Скорость резания при зенкеровании и развертывании

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле, аналогичной формуле для сверления с учетом глубины резания (помимо других факторов) [c.283]

Скорости резания при зенкеровании и развертывании для различных металлов нужно назначать исходя из принятой нормы стойкости инструмента. [c.233]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяют по формулам, приведенным в табл. 37, и выбирают в зависимости от класса точности и шероховатости поверхности по табл. 38 и 39, а при нарезании резьбы выбирают по табл. 40— 42. [c.251]

Значение показателей степеней в формуле для определения скорости резания при зенкеровании и развертывании [c.278]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента D, периода стойкости Т, глубины резания t, подачи S и других факторов. [c.192]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяют по формуле [c.192]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании зависит от свойств обрабатываемого материала и материала инструмента, диаметра инструмента В, периода стойкости Т, глубины резания /, подачи 5 и других условий обработки. Скорость резания при зенкеровании и развертывании определяется по формуле [c.150]

На скорость резания при зенкеровании и развертывании влияет также глубина резания. [c.130]

Скорость резания при зенкеровании и развертывании также может быть вычислена по формуле (8). [c.79]

СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ ПРИ ЗЕНКЕРОВАН И И И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.271]

Скорость резания. Эту скорость при сверлении и рассверливании, при зенкеровании и развертывании определяют по эмпирической формуле. Однако следует указать, что на величину скорости резания влияют материалы режущего инструмента и за- [c.126]

Скорость резания при зенкеровании (развертывании) определяется по той же формуле, что и при сверлении, т. е. [c.190]

При отношении фактического периода стойкости Тф к принятому Тц, равном 0,5, необходимо скорости резания при сверлении и зенкеровании увеличивать на 15%, при развертывании на 30% для отношения- - = 2- 4 скорости резания уменьшать соответственно на 15— н [c.677]

Скорость резания при развертывании определяется по той же формуле, что и скорость резания при сверлении и зенкеровании. [c.80]

Сверление спиральными сверлами на токарных станках произ-. водится очень редко — при особо единичном характере производства и при —<10. Также редко применяется зенкерование и развертывание и только до диаметров 50—80 мм. Глубокое сверление И глубокое растачивание производятся следующими методами а) вращением детали и только поступательными движениями инструмента б) вращением детали, вращением инструмента и его продольной подачей. Второй метод увеличивает скорость резания и уменьшает возможность увода оси изделия. Часто при расточке устанавливают не один, а несколько резцов. При этом соответственно увеличивается производительность. Резцы устанавливаются с таким расчетом, чтобы подача увеличивалась за счет -соответствующей их установки или за счет распределения глубины резания между всеми ими. Второй способ чаще применяется в единичном производстве из-за более простой установки инструмента. [c.270]

Скорость резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании определяют по следующей формуле [c.233]

Значения С и показателей степеней в формуле скорости резания при рассверливании, зенкеровании и развертывании [c.234]

Расчетные зависимости для определения режимов резания при точении приведены в табл. 189—191 при сверлении, зенкеровании и развертывании- отверстий — в табл. 192—194 при протягивании—в табл. 195 при фрезеровании — в табл. 196—198 при шлифовании — в табл. 199—202. Поправочные коэффициенты на подачу и скорость резания, приведенные в зависимости, даны в соответствующих разделах справочника. [c.371]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕЗАНИЯ. При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при продольном точении, принципиальные кинематические схемы предусматривают два одновременно действующих движения — вращательное и поступательное. Во всех случаях вращательное движение является главным, а поступательное движение — вспомогательным. Главное движение независимо от того, сообщается оно инструменту или загс товке, всегда является скоростью резаная V. она численно равна скорости на максимальном диаметре обработки. Вспомогательное движение также независимо от того, сообщается оно инструменту или заготовке, всегда определяется по- [c.197]

СТОЙКОСТЬ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ. Функциональные зависимости стойкости сверл, зенкеров и разверток от скорости резания, подачи и других режимных параметров устанавливают, пользуясь общей методикой проведения экспериментов и аппроксимации полученных результатов, изложенной в гл. 10. Эти зависимости имеют сложный нелинейный характер. [c.214]

Скоростью резания V при сверлении, зенкеровании и развертывании является окружная скорость на периферии инструмента. [c.124]

На скорость резания при сверлении, зенкеровании и развертывании в основном влияют следующие факторы [c.130]

Стойкость инструмента. С увеличением скорости резания при сверлении, зенкеровании и развертывании, так же как и при обработке резцами, стойкость инструмента понижается. Средние периоды стойкости сверл, зенкеров и разверток принимаются из справочников по режимам резания. [c.131]

Коэффициенты и показатели степени для определения скорости резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании (инструменты из быстрорежущей стали) [c.133]

При обработке сверлением, зенкерованием и развертыванием отверстий в сером чугуне инструментом из быстрорежущей стали с различными скоростями резания в пределах от 4 до 40 м/мин заметного изменения чистоты поверхности не обнаружено. Однако в случае такой же обработки отверстий твердосплавным инструментом на высоких скоростях резания 90 -н 100 м/мин и более установлено значительное улучшение чистоты поверхности. [c.163]

Скорость резания при сверлении, рассверливании, зенкеровании и развертывании в м/мин рассчитывается по формуле [c.589]

Скорость резания при сверлении, зенкеровании и развертывании цветных металлов приведена в табл. 4.21-4.23, поправочные коэффициенты — в табл. 4.24-4.26. [c.151]

