тем более возможна и на этом станке обработка разверткой. [c.324]

Развертывание. Развертывание применяется для точной чистовой обработки отверстий, обычно предварительно просверленных или обработанных зенкером. Различают развертывание одинарное (предварительное), чистовое обычной точности и чистовое повышенной точности. Развертывание отверстий производится многозубым режущим инструментом — разверткой, имеющей большое сходство с зенкером, но отличающейся от него большим количеством зубьев, а также тем, что в процессе резания развертка снимает более тонкие стружки. Процесс развертывания существенно отличается от процессов точения и зенкерования, так как цилиндрические ленточки развертки в течение всего времени работы имеют контакт со стенками отверстия, что создает трение, отрицательно влияющее на чистоту поверхности, точность обработки отверстий, стойкость развертки, и требует применения смазочно-охлаждающих жидкостей. При развертывании без охлаждения на стенках отверстия образуются задиры, происходит заедание и режущий инструмент ломается. [c.79]

Так, например, если в сплошном металле необходимо обработать отверстие диаметром 20А, то соответственно данным табл. 156 и 157 выбираем следующую последовательность обработки и размеры инструментов сверление — сверлом диаметром 17,5 мм зенкерование (или рассверливание)—зенкером (или сверлом) диаметром 19,8 мм развертывание черновое разверткой 19,93 мм и развертывание чистовое разверткой диаметром 12А. [c.307]

Подобрать подачи и скорости резания для зенкерования или развертывания отверстий цилиндрическими зенкерами и развертками из быстрорежущей стали. [c.117]

Развертывание. Для получения точных отверстий, предварительно обработанных сверлом и зенкером, применяют развертки (рис. 5). Иногда вместо зенкерования производят предварительное развертывание отверстий. [c.218]

Подобрать подачи и скорости резания для зенкерования или развертывания отверстий цилиндрическими зенкерами и развертками из быстрорежущей стали. Подачи и скорости резания подобрать по таблицам нормативов. На основании подобранной величины скорости резания и по диаметру обрабатываемого отверстия определить по формуле частоту вращения шпинделя. [c.96]

Развертывание отверстий — чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развертыванием обрабатывают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развертки рассчитаны на снятие малого припуска. Они отличаются от зенкеров большим числом (6... 14) зубьев. Для получения отверстий повышенной точности, а также при обработке отверстий с продольными пазами применяют винтовые развертки. Развертыванием достигается высокая точность диаметральных размеров и формы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что обработанное отверстие получается несколько большего диаметра, чем диаметр самой развертки. Такая разбивка может составлять 0,005...0,08 мм. [c.71]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных работ — сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания отверстий и нарезания резьбы метчиком. По конструкции и разновидностям режущие инструменты для обработки отверстий делятся на спиральные (винтовые), перовые и.пушечные сверла, зенкеры, развертки, расточные резцы и метчики. [c.366]

Зенкерование применяют для окончательной обработки отверстий или для предварительной обработки под развертывание. Припуск под зенкерование зависит от диаметра отверстия, составляя от 0,6—1,0 мм для диаметров 10—18 мм и до 3—5 мм для диаметров 50—80 мм. При зенкеровании под развертку диаметр зенкера должен быть меньше [c.408]

Подачи I группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий, выполняемых по свободным размерам и с чистотой поверхности не выше 3 класса отверстий, обработанных сверлом или резцом под развертывание и, наконец, при зенкеровании литых отверстий, подготовляемых для нарезания резьбы. В последнем случае после чернового зенкерования применяется расточка обычным или пластинчатым резцом. Подачи II группы применяются при зенкеровании литых и кованых отверстий с чистотой поверхности 4 класса для последующего развертывания одной или двумя развертками отверстий 5 класса точности и отверстий, выполняемых под нарезание резьбы. Подачи III группы применяются при зенкеровании отверстий в деталях, обладающих малой жесткостью, с чистотой поверхности 4 класса под последующее черновое развертывание отверстий, имеющих допуск на межцентровое расстояние в пределах 0,08 мм и на соосность— в пределах 0,05 мм при обработке отверстий одним зенкером с малой глубиной резания. [c.169]

L —длина хода сверла, зенкера, развертки или зенковки в жл. Пои сверлении, развертывании и зенкеровании L = l- -y, при зенковании L = l-j-l (механическая подача), L = i (ручная подача) [c.787]

По сравнению с другими способами обработки отверстий зенкерование в приборостроении применяется сравнительно редко по той причине, что обработку точных отверстий малого диаметра можно производить и по следующей схеме сверление — предварительное развертывание — чистовое развертывание. Предварительная развертка при этом выполняет функцию зенкера. [c.190]

