Механические свойства различных материалов

Прежде всего внимание должно быть уделено накоплению экспериментальных данных о физико-механических свойствах различных материалов в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным — экстремальным для данного класса материалов, чтобы получить уравнения состояний материала при заданных условиях силового и теплового воздействий. [c.662]

Основным источником сведений о механических свойствах различных материалов является опыт на растяжение. Пусть образец длиной /о растягивается силами Р (рис. 1.9). В результате растяжения длина его становится I. Приращение длины М—1—/о называется абсолютным удлинением, а отношение ео=А1/1о — относительным удлинением или относительной деформацией. [c.32]

Прежде всего внимание должно быть уделено накоплению экспериментальных данных о физико-механических свойствах различных материалов в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным — экстремальным для данного класса материалов, что- [c.743]

Диаграмма деформации — графическая характеристика механических свойств материала, построенная на основании результатов испытаний в координатах напряжение а — относительная деформация г . Вид диаграмм деформации, полученных таким образом, позволяет однозначно судить о механических свойствах различных материалов (рис. 28). [c.87]

Прибор для оценки структуры металлов и сплавов, сварных соединений нержавеющих сталей, для оценки твердости, пористости и других физико-механических свойств различных материалов [c.386]

Для описания механических свойств различных материалов в зависимости от времени предложены различные теоретические схемы. [c.298]

В механике в качестве основного объекта исследования внутренних напряжений и деформаций тела берется малый его объем такой, что практически он содержит очень много атомов и даже много зерен, но в математическом отношении он предполагается бесконечно малым. Допускается, что перемещения, напряжения и деформации являются непрерывными и дифференцируемыми функциями координат внутренних точек тела и времени. Предполагается, далее, что возникающие за счет внешних воздействий на тела внутренние напряжения в каждой точке зависят только от происходящей за счет внешних воздействий дефор мации в этой точке, от температуры и времени. Таким образом, наряду с понятием абсолютно твердого тела в механике возникает новое понятие материального континуума или непрерывной сплошной среды и, в частности, сплошного твердого деформируемого тела . Это понятие оказалось чрезвычайно плодотворным не только в теоретическом и расчетном отношении, поскольку позволило для исследования прочности привлечь мощный аппарат математического анализа, но и в экспериментальном, поскольку выявило, что для исследования прочности твердых тел имеют значение лишь механические свойства, т. е. связь между напряжениями, деформациями, временем и температурой, а не вся совокупность сложных взаимодействий, определяющих полностью физическое состояние реального твердого тела. Отсюда возникли специальные экспериментальные методы исследования механических свойств различных материалов. Возникла, и притом более ста лет тому назад, механика сплошных сред или континуумов и такие основные науки о прочности твердых тел, как сопротивление материалов, строительная механика, теория упругости и теория пластичности. [c.12]

Механические свойства различных материалов [c.62]

Автор будет считать поставленную задачу выполненной, если данная книга поможет читателю освоить новые испытательные приборы и методы определения с их помощью механических свойств различных материалов. [c.4]

Более подробные данные о механических свойствах различных материалов получают в результате лабораторных испытаний их образцов на специальных машинах и установках. Испытания материалов производят на рас-р тяжение, изгиб, кручение и [c.274]

В предыдущей главе подробно рассмотрены зависимости диэлектрических и механических свойств-различных материалов высокой нагревостойкости от времени воздействия температур 600—700°С в вакууме и показано, что практически свойства не изменяются вплоть до 12 000 ч. Аналогичные исследования проведены на пропиточных составах. [c.120]

Снабжает новейшей информацией и практически консультирует (в форме обсуждений, оценок, рабочих заключений, прилагаемых к проекту инструкций, предложений и спецификаций) по вопросам теории и практики защиты от коррозии, характера и агрессивности коррозионной среды, структуры, металлургических, физических и механических свойств различных материалов с учетом их скоростей коррозии, дефицитности, технологичности, свариваемости, методов обработки, оптимальных конструктивных форм, способа применения и достигаемой эффективной экономии веса. [c.61]

Сопротивление материалов нельзя рассматривать только как расчетно-теоретическую дисциплину, цель которой вычисление напряжений и деформаций. Решение задач, изучаемых в сопротивлении материалов, возможно лишь при наличии результатов экспериментального исследования механических свойств различных материалов и конструкций. Необходимость в опытной проверке теоретических формул вызвана тем, что их вывод основан на некоторых упрощающих предпосылках и допущениях. Эти упрощения касаются как свойств самих материалов, так и характера деформаций элементов конструкций. Поэтому экспериментальные исследования можно разделить на две категории испытание материалов и испытание конструкций. [c.315]

