Шпоночные пазы — Фрезерование — Точность

Фрезеровщик 5-г о разряда. Фрезерование сложных ответственных деталей на фрезерных станках различных моделей по 2-му и 3-му классам точности с применением режущего и мерительного инструмента и приспособлений. Фрезерование деталей, требующих точного выдерживания параллельности и перпендикулярности осей. Обработка шпоночных пазов в несложных деталях по 2-му и 3-ыу классам точности. Подсчет и подбор шестерен. Выполнение работ с помощью делительной головки. Обработка алюминиевых деталей со сложным креплением. Установление наивыгоднейшего режима резания согласно технологической карте, паспорту станка и режущим свойствам фрез. Выполнение работ по чертежам и эскизам средней сложности. Заточка режущего инструмента с соблюдением геометрии. Определение причин брака по обрабатываемым деталям, предупреждение и устранение его. Устранение мелких неисправностей станка н его регулировка, не требующие разборки. [c.111]

Шпоночные пазы фрезеруют концевыми или шпоночными (рис. 6.66, о) фрезами на вертикально-фрезерных станках. Точность получения шпоночного паза -важное условие при фрезеровании, так как от нее зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. Фрезерование шпоночной фрезой обеспечивает получение более точного паза при переточке по торцовым зубьям диаметр шпоночной фрезы практически не изменяется. [c.397]

Почему при фрезеровании шпоночного паза шпоночной фрезой обеспечивается большая точность по сравнению с фрезерованием концевой фрезой, и как это отражается на точности сборки сопрягаемых с валом деталей [c.399]

Фрезерование шпоночных пазов весьма ответственная операция. От точности фрезерования боковых граней шпоночных пазов зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. [c.295]

Шпоночные пазы делятся сквозные 2, открытые (с выходом) 1 и закрытые 3 (рис. 55). Фрезерование шпоночных пазов является весьма ответственной операцией. От точности шпоночного паза зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. К обработанным фрезерованием шпоночным пазам предъявляются жесткие технические требования. К шпоночному пазу предъявляется также требование в отношении точности его расположения и шероховатости поверхности. Боковые грани шпоночного паза должны быть расположены симметрично относительно плоскости, проходящей через ось вала шероховатость поверхности боковых стенок должна находиться в пределах [c.45]

По первому признаку (конфигурация обрабатываемой детали) можно классифицировать детали с наиболее распространенными сочетаниями поверхностей (открытые плоскости, многогранники, плоскости с пазами, шпоночные пазы, сочетание вертикальных или горизонтальных плоскостей с наклонными, поверхности с винтовыми канавками, типовые фасонные поверхности и др.). По второму признаку (тип инструмента) можно классифицировать детали, которые экономически выгодно обрабатывать различными типами фрез или набором фрез торцовыми твердосплавными (головками), цилиндрическими, торцовыми, дисковыми, концевыми, угловыми и др. — в зависимости от размера партии или размеров обрабатываемых поверхностей деталей в условиях фрезерования единичной детали или группы одновременно обрабатываемых деталей. При этом в обоих случаях должны быть учтены размеры обрабатываемых поверхностей (масштабный фактор), требуемая точность размеров и параметр шероховатости обработанной поверхности. [c.148]

Фрезерование плоскостей. Наиболее распространенным способом обработки поверхностей является фрезерование. По сравнению со строганием фрезерование обладает рядом преимуществ более высокой производительностью при использовании многолезвийного инструмента более высокой точностью обработки и универсальностью, поз во-ляющей производить обработку плоскостей, шпоночных пазов и т. д. [c.120]

Шпоночные пазы (рис. 106) делятся на сквозные 2, открытые (с выходом) 1 и закрытые 3. Фрезерование шпоночных пазов является весьма ответственной операцией. От точности шпоночного паза зависит характер посадки на шпонку сопрягаемых с валом деталей. К обработанным фрезерованием шпоночным пазам предъявляют жесткие технические требования согласно ГОСТ 7227 — 58. [c.78]