Как было указано, обработкой зенкером получают невысокую точность и чистоту поверхности. Чтобы без особых затруднений Обеспечить высокую чистоту и высокую точность, пользуются размерными многолезвийными инструментами — развертками. Обработкой разверткой получают отверстия до 2-го класса точности с чистотой V 7 — V 8, а обработкой последовательно двумя развертками— до V 9. Однако, как и при зенкеровании, развертыванием нельзя обеспечить центрирование, если до этого отверстие имело биение или перекос. [c.62]

Hlld9, H9fdl0, Hll/dll) для сокращения длины инструмента применяют зенкеры и развертки с укороченными нижними направляющими, входящими в нижние кондукторные втулки, только при обработке последнего отверстия в заготовке. Если нижнее отверстие глухое, инструмент направляют по втулке, вмонтированной в промежуток между ступенями. Зенкерование и развертывание "в линию" отверстий разного диаметра выполняют ступенчатым инструментом. [c.517]

Комбинированные сверла, зенкеры и развертки. Нестандартизованные сверла и развертки. Ко.мбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на авто.матичееких [c.433]

Оснащение рабочего места. Заготовки с отверстиями, подготовленные под зенкерование и развертывание машинная развертка зенкер спещ1альная втулка с коническим отверстием под конус хвостовика развертки , проходной отогнутый резец качающаяся оправка. [c.96]

Обычно зенкерование является промежуточной операцией между сверлением и развертыванием отверстия, по1Этому при зенкеровании оставляют еще небольшие припуски для окончательной отделки отверстия разверткой (так же как при сверлении оставляют припуск под зенкерование). Если после зенкерования отверстие не будет обрабатываться разверткой, диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. [c.158]

В зависимости от конкретных условий схема обработки уточняется. Например, консольная обработка сквозного отверстия диаметром 20Н7 в сплошном материале (см. рис. 27) состоит из следующих технологических переходов сверление, растачивание, черновое и чистовое зенкерование, цекование переднего и заднего торцов и развертывание. Это отверстие можно также обработать одним зенкером и двумя развертками (предварительной и чистовой). [c.59]

Выбирается инструмент для отверстия диаметром 25Ag сверло диаметром 22,5 жж, зенкер диаметром 24,75 мм и развертка диаметром 25Аз- Припуск на диаметр 2,25 мм — на зенкерование и 0,25 мм — на развертывание. [c.184]

Примечания I. Под черновым зенкерова-нием следует понимать обработку по литому или прошитому при штамповке отверстию под чистовым — обработку после сверления или чернового зенкерования. 2. Виды развертывания (нормальное, точное и тонкое), характеризуются допуском на диаметры разверток. 3. При обработке мерным инструментом (сверлом, зенкером, разверткой, протяжкой, фрезой и т. п.) диаметр инструмента принимают ближайший по сортаменту, причем наименьший предельный размер инструмента должен быть не менее диаметра /)зт1п полученного расчетом. 4. Значения допусков для квалитетов 6—12 приведены в табл. 32. [c.190]

Выбор основных конструкт1]вных элементов. Диаметр выбирают из условий использования зенкера. Если зенкер предназначен для предварительной обработки отверстия после сверла под развертывание, диаметр его выбирают меньше номинального диаметра отверстия на величину припуска под развертывание. Если зенкер предназначен для окончательной обработ-ки отверстий, диаметр его принимают с учетом допуска отверстия, величины разбивки и запаса на износ. Обычно зенкер, предназначенный для предварительного зенкерования отверстий под развертку, обозначают зенкер № 1, зенкер, предназначенный для окончательной обработки отвер-стий,— зенкер № 2. В табл. 10 приведены отклонения диаметра зенкера. [c.122]

Пример 1. Выбрать режущий инструмент и назначить элементы режима резания при зенкеровании отверстия диаметром 24,75 мм (после сверла диаметром 23,25 мм, под последующее развертывание одной разверткой) в заготовке из незакаленной стали 45 (аь — 75 кг/мм ), если длина отверстия равна 100 мм. Зенкер оснащен пластинками твердого сплава. Станок 2А150 (паспортные данные см. стр. 302). Время на смену и подналадку инструмента принять 0,4 мин. [c.315]

Сверление, зенкерование, развертывание (сверлнль-йый станок) Сверло, зенкер развертка Вращательное и поступательное Неподвижна Винтовая линия [c.694]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...