Создателем науки сопротивления материалов заслуженно считается знаменитый итальянский ученый Галилео Галилей (1564— 1642). В 1638 г. вышла его книга Беседы и математические доказательства двух новых отраслей науки... . Напечатана она была в Голландии, так как Галилей последние 9 лет своей жизни официально считался узником инквизиции и было наложено папское запрещение на издание его трудов. В одной из частей этой книги рассмотрены механические свойства различных материалов и приведены результаты исследования прочности стержня при растяжении и консольной балки при изгибе поперечной нагрузкой. Выводы Галилея в отношении балки оказались неверными, ошибка впоследствии была исправлена, но самое ценное в его работах — это постановка совершенно новой задачи определе- [c.557]

В эту товарную позицию включаются разнообразные машины и приспособления для испытаний на твердость, упругость, прочность на разрыв, сжимаемость или механических свойств различных материалов (например, металлов, дерева, бетона, текстильной пряжи и ткани, бумаги и картона, резины, пластмассы, кожи). [c.139]

В табл. 6.12 приведены физико-механические свойства различных материалов уплотнений [6]. [c.168]

Изучение влияния реакторного облучения на кратковременную и длительную прочность и пластичность, а также на другие механические свойства конструкционных материалов при различных видах силового и теплового воздействий, установление уравнений состояния различных материалов и получение критериев их прочности, учитывающих эффект влияния радиационного облучения. [c.663]

В предыдущих главах был рассмотрен вопрос о различных видах деформаций бруса было выяснено, возникновением каких напряжений сопровождается каждый вид деформации и, наконец, были получены формулы, позволяющие вычислять напряжения в любой точке поперечного сечения нагруженного бруса. Однако, для того, чтобы ответить на главный вопрос сопротивления материалов, прочна или не прочна рассчитываемая деталь, недостаточно знать только лишь численное значение максимальных напряжений, возникающих в опасном сечении рассчитываемого элемента конструкции, необходимо также знать прочностные характеристики того материала, из которого изготовлен данный элемент. Механические свойства, т. е. свойства, характеризующие прочность, упругость, пластичность и твердость материалов, определяются экспериментальным путем при проведении механических испытаний материалов под нагрузкой. Следовательно, цель механических испытаний материалов — определение опытным путем механических характеристик различных материалов. [c.273]

Вопросы прочности и разрушения твердых тел изучаются различными специалистами теоретиками в области физики твердого тела, физиками-экспериментаторами, металлургами и инженерами, изыскивающими пути улучшения механических свойств конструкционных материалов. [c.326]

Среди различных упрочняющих обработок, предназначенных для повышения механических свойств конструкционных материалов, и, в первую очередь, закаливаемых сталей, большое развитие за последние годы получил метод термомеханической обработки (ТМО). Как уже указывалось ранее, такая обработка проводится в две стадии [c.51]

В табл. 14 приведены три варианта масштабных коэффициентов перехода от модели к натуре для параметров режима удара, полученные при различных начальных условиях. Многообразие параметров, влияющих на процесс теплообразования при ударе, не дает возможности учесть масштабные коэффициенты для всех параметров. Особенные трудности возникают при учете масштабных коэффициентов перехода параметров, характеризующих физико-механические свойства контактирующих материалов. Модельные и натурные испытания для настоящей работы проводили на одинаковых материалах (сталь 45, закалка, средний отпуск, HR 38—42), поэтому учет тепло-физико-механических свойств модели и натуры нецелесообразен ввиду их автомодельности. Точность моделирования может снизиться, но эксперименты показали, что она достаточна. [c.154]

Механические свойства новых материалов. За последние годы создано много принципиально новых порошковых материалов, различных армированных [c.36]

На физико-механические свойства композиционных материалов оказывают влияние не только состав и структура, но и различные дефекты, возникающие при переработке их в изделия. Рассмотрим некоторые дефекты, характерные для основных технологических процессов изготовления изделий. [c.9]

Этим проблемам посвящено много отечественных и зарубежных исследований. Широкий круг вопросов, связанных с влиянием низких температур на физические, механические, коррозионные и другие свойства различных материалов, обсуждается на ежегодных конференциях по криогенной технике, проводимых в США, в работе которых неоднократно принимали участие советские ученые. [c.8]

Если композиционный материал определить как материал, образованный в результате смешения двух и более разнородных фаз и обладающий характеристиками, которых не имели исходные компоненты, то в таком случае к числу композиционных можно отнести большое число материалов. Всестороннее освещение различных характеристик всех этих материалов оказывается довольно затруднительным. Изучение только лишь механических свойств таких материалов требует многосторонних исследований, которые и ведутся сейчас в самом широком плане многими исследователями. [c.7]