Фрезерование пазов на автоматизированных шпоночно-фрезерных станках немерным инструментом производится с осциллирующим (колебательным) движением инструмента. Регулируя размах осциллирования от нуля до требуемой величины, можно фрезеровать шпоночные пазы с требуемой точностью по ширине. [c.86]

Гладкие валы изготовляют из калиброванной стали 3-го, За и 4-го классов точности по определенному маршруту 1) отрезка заготовки по длине на отрезных автоматах или на токарных отрезных станках в зависимости от заданной программы 2) предварительное шлифование заготовки на бесцентрово-шлифовальном станке со сквозной подачей 3) фрезерование закрытых шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных или горизонтально-фрезерных станках 4) сверление поперечных отверстий, если они предусмотрены конструкцией 5) термическая или химико-термическая обработка (если предусмотрена) 6) чистовое шлифование после термической обработки на бесцентрово-шлифовальных станках. [c.317]

Наиболее простым шпоночным устройством является винт с цилиндрическим концом, входящим в фрезерованный паз скалки (пальца). Эта конструкция не обеспечивает точности угловой фиксации из-за зазоров между винтом и шпоночной канавкой и из-за неточной посадки винта по резьбе, почему ее применяют лишь для грубого ограничения вращения (фиг. 87, а). [c.85]

Фрезерование применяют для прорезки пазов, вырезки окон, лючков, для получения различного рода канавок и уступов причем при обработке материалов типа стекло-, органо-, боро- и углепластиков — фрезерование концевыми, дисковыми и шпоночными фрезами и значительно реже — торцовыми и цилиндрическими. При этом требования к точности фрезерования 11 —13 квалитетов, к параметру шероховатости поверхности / г- 20 мкм. [c.13]

Рассмотренная форма вращательного движения называется планетарной . Планетарное движение осуществляется в ряде моделей шлифовальных станков для обработки цилиндров, в резьбофрезерных, шпоночно-фрезерных станках. В последнем случае планетарное движение сообщается фрезе с целью получения паза заданной ширины при работе фрезой меньшего диаметра. Этот метод обеспечивает получение пазов более высокой точности, нежели фрезерование мерной фрезой. [c.50]

Значения допускаемого износа, приведенные в табл. 22, не предусматривают повышенных требований по чистоте обработанной поверхности (выше 6-го класса) или точности размера (выше 4-го класса) при обработке размерными фрезами (фрезерование шпоночных канавок, проушин в вилках, размерных пазов и т. п.), и поэтому в этих случаях необходимо либо допускать меньший износ, так называемый размерный износ, либо принимать меры, компенсирующие потерю размера фрезы. [c.62]

Сквозные и закрытые с одной стороны шпоночные пазы изготовляются фрезерованием дисковыми фрезами (рис. 1.27, а). Фрезерование пазов производится за один-два рабочих хода. Этот способ наиболее производителен и обеспечиваетдостаточную точность ширины паза. [c.37]

Для повышения точности и понижения параметров шероховатости боковых стенок паза в фрезерно-шпоночных станках применяют устройства, обеспечивающие обработку шпоночных пазов мерными фрезами по рамочному методу (последовательно каждую поверхность) или с осцилли-рованием фрезы. При фрезеровании с осциллированием необходимая ширина паза обеспечивается благодаря дополнительному осциллирующему круговому или качательному перемещению фрезы в направлении, перпендикулярном к пазу. В этом случае обработка паза осуществляется за один рабочий ход. [c.206]

ВПТИэнергомашем был выполнен проект модернизации токарного станка модели 165 для фрезерования шпоночных пазов на крупногабаритных валах и цельнокованых роторах паровых и газовых турбин и внедрен на КТЗ. Фрезерная головка с осциллирующим движением шпинделя монтируется на суппорте токарного станка на передней бабке предусматривается делительное устройство. Точность обработки пазов шириной 8—40 мм равна [c.74]