Процессы обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием характеризуются рядом специфических условий, отличающих эти процессы от других методов лезвийной обработки и оказывающих существенное влияние как на стружкообразование, износ инструмента, так и на формирование напряжений в ПС отверстий. При сверлении вообще и при глубоком сверлении особенно резание происходит в стесненных условиях при значительных перепадах скоростей вдоль режущей кромки. Металл поверхностного слоя подвергается воздействию в основном периферийной части режущей кромки и уголка, а при глубоком сверлении сверлами одностороннего резания может дополнительно деформироваться опорными элементами сверла и эвакуируемой стружкой. [c.176]

При выборе глубины резания следует учитывать, что влияние ее на стойкость инструмента и скорость резания незначительно. Рекомендуемые величины подач приводятся в табл. 27—28, 33 для сверления отверстий под последующую обработку сверлом, зенкером, резцом в жестких деталях и деталях средней жесткости. При сверлении отверстий, требующих последующей обработки развертками, а также отверстий в деталях малой жесткости, с неустойчивыми опорными поверхностями, отверстий, ось которых не перпендикулярна к плоскости, при сверлении для последующего нарезания резьбы метчиком, приведенные в таблицах подачи следует уменьшать в 1,5—2 раза для сверл из быстрорежущей стали Р18 и на 20% для сверл с пластинками из твердого сплава. Подачи при зенкеровании (табл. 30) даны при обработке отверстий до 5-го класса точности под последующее развертывание с невысокими требованиями к шероховатости. Для обработки отверстий по 3—4-му классам точности с повышенными требованиями к шероховатости поверхности зенкерование под последующую обработку одной разверткой или зенкерование под нарезание резьбы осуществляется с подачами, на 20— 30% меньшими, чем указано в табл. 29, 30, 33. [c.371]

При сверлении, зенкеровании, развертывании и фрезеровании торцовыми, дисковыми, пальцевыми и червячными фрезами скорость резания определяют по наружному диаметру инструмента. При работе набором из нескольких фрез скорость резания определяют по фрезе наибольшего диаметра. На продольно-строгальных станках за скорость резания принимают скорость движения стола при рабочем ходе. На станках с возвратно-поступательным движением инструмента, на поперечно-строгальных, долбежных, зубодолбежных и зубострогальных станках скорость резания определяют по длине хода режущего инструмента — резца или долбяка. [c.91]

При обработке отверстий инструментами из быстрорежущей стали зенкерование производится при скорости резания 10—30 м/мин и подаче от 0,3 до 2 мм/об, развертывание со скоростью 6—12 м/мин, подача от 0,8 до 1,5 мм/об. [c.132]

Для разверток из быстрорежущей ста ти при черновом развертывании отверстий в стальных деталях скорость резания определяют по той же формуле и при тех же значениях поправочных коэффициентов С и К . что и при зенкеровании. [c.448]

При зенкеровании и развертывании применяют смазывающе-охлаждающие жидкости. Так как процесс развертывания совершается при относительно низких скоростях резания и с малыми толщинами среза, то условия для проявления эффективных свойств жидкости здесь особенно благоприятны. При соответствующем подборе жидкости исчезают налипы мелкой стружки на поверхности зуба развертки, уменьшается заедание развертки, повышаются качество и точность обработанной поверхности и увеличивается стойкость развертки. [c.272]

Нормативами НИБТН при зенкеровании и развертывании отверстий инструментами, оснащенными твердым сплавом, рекомендуются подачи и скорости резания в следующих пределах. [c.132]

Зенкерование и развертывание жаропрочных сплавов. Жаропрочные сплавы на никелевой основе плохо обрабатываьэтся резанием, в том числе и при зенкеровании и развертывании. При зенкеровании и развертывании жаропрочных сплавов применяют инструмент из быстрорежущей стали Р9Ф5 скорость резания принимают в 2—3 раза меньше, чем при сверлении. При этом необходимо так же, как и при сверлении, применять обильное-охлаждение эмульсией или сульфофрезолом. [c.193]

Шероховатость поверхности увеличивается при сверлении со скоростями резания у = 15—25 м/мин, а при зенкеровании — и = 20—30 м1мин. Наименьшая шероховатость поверхности при развертывании получается при и = 4—8 м/мин. [c.125]

В. И. Жиров одним из первых стал применять сверла, оснащенные твердым сплавом ВК8 с двойной заточкой (2 Ро = 70-4- 75° В — 0,20, при обработке чугунных заготовок с Яд = 180, скорость резания до 80 м1мин). Наряду со скоростными режимами при сверлении, зенкеровании и развертывании, способствующими снижению машинного времени, В. И. Жиров предпринял ряд конкретных мер и по уменьшению вспомогательного времени. Он совершает целесообразные и тщательно отработанные движения, применяет быстросъемные патроны, быстросменные втулки и специальные приспособления, использует электроподъемник, полностью использует перекрытие вспомогательного времени машинным и т. д. [c.274]

Вертикально-сверлильный станок модели 2А150. Станок предназначен для сверления, зенкерования и развертывания отверстий. Станок рассчитан на обработку инструментами, оснащенными твердым сплавом, при высоких скоростях резания. [c.422]

Один из очень распространенных способов повышения производительности труда при сверлении, зенкеровании и развертывании — применение повышенных значений скоростей резания и подач. Так, сверление отверстий в деталях из стали 45 быстрорежущими сверлами марки Р9 нередко ведут со скоростями резания V = = 40 ч- 60 м1мин при подаче 5 = 0,08 ч- 0,24 мм1об. [c.133]

Обозначения свер зенк разв> резьб раст- подр скорости резания соответственно при сверлении, зёнке-ровании, развертывании, резьбонарезании, растачивании и подрезании выточек S sep зенк- разв- раст- подр подачи соответственно при сверлении, зенкеровании, развертывании, растачивании и подрезании выточек. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...