Механические свойства конструкционных материалов определяют экспериментально специальными механическими испытаниями образцов, причем вид механического испытания назначают в зависимости от условий нагружения детали, подлежащей изготовлению из данного конструкционного материала. Механические свойства стали определяют при статических, динамических и циклических режимах приложения нагрузок, а также при пониженных, нормальных или повышенных температурах. Испытуемые образцы можно нагружать по различным схемам (одноосное растяжение — сжатие, чистый или поперечный изгиб, кручение). В за-виси.мости от времени воздействия нагрузки на испытуемый образец испытания могут быть кратковременными или длительными. Почти все методы механических испытаний стали (за исключением метода испытания твердости) являются разрушающими, что исключает возможность стопроцентного контроля механических свойств деталей машин или элементов конструкций и обусловливает весьма высокие требования к точности механических испытаний образцов (или контрольных деталей). [c.454]

Железо различной степени чистоты получают тремя основными способами металлургическим, карбонильным и электролитическим. Химический состав, физические и механические свойства различных видов технического железа приведены в табл. 2, из которой видно, что чистое железо относится к магнитно-мягким материалам. Кроме того, оно отличается низкой твердостью и прочностью при очень большой пластичности и вязкости. Чем чище железо по химическому составу, тем ниже его прочностные характеристики и выше пластические. [c.362]

Одним из основных требований, предъявляемых к современным тормозным п рам, считается обеспечение высокой фрикционной теплостойкости, т. е. способности п-ары трения сохранять высокие и стабильные значения коэффициента трения при различных температурах. Однако свойства большинства фрикционных материалов в значительной степени зависят от температуры. Так, твердость материала ФК-16Л снижается в 2 раза при повышении температуры с 293 до 423 К. Такое резкое снижение механических свойств фрикционных материалов, естественно, понижает коэффициент трения тормозной пары. Поэтому одним из реальных путей стабилизации значения коэффициента трения тормозной пары следует считать процесс интенсификации отвода тепла из зоны трения, при этом значительный вклад в этот процесс может внести увеличение отвода тепла на диск, к которому обычно крепится накладка из фрикционного материала. [c.264]

Во фланцевых соединениях с уплотнительной поверхностью шип — паз н выступ — впадина рекомендуется применять прокладки из различных пластических масс (поливинилхлорида, фторопласта, полиэтилена и др.). При этом в каждом отдельном случае необходимо учитывать физико-механические свойства этих материалов и транспортируемых веществ. [c.292]

Назовите основные физико-механические свойства различных резиновых материалов и их применение, [c.494]

Во втором издании (первое - в 1982 г.) рассмотрены физико-химические основы создания порошковых конструкционных, пористых, инструментальных, высокотемпературных и электротехнических материалов и изделий. Приведены систематизированные данные о составах, физических и. механических свойствах таких материалов и изделий и применении их в различных отраслях народного хозяйства. Рассмотрены вопросы качества, надежности и долговечности порошковых изделий. Особое внимание уделено применению малоотходной, безотходной и энергосберегающей технологии. [c.2]

Анализ зависимости механических свойств различных материалов от условий нагружения показал наличие общего S-образного характера изменения многих свойств [5]. Исходя пз этого сделан вывод об S-образном характере изменения Ki или Gi с достижением экстремальных значений [5, 6]. Как показано в работе [7], метод Ирвина дает максимальное значение вязкости разрушения (/(i )max, а минимальное значение (/(i )miii для цилиндрических образцов можно определить как [c.89]

Для сравнительной характеристики физико-механических свойств различных материалов на фиг. 16 приведены диаграммы растяжения, относящиеся к мягкой стали (кривая /), твердой углеродистой стали (кривая 2), никелевой стали (кривая 5) и бронзе (кривая 4). Из диаграмм видно, что твердая углеродистая сталь имеет высокое временцое [c.24]

На работоспособность и надежность ПГА влияют климатические условия. Влияние температуры приводит к изменению линейных размеров деталей, физико-химических и механических свойств различных материалов. Под воздействием радиации ме-1с1 1лш ири 1псс, одпакс у псиотсрых у1 С [c.133]

Указанное разделение материалов не вполне строго и в значительной степени условно многие материалы вообще не могут быть отнесены ни к одной из этих трех групп, обладая промежуточными свойствами. Необходимо также иметь в виду, что механические свойства многих материалов существенно зависят от те.миературы. При достаточно низкой температуре практически все материалы становятся хрупкими так, при температуре жидкого воздуха каучук настолько хрупок, что при ударе разбивается на мелкие куски. Наоборот, при нагреве до достаточно высокой температуры стекло становится настолько пластичным, что из него можно формовать различные изделия. [c.149]