Как дисковые, так и пальцевые фрезы выпускают размерами, соответствующими стандартным размерам шпоночных пазов. Для обработки пазов ремонтных размеров фрезерование проводят пальцевой фрезой вразгонку паза путем поперечного перемещения стола от оси симметрии вала. Для перемещения стола с высокой точностью пользуются индикаторами. [c.395]

Фрезерование канавки производится за несколько проходов. Длина хода маятникового движения регулируется и должна быть равна длине шпоночной канавки за вычетом диаметра фрезы. Инструмент — стандартная (ГОСТ 6396—52) шпоночная фреза, диаметр которой равен ширине шпоночного паза. За каждым маятниковым ходом Шпинделя автоматически производится поперечная подача на глубину 0,1—0,25 мм. Продольная подача составляет 150—300 мм мин. Этот способ является основным для обработки канавок шириной iMenee 8 жж и характерен сравнительно высокой точностью ширины канавки. Для повышения точности применяют специальный патрон, в котором шпоночная фреза устанавливается эксцентрично. Величина эксцентрицитета должна обеспечить получение канавки заданной ширины фрезой меньшего диаметра. [c.98]

При нарезании наружной резьбы резьбонарезными головками обеспечивается высокая производительность и высокая стойкость инструмента точность резьбы соответствует 1—2-му классу, а шероховатость поверхности Ва — 1,6 мкм возможно нарезание цилиндрической и конической резьбы на высоких скоростях резания не требуется реверсирования. Вращающиеся головки используют для работы на болторезных станках, агрегатных и многошпиндельных автоматах, а невращающиеся — для работы на револьверных станках и одношпиндельных токарных автоматах. Головки выполняют с круглыми, призматическими и тангенциальными гребенками. Наиболее распространены резьбонарезные головки с круглыми гребенками. Применение головок с числом гребенок более четырех позволяет нарезать резьбы на заготовках после фрезерования на них лысок или шпоночных пазов. Нарезание резьбы на таких заготовках головками с четырьмя гребенками невозможно из-за отжимов и поломки гребенок. [c.164]

Естественно, что при работе фасонными фрезами точность обработанного ими профиля будет непосредственно зависеть от неравномерности износа режущей кромки. Но подобное явление наблюдается и при работе мерным инструментом. Так, например, при фрезеровании шпоночного паза концевой фрезой за один рабочий ход на полную глубину паза износ инструмента происходит неравномерно (рис. 18) и изменяется не только ширина, но и форма паза. Это сильно затрудняет посадку в паз шпонки, поэтому отдают предпочтение шпоночным фрезам, имеющим режущую кромку на торце и обрабатывающий паз за несколько рабочих ходов, методом маятникового фрезерования. В этом случае фреза изнашивается главным образом по торцу. Компенсировать этот износ нетрудно изменением настройки фрезы по высоте или введением дополнительного рабочего хода. Кроме того, требования к точности паза по глубине значительно ниже, чем к точности ширины паза. Если шпоночную фрезу закрепить в специальном патроне с изменяющимся эксцентриситетом, т. е. применить способ фрезерования бьющей фрезой, можно получить высокую точность обработки шпоночных пазов большой длины. Такой способ является основным для специализированных шпоночнофрезерных станков. [c.37]

Пазы в ступице выполняют долблением или протягиванием одношлицевой протяжкой, на валу — фрезерованием пальцевой ис. 249, а) или дисковой (рис. 249, б) фрезой. Фрезерование дисковой фрезой производительнее и обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость боковых граней паза. Однако при этом способе увеличиваются осевые размеры шпоночного соединения, особенно в соединениях с упорными буртиками (рис. 250), а при заданных габаритах сокращается длина шпонки. Кроме того, необходима фиксация шпонки в осевом направлении. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...