В настоящее время в технике применяется так много материалов с различными механическими свойствами, от-вечаюш,ими различным условиям работы материала, что даже краткий обзор механических свойств этих материалов занял бы слишком много места. Полные данные об этих свойствах, полученные механическими испытаниями, можно найти Б соответствующих справочниках. [c.52]

Первоначальные эксперименты но определению прочностных свойств были направлены на решение основной задачи исследования прочности как функции объема волокон, ориентации волокон и механических свойств составляющих материалов. Поэтому эти эксперименты проводились на стайдартных испытательных машинах с постоянной скоростью деформации. Только позднее были введены изменения в условия нагружения. Стали осуществляться усталостные испытания, испытания на длительную прочность, влияние скорости деформации и ударные эксперименты. Причина введения в программу таких испытаний очевидна. Так как элементы конструкций, сделанные из композиционных материалов, должны при эксплуатации противостоять различным условиям нагружения, и не всегда ясно, как интерполировать прочностные свойства, полученные в одних условиях эксперимента, на другие случаи. [c.268]

Установлено, что даже при незначительных уровнях внешних нагрузок в изделиях из композиционных материалов возникают микротрещины, которые вместе с различными видами воздействий (влажность, температура) существенно снижают физико-механические свойства композиционных материалов. Трещина является источником концентрации напряжений, это приводит к снижению несущей способности эксплуатируемого изделия, особенно при переменных напряжениях. Вследствие различия показателей деформативности и коэффициентов линейного теплового расши-"решгя [c.17]

Вторая часть справочника содержит данные о влиянии химически активных сред на некоторые физические, главным образом механические свойства материалов. По сравнению с имеющимся рбъемом информации о скорости коррозии количество публикаций по коррозионно-механическим свойствам материалов невелико. Предлагаемая сводка, суммирующая в какой-то мере опыт химической промышленности, является первой в справочной литературе попыткой объединения сведений о склонности сталей и сплавов к коррозионному растрескиванию и о влиянии различных сред на прочность и пластичность металлов, пластмасс и резин. Число сред, представленных в разделе, далеко не исчерпывает номенклатуры важнейших соединений, но все же позволяет получить сведения о таких промышленно важных явлениях, как сульфидное и хлоридное растрескивание сталей, щелочная хрупкость, водородная коррозия и охрупчивание, аммиачное растрескивание медных сплавов, изменение механических свойств неметаллических материалов под действием галогенпроизводных, аммиака, киС лот и т. д. [c.4]

Физико-механические свойства графитовых материалов резко улучшаются при пропитке их различными импрегнатами. В нашей стране лучше всего изучен процесс пропитки графита моде-фицированной фенолформальдегидной смолой, бакелитовым лаком и лаком этиноль. В табл. 2 приведены физико-механические свойства графита до пропитки и после пропитки фенолформальдегидной смолой [4]. [c.12]

При изучении физико-механических свойств фторопластовых материалов было установлено, что введение наполнителей снижает механическую прочность фторопласта-4 (удельную ударную вязкость и статический изгиб). При определении же твердост1г материалов оказалось, что введение оптимальных количеств наполнителей повышает твердость фторопласта, а дальнейидее увеличение количества наполнителей приводит к снижению твердости. Вместе с тем следует отметить, что абсолютные величины износа и твердости различны для разных наполнителей (табл. 25 и 26). [c.74]

Изучение процессов длительного повторного статического деформирования и разрушения включает исследование параметров диаграмм циклического деформирования, анализ зависимости механических свойств конструкционных материалов от параметров нагружёния, исследование кинетики полей деформаций элементов конструкций, формулировку условий прочности с учетом температурных и временных эффектов применительно к различным режимам нагружения изделий. , [c.123]

Возможности роликовой машины трения позволяют довольно полно изучить влияние различных контактных параметров (контактного давления), скоростей качения, вязкости и сорта смазок, физико-механических свойств контактирующих материалов) на сопротивление качению испытуемых роликов. Независимый привод испытуемых роликов и применение тензометрирования позволили отделить потерн в приводных узлах установки и получить момент сопротивленпя качению [5]. [c.207]

В этой главе будут обсуждены различные технологические процессы произ водства порошков, методы их уплотнения, способы термомеханической обработк и механические свойства порошковых материалов. Будут рассмотрены также кри терии, определяющие их применимость в различных конструкциях, и общие тен денции по использованию порошковых материалов в будущем. [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...